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设备事故管理制度

发布时间：2010/6/24 阅读次数：1653 字体大小: 【小】【中】【大】

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设备事故管理制度

１、生产设备非正常损坏，致使生产或设备性能降低者，均为设备事故，为了对设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，并从事故中总结经验教训，以达到消灭事故和安全的目的，必须严格执行本制度。
２、设备事故按其性质分为责任事故和自然事故两种。
责任事故系指违章操作，擅离职守，维护不当造成的事故或人为的设备损坏。
自然事故系指设备本身缺陷，在设计、制造、材料方面的不足或属于正常报废期限的事故。
３、凡属下列情况之一者均为设备事故
（１）凡机械动力设备，由部件或零件突然损坏，造成被迫停产或设备遭受损坏，不能正常使用者。
（２）凡水、电、汽、冷由于操作不当影响供应，使设备损坏、造成停车者。
（３）电器设备保护装置不当，未起保护作用，而造成设备损坏或停止生产者。
（４）凡受压容器或受压管道破裂爆炸者。
（５）起重作业中起重设备绳索突然损坏者。
（６）设备防腐层未到使用期限，突然大脱落，使本体遭受损坏造成停产者。
（７）凡输电线路及各种管道（物料管道，上下水管道等）由于维护检查不周，遭受损坏而影响供电、供料、供水或造成减产者。
（８）凡设备基础塌裂或倾斜下沉，致使安装的设备不能正常运行者。
（９）凡直接参加生产的土木建筑及构筑物、管道、支架等倒塌，基础下沉、天棚陷落，大梁断裂等。
４、设备事故的分类
分重大、一般、微小三类。
（１）重大设备事故
设备损坏严重，性质恶劣，影响产品日计划产量10%以上，产量损失费达10000元以上或直接损失费达5000元以上事故，或经济损失虽未达到上述金额，但性质严重，情节恶劣的事故( 火灾、爆炸等)，造成人身肢体残废的事故，均属重大事故。
（２）一般设备事故：
设备零部件损坏，影响产品日计划产量 5% 或直接损失费在1000以上的事故，造成全厂生产中断4小时以内。
（３）微小设备事故：凡不符合上述条件者。
５、设备事故损失计算：
（１）减产损失：以减产数量乘以部门年度计划成本计算；
（２）修复费用：修复损坏部分所消耗的人、工、材料、备件及附加费；
（３）计算减产损失期限
从事故发生起到安全恢复正式生产止。（因设备修复后的能力低，而造成的减产部分，可不计算，但事故报告中应详细说明。
６、设备事故的调查处理
（１）发生设备事故后，车间应及时采取紧急措施，防止事故扩大并保持现场，逐级上报，一般及微小事故，由使用部门会同生产部分析处理。重大事故报经公司领导，同时由生产部、车间进行现场分析，研究处理。
（２）发生重大事故、车间应立即向生产部报告，生产部在24小时内向上级主管部门报告。一般事故和微小事故应在事故发生的一天内，报生产部、填写《设备事故分析表》并以车间为主有关人员参加，研究分析，找出事故原因，吸取教训，提出措施。对各类事故车间应在三天填写事故报告报生产部。公司有关部门对重大事故报告在7 天内整理上报上级主管部门。
（３）处理事故要本着三不放过的原则（事故的原因分析不清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过）一定要查明原因，分清责任，进行教育，吸取教训，制定出防范措施，并填写《设备事故处理报告》，报总经理批准执行。
（４）设备事故无论大小，应严肃认真处理。对违反制度、违犯纪律造成的责任事故要根据情节按有关规定给予处理。
（５）对于设备事故隐瞒不报或不如实反映情况者，应追查事故部门的领导责任。
（６）设备应建立事故档案，对设备事故要登记，整理好事故资料，并要妥善保管。
重大事故登记表，应写明事故部门名称、部位、原因、事故概况及事故分析图等内容。

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