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[油分析专区] 电力用油(变压器油、汽轮机油) GB 7597—87

发布时间：2009/6/8 阅读次数：935 字体大小: 【小】【中】【大】

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电力用油(变压器油、汽轮机油) GB 7597—87

国家标准局1987-03-26批准 1988-01-01实施

本方法适用于变压器、互感器、油开关、套管等充油电气设备及汽轮机用油分析试验样品的采集。

1 取样工具

1.1 取样瓶：

500～1000mL磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。

1.1.1 适用范围

适用于常规分析。

1.1.2 取样瓶的准备

取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。

1.2 注射器：

应使用20～100mL的全玻璃注射器(最好采用铜头的)，注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。注射器头部用小胶皮头密封。

1.2.1 适用范围

适用于油中水分含量测定和油中溶解气体(油中总含气量)分析。

1.2.2 注射器的准备

取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。干燥后，立即用小胶头盖住头部待用(最好保存在干燥器中)。

1.3 油桶取样用的取样管(见图1)。

1.4 油罐或油槽车取样用的取样勺(见图2)。

1.5 从充油电气设备中取样，还应有防止污染的密封取样阀(或称放油接头)及密封可靠的医用金属三通阀和作为导油管用的透明胶管(耐油)或塑料管(见图3)。

2 取样方法和取样部位

2.1 常规分析取样

图 1 取样管

图 2 取样勺

图 3 取样操作过程

1—设备本体；2—胶垫；3—放油阀；4—放油接头；

5—放油阀；6—放油螺丝

2.1.1 油桶中取样：

2.1.1.1 试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样。

2.1.1.2 开启桶盖前需用干净甲级棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样。

2.1.1.3 从整批油桶内取样时，取样的桶数应能足够代表该批油的质量，具体规定见下表。

序号	总油桶数	取样桶数
a	1	1
b	2～5	2
c	6～20	3
d	21～50	4
e	51～100	7
f	101～200	10
g	201～400	15
h	＞401	20

2.1.1.4 每次试验应按上表规定取数个单一油样，并再用它们均匀混合成一个混合油样。

a.单一油样就是从某一个容器底部取的油样。

b.混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。

2.1.2 油罐或槽车中取样：

2.1.2.1 油样应从污染最严重的油罐底部取出，必要时可抽查上部油样。

2.1.2.2 从油罐或槽车中取样前，应排去取样工具内存油，然后取样。

2.1.3 电气设备中取样：

2.1.3.1 对于变压器、油开关或其他充油电气设备，应从下部阀门处取样。取样前油阀门需先用干净甲级棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。

2.1.3.2 对需要取样的套管，在停电检修时，从取样孔取样。

2.1.3.3 没有放油管或取样阀门的充油电气设备，可在停电或检修时设法取样。进口全密封无取样阀的设备，按制造厂规定取样。

2.1.4 汽轮机(或水轮机、调相机、大型汽动给水泵)油系统中取样：

2.1.4.1 正常监督试验由冷油器取样。

2.1.4.2 检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。

注：①在取样时应严格遵守用油设备的现场安全规程。

②基建或进口设备的油样除一部分进行试验外，另一部分尚应保存适当时间，以备考查。

③对有特殊要求的项目，应按试验方法要求进行取样。

2.2 变压器油中水分和油中溶解气体分析取样

2.2.1 取样方法：

2.2.1.1 取样的要求

a.油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样。一般应从设备底部的取样阀取样，在特殊情况下可在不同取样部位取样。

b.取样要求全密封，即取样连接方式可靠，不能让油中溶解水分及气体逸散，也不能混入空气(必须排净取样接头内残存的空气)，操作时油中不得产生气泡。

c.取样应在晴天进行。取样后要求注射器芯子能自由活动，以避免形成负压空腔。

d.油样应避光保存。

2.2.1.2 取样操作

取样操作如图3所示：

a.取下设备放油阀处的防尘罩，旋开螺丝6让油徐徐流出。

b.将放油接头4(见图3)安装于放油阀上，并使放油胶管(耐油)置于放油接头的上部，排除接头内的空气，待油流出。

c.将导管、三通、注射器依次接好后，装于放油接头5处，按箭头方向排除放油阀门的死油，并冲洗连接导管。

d.旋转三通，利用油本身压力使油注入注射器，以便湿润和冲洗注射器(注射器要冲洗2～3次)。

e.旋转三通与设备本体隔绝，推注射器芯子使其排空。

f.旋转三通与大气隔绝，借设备油的自然压力使油缓缓进入注射器中。

g.当注射器中油样达到所需毫升数时，立即旋转三通与本体隔绝，从注射器上拔下三通，在小胶头内的空气泡被油置换之后，盖在注射器的头部，将注射器置于专用油样盒内，填好样品标签。

2.2.2 取样量：

a.进行油中水分含量测定用的油样，可同时用于油中溶解气体分析，不必单独取样。

b.常规分析根据设备油量情况采取样品，以够试验用为限。

c.做溶解气体分析时，取样量为50～100mL。

d.专用于测定油中水分含量的油样，可取20mL。

2.2.3 样品标签：

标签的内容有：单位、设备名称、型号、取样日期、取样部位、取样天气、取样油温、运行负荷、油牌号及油量。

3 油样的运输和保存

油样应尽快进行分析，做油中溶解气体分析的油样不得超过四天；做油中水分含量的油样不得超过十天。油样在运输中应尽量避免剧烈震动，防止容器破碎，尽可能避免空运。油样运输和保存期间，必须避光，并保证注射器芯能自由滑动。

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附加说明：

本标准由中华人民共和国水利电力部提出，由水利电力部西安热工研究所技术归口。

本标准由东北电力试验研究院、湖北电力试验研究所负责起草。

本标准主要起草人温念珠、郝汉儒、孙毓润。

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