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真空脱水机A滤布损坏

发布时间：2011/11/10 阅读次数：4309 字体大小: 【小】【中】【大】

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1. 事件前运行方式及现象

2007.10.05 2、3号吸收塔浆液投入石膏旋流站脱水运行。脱水机转速800rpm，石膏厚度30cm。

9:29:53真空脱水机A运行中发"滤布张紧"信号，脱水机系统继续运行，吴春晓通过监视画面发现脱水机A下料口滤布塌陷，9:30:23立即停运脱水机A。

就地检查发现滤布回程导向辊拉弯，滤布撕裂4cm。联系周亚东和丁林峰检查处理，汇报值长及王孝。

启动脱水机C系统，2、3号吸收塔浆液进行脱水。

脱水机驱动橡胶辊与卸料辊下料口存在隐患，即脱水机驱动辊与滤布导向辊之间的间距过大，就地约有40~50cm间距。当石膏滤饼较厚时，若出现卸料辊及回程段导向辊轴承转动不良时，很容易出现滤布在真空脱水机卸料辊与传动橡胶辊处坍塌，若不能及时停运，很容易损坏设备。

脱水机滤布张紧保护定值设置不合理，"滤布张紧"保护信号，触发5秒确认后，脱水机跳闸。而实际情况，当出现滤布张紧故障时，保护传感器“Y”形叉头很快便会脱出，无法实现5秒延时确认，造成该保护没有实际意义。

滤布张紧张力不够，滤布的张紧程度通过回程一张紧辊的自身重力来实现。真空皮带机支撑、导向滤布辊较多，轴承较多（共7个）。若出现轴承转动不灵活，而滤布张紧力度非常有限，很容易出现滤布在真空脱水机卸料辊与传动橡胶辊处坍塌的问题。

滤布张紧保护装置设置不合理。只是在单侧安装保护装置，对于因另一侧滤布张紧辊位置变化感受存在盲区。

真空皮带机供浆量过大，石膏浆液缓冲箱投入搅拌器后，下浆量需要调节运行，而技术部因下浆手动阀卡涩无法调整，而没有采取措施。每次投入脱水运行，只能靠运行人员就地手动调整电动门的开度来控制给料量，造成供浆量控制大小不一的问题。

设备故障后，不能采取有效的防范措施。滤布撕裂事件今年以来，至少已有2次，且每次出现故障基本相似，对于设备的治理只是治标不治本。

在脱水机卸料辊与传动橡胶辊下料口处安装一支撑托辊（设计有预留孔），增加滤布在两辊处的支撑点，防止石膏过重时，滤布塌陷。

修改脱水机滤布张紧保护动作时间。"滤布张紧"保护信号，延时5秒真空皮带脱水机跳闸，延时修改为0秒保护动作。

滤布张紧辊增加弹性装置（可在张紧辊移动滑块两侧上侧增加一下压弹簧），提高滤布张紧力度，保证滤布张紧更加可靠有效。

滤布张紧保护单侧安装保护装置，增加成双侧安装保护装置，提高可靠性。

真空皮带机供浆阀门进行调整试验，确保下料量合适。

运行人员加强设备的巡回检查质量，特别关注滤布各辊轴承的运行情况，发现问题及时汇报处理。

技术部应加强对系统设备的故障分析及设备的整治力度，对于系统中易出现的问题应提前采取措施进行防范。

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