本方法适用于测定汽轮机油与水的相互分离能力。

在规定的试验条件下，将蒸汽通入汽轮机油中所形成的乳浊液，达到完全分层所需的时间，称为破乳化时间。

1 仪器

1.1 蒸汽发生器装置(见图11-1-1)。

图11-1-1 蒸汽发生器装置

1-玻璃活塞；2-量筒；3-可调整节电炉；4-蒸汽发生器；5-玻璃压力计；6-吸滤瓶；

1.2 水浴：玻璃缸，其高度要使水能浸到量筒的130ml刻度，并能自动控制温度。

1.3 量筒：10，25ml。

1.4 玻璃毛细管：内径1.5±0.1mm，长30±2mm。

1.5 玻璃管：内径5～8mm，弯成L形共两根，其中一根向下弯曲的管底端切成45°角。

1.6 烧杯：21。

1.7 温度计：0～100℃，分度为1℃。

1.8 吸滤瓶：11。

1.9 秒表。

2 材料

2.1 无釉瓷环或瓷片。

2.2 绸布。

3 准备工作

3.1 往蒸汽发生器中注入3/4高度的蒸馏水，将玻璃管压力计插入蒸汽发生器中，压力计的下端端头用绸布包住扎牢，并往蒸汽发生器中加几个瓷环或瓷片，用以稳定液面差。L形蒸汽导出管用胶管与玻璃毛细管联接，毛细管的另一端与接有底端切成45°角的L形蒸汽导出管的三通管联接。蒸汽导出管末端插到盛水至排水管口的吸滤瓶底部。在吸滤瓶的排水和下放置10ml的量筒。

3.2 向250ml的量筒中注入20ml蒸馏水和100ml试油，并在水中预热至80～85℃。

3.3 加热蒸汽发生器，打开蒸汽导和的玻璃活塞，当水沸腾时，调整加热电炉，使压力计与蒸汽发生器的液面差为300～500mm。然后测量1min内从吸滤瓶排水管中流出冷凝水的体积，如测量结果在6±0.2ml/min范围内，并保持稳定，记下压力计的液面差，此时认为仪器已调整好，可以进行试验。吸滤瓶中的水每次试验时温度不应高于90℃。

4 试验步骤

4.1 将蒸汽导出管的末端插入“3.2”条所述的量筒底部中心，蒸汽从浑浊的液体中开始剧烈冒出时起，继续通入蒸汽10min，此时压力计的液面与试验开始记下的液面差数不能大于50mm。

4.2 蒸汽通入10min后，从量筒中取出导汽管，记下时间，同时将量筒浸在55±1℃的水浴中，在油层和水层分离完全时，记下分离结束时的时间。

4.3 破乳化时间是从停止供给蒸汽时起，到油水完全分层时止。

5 结果判断

5.1 在油层和水层间不是完整的乳化层，就认为液体是分层的。

5.2 水层和油层的界，应该是清楚的。若在量筒壁上的水油分界线上有狭窄的乳化液环，或在水油分界面上有个别的泡沫，或在水层和油层中有浑浊现象，都应认为液体是分层的。

6 精确度

平行测定两个结果间的差数，不应超过算术平均值的10%。

本方法适用于测定汽轮机油与水的相互分离能力。

在规定的试验条件下，同体积的试油与蒸馏水在搅拌下形成乳浊液，测定其达到分离(即油、水分界面的乳浊层体积等于或小于3ml时)所需的时间。

1 仪器

1.1 量筒：100ml，耐热玻璃制成，内径27～30mm，要求在10～10ml刻度范围内分度为1.0ml。

1.2 水浴：玻璃缸，其高度要使水能浸到量筒的85ml刻度，并能自动控制温度，缸底部有一块支持板，上部有固定量筒的夹具，以保证试验时量筒垂直和不滑动。

1.3 搅拌桨：由不锈钢或镀铬件制成(见图C-1-1-1-84)。

图C-1-1-1 搅拌桨

1.4 搅拌马达：1500±50r/min。

1.5 秒表。

2 试剂

2.1 丙酮。

2.2 溶剂汽油。

2.3 铬酸洗液。

3 准备工作

3.1 以洗涤剂或丙酮洗涤量筒上的油污，再用铬酸洗液浸泡，水清洗，最后用蒸馏水洗净。

3.2 用脱脂棉蘸溶剂汽油擦净搅拌桨及其支柱，并吹干。

4 试验步骤

4.1 将水浴升温，并在整个试验过程中保持温度恒定在54±1℃。在量筒内加蒸馏水40ml，再加试油至80ml刻度处，然后将量筒置于已恒温的水浴中，并用夹具固定，将搅拌桨垂直放入量筒中，使桨端恰在量筒的5ml刻度处。

4.2 将量筒在恒温浴中预热10min，然后启动搅拌马达，同时开动秒表，在1500r/min转速下，搅拌5min后立即关闭搅拌马达，迅速提起搅拌叶片，并把附着在叶片上的乳浊液用玻璃棒刮回量筒中，仔细观察油水分离情况，当油、水分界面的乳浊液层体积减至等于或小于3ml时*，即认为油水已分离，并记录停止搅拌到分离所需的时间。

5 精确度

平行测定的两上结果之间的差数，不应超过下列数值：

破乳化时间，min 允许差数，min

小于10 2

10～30 3

*乳浊液层或量筒壁上挂有个别乳化池、可不予考虑。