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真空脱水机A滤布损坏
发布时间:2011/11/10  阅读次数:4009  字体大小: 【】 【】【
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1.                               事件前运行方式及现象

2007.10.05 2、3号吸收塔浆液投入石膏旋流站脱水运行。脱水机转速800rpm,石膏厚度30cm。
9:29:53真空脱水机A运行中发"滤布张紧"信号,脱水机系统继续运行,吴春晓通过监视画面发现脱水机A下料口滤布塌陷,9:30:23立即停运脱水机A。

2.                               事件处理经过

就地检查发现滤布回程导向辊拉弯,滤布撕裂4cm。联系周亚东和丁林峰检查处理,汇报值长及王孝。
启动脱水机C系统,2、3号吸收塔浆液进行脱水。

3.                               事件原因分析

脱水机驱动橡胶辊与卸料辊下料口存在隐患,即脱水机驱动辊与滤布导向辊之间的间距过大,就地约有40~50cm间距。当石膏滤饼较厚时,若出现卸料辊及回程段导向辊轴承转动不良时,很容易出现滤布在真空脱水机卸料辊与传动橡胶辊处坍塌,若不能及时停运,很容易损坏设备。
脱水机滤布张紧保护定值设置不合理,"滤布张紧"保护信号,触发5秒确认后,脱水机跳闸。而实际情况,当出现滤布张紧故障时,保护传感器“Y”形叉头很快便会脱出,无法实现5秒延时确认,造成该保护没有实际意义。
滤布张紧张力不够,滤布的张紧程度通过回程一张紧辊的自身重力来实现。真空皮带机支撑、导向滤布辊较多,轴承较多(共7个)。若出现轴承转动不灵活,而滤布张紧力度非常有限,很容易出现滤布在真空脱水机卸料辊与传动橡胶辊处坍塌的问题。
滤布张紧保护装置设置不合理。只是在单侧安装保护装置,对于因另一侧滤布张紧辊位置变化感受存在盲区。
真空皮带机供浆量过大,石膏浆液缓冲箱投入搅拌器后,下浆量需要调节运行,而技术部因下浆手动阀卡涩无法调整,而没有采取措施。每次投入脱水运行,只能靠运行人员就地手动调整电动门的开度来控制给料量,造成供浆量控制大小不一的问题。
设备故障后,不能采取有效的防范措施。滤布撕裂事件今年以来,至少已有2次,且每次出现故障基本相似,对于设备的治理只是治标不治本。

4.                               暴露问题和防范措施

在脱水机卸料辊与传动橡胶辊下料口处安装一支撑托辊(设计有预留孔),增加滤布在两辊处的支撑点,防止石膏过重时,滤布塌陷。
修改脱水机滤布张紧保护动作时间。"滤布张紧"保护信号,延时5秒真空皮带脱水机跳闸,延时修改为0秒保护动作。
滤布张紧辊增加弹性装置(可在张紧辊移动滑块两侧上侧增加一下压弹簧),提高滤布张紧力度,保证滤布张紧更加可靠有效。
滤布张紧保护单侧安装保护装置,增加成双侧安装保护装置,提高可靠性。
真空皮带机供浆阀门进行调整试验,确保下料量合适。
运行人员加强设备的巡回检查质量,特别关注滤布各辊轴承的运行情况,发现问题及时汇报处理。
技术部应加强对系统设备的故障分析及设备的整治力度,对于系统中易出现的问题应提前采取措施进行防范。
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