一、目的：以设备“零故障”为目标，实行全方位点检、保养、维修责任制度，减少设备非计划性
停机维修。[注： “零故障”是指在设备正常生产时，不出现非计划性的停机维修或出现故障后在短
时间（15 分钟左右）能解决问题恢复生产，实行有计划性维修，在保养时间、停机待料时间（必
须先确认待料时间长短，以不影响生产为前提） 、大修时间等]

二、要求：设备维修人员
（1）在巡检时监督好设备操作人员的日常点检工作，并对设备进行详细检查，发现问题严重马上
通知停机，并知会使用部门调度及本部门负责人经同意后尽快实施维修；问题不严重的预计好维修
时间先把故障记录下来，待该设备停机待料、二级保养或大修时，再进行处理。
（2）在二级保养时，严格按照该设备的保养要求做好设备润滑、检查、紧固等工作，对于周期长
的润滑油更换一定要做好记录，确保下次无遗漏。
（3）在维修时，一定要进行原因分析，不要哪个零件坏就换哪个零件，一定要分析为什么会导致
这个零件坏？要找到问题的根源，并做好相应改善措施，以免造成同一零件频繁出现故障或出现更
大的故障。

三、依据及奖惩措施：维修人员实行绩效考核与保养、维修成绩挂钩，根据每月的巡检、保养执
行情况、保养检查结果、维修分析结果及车间投诉结果进行评分，确定绩效等级：ABCD（不合格）
级。绩效可实行分级奖金，或划分不同维修技术分级及等级工资。

四、维修等级分类及相应对策： （要求明确那类设备何种故障属那种类别）
A、无能力维修（占全部设备的 5%） ；技术难度高，本部门无人能修，主要是一些数控高精设备；
采取措施：
（1）与生产厂家本地区售后服务部签订保修、维修合同，要求厂家在接到维修电话时以最快时间
赶到现场。
（2）如厂家在本地区无售后服务部，便需在本地区寻找维修厂家，并与其签订维修合同，要求在
接到维修电话或传真时以最快速度安排人员过来维修。
（3）如果本地区无售后服务部及维修公司，可与厂家协商，派 1～2 名维修人员进厂家学习，并要
求厂家长期提供技术支持。
B、能修但不一定能修好（占全部设备的 8%） ：有一定技术难度，本部门人员无把握能修好，但有
一些了解可试着维修。采取措施：
（1）要求厂家提供技术支持，出现故障时，由本部门人员先进行处理，在经过 3～4 小时维修无法
解决问题，联系生产厂家本地区售后服务部，要求厂家在接到维修电话时以最快时间赶到现场，或
联系本地区维修公司，要求在接到维修电话或传真时以最快速度安排人员过来维修。
（2）如果本地区无售后服务部及维修公司，可与厂家协商，派 1～2 名技术水平好的维修人员进厂
家学习，并要求厂家长期提供技术支持。
C、有能力修好（占全部设备的87%） ：本部门人员完全有能力修好。实行维修责任制，确保保养、
维修认真完成。
要求维修人员通过不断学习来提高自己的技术水平和技术等级，达到：
                      通过学习                                                  通过学习
无能力维修          →              能修但不一定能修好         →               完全有能力修好

五、维修分析最终结果追溯的以下五个方面，以追究相关责任：
1、操作人员：操作不当，点检、维护不到位；
2、生产调度：生产安排不当、拼设备； （不给设备保养时间）
3、设备本身：结构不合理、制造不良；
4、维修人员：巡检不到位、无保养、保养不良、维修不当；
5、备件更换：质量不合格、型号不对；

六、故障的处理：除采取责任制外，对于故障必须采取相应措施。
①、重复性故障：采取项目修理、改进或改造的方法，提高局部（故障部位）的精度，改善整机的
性能；
②、多发性故障：视其故障的严重程度，采取大修、更新或报废的方法；
③、对于设计、制造、安装质量不高，选购不当，先天不足的设备：采取技术改造或更换元器件的
方法；
④、因操作失误、维护不良等引起的故障：应由生产车间培训、教育操作人员来解决；
⑤、因修理质量不高引起故障：应通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维修工夹具、加强维
修工的考核等来解决。

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