135MW机组汽轮机运行考题
姓名 得分
1. 填空题(每空格1分)
1.1 135MW机组高、中压缸内主蒸汽是 逆 向流动的,即高中压缸是 对称式布置的,低压缸为 对称 流式布置。
1.2 135MW机组共装有 4 个高压调节汽门,有 2 个高压自动主汽门。
1.3 135MW机组共装有 2 个中压联合汽门,每个中压联合汽门由 1 个中压主汽门和 1
个中压调节汽门同装在一个 壳体 内,其动作是分开的,阀门结构是 紧凑 的。
1.4 135MW机组高压缸为 双 层缸结构,汽轮机共有 3 个转子,都是整体锻造。
1.5 高压缸与前轴承箱采用 工字梁 联接,推力轴承布置在 #2 轴承箱内。
1.6 推力轴承中有 工作瓦 和 非工作瓦 两种瓦块型式,当汽轮机转子推力盘紧靠 工作 瓦块时,轴向位移定位为零位。
1.7 给水泵的前置泵作用是 提高给水泵入口压头,增加汽蚀余量 。.
1.8 给水泵备用时,常采用 倒暖 的暖泵方式。
1.9 凝汽设备主要由 凝汽器 、 真空泵 、 循泵 等组成。
1.10 为保证凝结水质,凝汽器常采用 表面式 换热方式。
1.11 凝汽器端差指的是 排汽温度 与 循环水出水 之差。
1.12 循环水流量 与 排汽量 之比称为循环水冷却倍率。
1.13 凝汽器排汽压力随着 排汽量 、 循环水量 、 循环水温度 的变化而变化的特性叫凝汽器的热力特性。
1.14 超高压以上的机组,高压缸一般作成 窄式 ,以减少汽缸的内外壁温差,从而加快开机 速度 和缩短带负荷 时间 。
1.15 双层缸启机时,必须在 汽缸夹层 通入加热蒸汽,以防止出现较大胀差。
1.16 为控制上、下缸温差,减小热应力,启机时应控制 升温升压 速度。
1.17 一级旁路系统的作用是 高压缸不进汽时维持再热器蒸汽流量,避免干烧 。
1.18 机组冷态启机暖管的目的是 充分疏水 和 减少热应力 。
1.19 冷态开机,胀差多为 正 值,热态开机,胀差多为 负值 。
1.20 真空严密性试验时,真空下降速度大于 466pa/min 时为不合格。
1.21 凝汽器铜管结垢时,端差会 增加 ,循环水温升将 减少 。
1.22 循环水漏入凝汽器汽侧时,凝结水水位 增加 ,过冷度 增加 。
1.23 机组通流部分结垢时,会使反动度 增加 ,轴向推力 增加 。
1.24 润滑油MPa压低至 0.07MPa 时联动交流润滑泵,低至 0.04 MPa 时联动直流润滑泵,
低至 0.04 时停机,润滑油压低至 0.03MPa 时连跳盘车。
1.25 机组轴向位移达到 0.8或-1.0mm 时报警,达到 1.0或-1.2mm 时停机。
1.26 我公司13.5万机组汽机型式为 超高压中间再热 。
1.27 我公司13.5万机组汽机高中压转子临界转速是 1664rpm ,低压转子临界转速是 2325rpm ,发电机转子临界转速是 1285rpm 。
1.28 我公司13.5万KW机组汽机共有 7 级抽汽加热器,其中 #1低加 加热器布置在凝汽器中, 为混合加热器。
1.29 辅汽联箱在机组运行时应在 备用 状态。
二 选择题(每题1分)
2.1 汽轮机的转子热膨胀死点在( C )。
a推力盘 b 前轴承箱
c中轴承箱
2.2 凝汽器中真空最高的地方在 C 。
a凝汽器喉部 b 凝汽器热井处
c空冷区 d 靠近冷却水管入口的地方。
2.3 机组启动升速过程中的高压油供油设备是( D )。
a 交流润滑油泵 b 直流润滑油泵
c 主油泵 d 高压辅助油泵
2.4 汽轮机向上拱起热变形的原因是( B )。
a 汽缸内外壁温差 b 汽缸上下壁温差
c 汽缸法兰内外壁温差 d 法兰螺栓加热装置的使用不妥
2.5 热态开机不需要暖机的原因是( C )。
a 尽快满足负荷的要求 b 减少转子的弯曲
c 减少汽机的交变热应力 d 提高启动过程的经济性
2.6 开机过程中减少转速共振危害的方法是( C )。
a 降低运行转速 b 加强对转子的平衡
c迅速平稳的通过临界转速 d 增大轴承压比
2.7 凝汽式汽轮机中, A 前压力与流量呈正比。
a 调节级 b 中间级
c 最末一级 d 最末二级
2.8 喷油试验的目的是 D 。
a 紧急停机 b 检查危急保安器的动作转速
c 检查打闸机构的灵敏性 d 活动危急保安器,避免卡涩
2.9 推力轴承磨损过大时, B 保护会动作。
a 胀差 b 轴向位移 c 低油压
2.10 旁路系统投入时,后级旁路的调门开度比前一级开度要 A 。
a 大 b 小
c 一样 d 无所谓
三 问答题(每题4分)
1 简述用DEH升速的操作过程。
2 简述用DEH做自动主汽门严密性试验的操作过程及注意事项。
3 简述向辅汽联箱系统的供汽汽源种类。
4 分析机组真空下降的原因。
5 当正常运行中凝汽器和除氧器水位都很高时如何处理?
四 绘系统图(每题5分)
4.1 辅汽联箱系统图
4.2 汽机化学补水系统图