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CFB锅炉降低灰渣含碳量的探讨

发布时间：2009/10/9 阅读次数：1740 字体大小: 【小】【中】【大】

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【摘要】 CFB锅炉（循环流化床锅炉）灰渣含碳量直接反映锅炉燃烧的好坏，灰渣含碳量对锅炉热效率有很大影响，也直接影响到灰渣的综合开发和利用。通过多年的运行实践，从运行调整方面得出CFB锅炉的燃煤粒径、床温、床压、一次风和二次风的配比等因素对灰渣含碳量的影响。

关键词：CFB锅炉、灰渣含碳量、锅炉热效率、

近年来，随着环保压力的增大，CFB锅炉因其燃料适应广、燃烧效率高、清洁燃烧，适合环保要求，在国内得到广泛的推广；但是，CFB锅炉在国内的研究起步比较晚，设计、运行等方面的技术还是不太成熟，如磨损、达不到额定出力、灰渣含碳量高、厂用电率高等问题。燃煤的成本超过电厂总成本的75%，灰渣含碳量的高低，直接关系到锅炉热效率和发电成本，进而影响企业的经济效益；并且灰渣含碳量高，还严重影响锅炉灰渣的综合利用和开发。

根据多年的运行经验，并查阅了一些资料，对降低CFB锅炉灰渣含碳量从运行工况的调整分析，总结为以下几点，供同仁们参考。

1、燃煤的粒径

CFB锅炉对燃煤粒径的大小要求范围比较大，但燃煤粗细份额大小影响到灰渣的含碳量，燃煤粒径太大，受热面的磨损加快，缩短运行周期，增加检修次数。

（1）细煤粒份额比较大

根据CFB锅炉的燃烧动力场特点，在密相区属欠氧燃烧，形成了大量一氧化碳，大量的一氧化碳和未来得及燃烧的煤粉随烟气进入稀相区，增加了稀相区的燃烧份额，使稀相区的燃烧份额超过设计值，导致一部分一氧化碳和煤粉随烟气排出，造成了不完全燃烧，并且有可能造成旋风分离器和尾部烟道非常剧烈的二次燃烧。

（2）粗煤粒份额比较大

粗煤粒份额比较大，使得许多大煤粒沉于密相区底部，燃烧不充分，随渣排出炉外；防止结焦，可能会加大一次风量，使大量细煤粒随烟气排出，还会加大对受热面的磨损。

国内目前CFB锅炉采用的燃煤径粒一般为0--10mm或0--8mm，通过多次实验，燃煤粒径在5--10mm的占80%且最大的不要超过13mm，灰渣的含碳量最理想，下面是以5 mm以下、5--10mm、10 mm以上的燃煤粒径占燃煤份额的80%以上所做的一组实验，通过调整其它参数得到灰渣的最佳含碳量：

煤的粒径（mm）	飞灰含碳量（%）	渣的含碳量（%）
5以下	15	4
5—10	5	1.5以下
10 以上	7	8

2、床温

CFB锅炉床温的选定，应根据燃烧的稳定性、运行的经济性及环保等要求综合确定。

（1）环保方面

环保要求对电厂控制的排放物主要是粉尘、硫的氧化物和氮的氧化物。CFB锅炉的旋风分离器具有一级除尘作用，加上高效的电除尘，粉尘对环境的污染已得到有效的扼制。

煤燃烧生成氮的氧化物有两种形式，一种是空气中的氮和氧化合生成氮的氧化物，这种氮的氧化物生成的可能性很小，因为它的生成温度要大于1300℃，而CFB锅炉床温控制在1000℃以内。另一种氮的氧化物生成是由煤中本身所含的氮（C-N）在燃烧中C-N键容易被破坏，生成氮的氧化物。通过查阅资料，温度在900℃左右氮的氧化物生成量最小，温度在900℃--950℃之间，氮的氧化物的生成量和温度在900℃左右相比相差不大。

温度会改变脱硫反应速度、脱硫剂性能等，从而影响脱硫效率和脱硫剂利用率，温度在830℃--930℃之间是常用脱硫剂高效脱硫的最佳脱硫温度区，床温控制在930℃--950℃对脱硫的效果基本没有影响。

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