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调整锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物
发布时间:2011/11/14  阅读次数:5255  字体大小: 【】 【】【
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摘要 本文通过对锅炉炉膛燃烧过程的观察,对一、二、三次风风速及一、二次风风率配比、煤粉细度、煤种变化等影响因素进行了详细分析,并提出了降低锅炉飞灰可燃物、灰渣可燃物超标问题的措施及方法,提高了锅炉效率,从而保证机组安全、稳定、经济运行。
  关键词 燃烧;一、二次风;煤粉细度;煤种变化;飞灰、灰渣可燃物

  1 概述
  林西热电公司4#炉是台130t/h中温中压煤粉锅炉,锅炉为Ⅱ型布置的自然循环锅炉,制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统,四角切圆燃烧,直流燃烧器。
  近段时间4#锅炉运行暴露出一些问题,燃烧不稳、负荷变化大,飞灰、灰渣可燃物含量偏高,平均值分别在6.84%和8.76%,低负荷稳燃能力差,使锅炉燃烧效率下降,发电煤耗上升,严重影响了锅炉的安全经济运行,也给设备安全、人身安全带来了许多隐患。
  2 原因分析及对策
  2.1 锅炉使用煤种与设计煤种的偏差
  原锅炉设计煤种为林西矿洗混煤,但因情况变化,现在为范矿洗煤、吕中矿煤、钱营矿煤,有时还掺烧洗矸对锅炉经济燃烧影响极大,为此对来煤情况进行了调查(参见表1)。
  根据表1煤燃烧煤种与设计煤种相差很大,使锅炉燃烧强度下降,煤粉燃烧不完全,是造成锅炉燃烧不稳及飞灰、灰渣可燃物含量高的重要原因之一。
  2.2 煤粉过粗
  原设计煤粉细度R90=18%,锅炉对煤粉细度要求较高,由于运行人员责任心不强、粗粉分离器挡板开度不当,造成煤粉过粗且不均匀。由于煤粉过粗使锅炉燃烧不完全,导致飞灰、灰渣可燃物含量较高。
  2.3 燃烧调整
  运行调整是燃烧好坏的重要因素,要组织起良好的燃烧工况,必须控制好风量及一、二次风率的配比,但在运行中经常出现:高负荷时,氧量控制过小,低负荷时,氧量控制过大对燃烧的稳定性有较大影响,这也是造成飞灰、灰渣可燃物含量高的一个重要原因。
  3 改进措施
  3.1 煤粉细度的调整
  结合锅炉大修,对制粉系统进行彻底修整,为解决煤粉粗的问题:1)重新调整粗粉分离器挡板开度,这是降低煤粉细度的主要环节,根据制粉量及分离器的特性,确定最佳挡板开度为50℃;2)控制制粉风量,因为煤粉粗的主要原因是制粉风量偏大,经过多次试验,在保证制粉系统出力和正常运行情况下,排粉风机风门开度由100%下调到75%,再循环风门开度为50%,冷风门尽量关闭。
  经过一段时间的运行调整,煤粉细度由R90=18%调整到R90=16%左右,完全满足实际运行要求。
  3.2 加强煤质管理
  做好入厂煤的验收工作,保证煤质。
  加强煤场管理,合理配煤以保证燃煤质量。将各种煤种精心混配,掺烧,尽量避免出现燃煤煤质特性大幅度发生变化的情况,保持煤质的基本稳定,在煤质发生改变时能够做到变化的均匀连续,使得运行参数基本稳定,将煤种发热量控制在18 000kj/kg左右,水分≤6.0%,灰分38%~40%,锅炉燃烧配煤后,燃烧情况得到改善,有效的降低了飞灰、灰渣可燃物含量。
  3.3 燃烧调整
  经过煤粉细度调整和合理配煤后,针对锅炉特性,进行优化燃烧调整:1)将一次风速由原来29m/s提高到32m/s增加一次风射流的刚性;2)安装测温元件加强对一次风速和风粉混合物初温的在线监测,将风粉混合物初温控制在210℃-~250℃之间;3)调整二次风门送风方式由原来的“倒塔形”改为“曲线形”,上二次风门开度提高到80%以上,中二次风门开度减小到100%,下二次风门开度提高到100%,三次风风速控制在45m/s以下;4)校正给粉机转速,根据热负荷调节给粉量及配风,总风压保持稳定,剩余氧量控制在3%~5%,以实现炉内煤粉完全燃烧。
  效果分析
  经过煤粉细度调整和合理配煤及燃烧调整,林电公司锅炉燃烧情况大为改善,锅炉燃烧效率明显提高,节省大量原煤,飞灰、灰渣可燃物含量显著降低,效果分析如表2。
  根据表2锅炉经过调整后飞灰、灰渣可燃物比原来平均值6.84%、8.76%大大降低,减少了锅炉不完全燃烧热损失,锅炉效率得到提高。
  4 结论
  林西热电4#锅炉经过各种调整,锅炉运行工况得到很大改善,飞灰、灰渣可燃物含量降低,提高了锅炉热效率,每年可节省原煤1 169t,完全达到了调整的目的,机组安全、经济水平有了很大提高。
  
  参考文献
  [1]华北电业管理局编.锅炉运行技术问答[M].中国电力出版社.
  [2]黄新元.电站锅炉运行与燃烧调整[M].中国电力出版社.
  [3]李石湘.二次风配风方式对锅炉燃烧优化的影响[J].华东电力.
  [4]冯俊凯.锅炉原理及计算[M].中国电力出版社.

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