本方法适用于测定矿物油对水的界面张力。

界面张力是通过一个铂丝烧成的平面环，从油一水界面向上拉脱时所需的力来测定。界面张力值是由所测得的力乘以与平面环的半径、油和水的密度及所用的力来决定的经验校正系数计算出来的。测定是在严格规定的非平衡条件下进行的，应在界面形成后的1min之内完成。

1 仪器

1.1 张力仪：它具有一扭丝，可施加一扭力使环拉脱，扭丝与一刻度盘连接。

1.2 铂丝环：将周长为4或6cm的纯铂丝圆环焊接在同样材料制成的马镫形吊架上(铂丝半径和铂环半径，均应是已知的)。

1.3 样品容器：直径不小于45mm的烧杯或圆柱形容器。

2 试剂

2.1 苯。

2.2 丁酮。

2.3 石油醚：沸点范围60～90℃。

3 准备工作

3.1 仪器的洗涤

用石油醚或苯清洗玻璃容器，以除去油污。然后分别以丁酮和水洗涤几次，并浸入热的铬酸洗液中，再以自来水和蒸馏水依次洗涤干净。

3.2 铂丝环

铂丝环先用石油醚或苯清洗，然后用丁酮清洗，最后置于瓦斯火焰的氧化焰中的灼烧

3.3 仪器的校正

按仪器说明书调整仪器的水平和零点。用已知重量来校正张力仪，应注意整个铂环均庆放在同一水平面上。

3.4 试油

用直径150mm的中速干燥滤纸过滤油样，每滤过25ml即更换新滤纸。准确测量过滤后油的密度(25℃准确至0.001g/ml)。

4 试验步骤

4.1 将50～75ml温度为25±1℃的蒸馏水注入洗净的样品容器中，然后把该容器放在张力仪的活动平台上。清洗铂环并悬挂在张力仪上。提高活动平台至圆环浸入水中的深度不超过6mm，并根据目视调整使用圆环位于容器的中央。

4.2 慢慢降低平台，维持扭臂在零点位置上，增加环系统的扭矩。当粘附于环睥水膜将要达到破裂点时，慢慢调节以保证在水膜破裂时，扭臂也刚好在零点位置上。根据所得的读数按此法“5”所述计算水样的表面张力。此时，水和空气的密度差(ρ0-ρ1)取为0.997，计算出水的界面张力应在71～72mN/m之间。

如果测得的数值偏低，说明食品的调整不当或清洗得不干净，应重新调整，用热铬酸洗液清洗样品容器，洗涤后重新进行测定。若得到的数值仍偏低，则要进一步纯化蒸馏水。

4.3 将张力仪的刻度盘退到零位，提高调节平台至铂环浸入蒸馏水深约5mm。注入预先加热到25±1℃的过滤油至水面上的深度约100mm。

4.4 待油一水界面静置稳定30±1s，然后慢慢降低平台，使张力臂保持在零位，从而增加环系统的扭矩。当粘附于环上的水膜接近破裂点时，减慢调节速度，以保证水膜破裂时的扭臂仍在零位，将环从界面中提出的操作所需时间尽可能接近30s。当接近破裂点时，操作应缓慢，因破裂常常是非常迟缓的，若操作过快得到的读数会过高。从往试样容器内注油至膜破裂的整个操作，应在1min之内完成。记录环从界面拉出和膜破裂时张力仪的读数。

5 计算

按(1)式计算试油的界面张力

式中：M--膜破裂时张力仪的读数，mN/m；

F--换算系数。用(2)式计算：

其中：ρ0--水在25℃时的密度，g/ml；

ρ1--试油在25℃时的密度，g/ml；

p--常数。用(3)式计算：

其中：r1--铂丝的半径，mm；

r2--铂环的半径，mm；

精密度

平行测定两个结果的相对偏差，不应超过下列数值：

重复性 2%

再现性 5%