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35T中压锅炉的操作法、事故处理方法及安全生产规程
发布时间:2010/10/19  阅读次数:15083  字体大小: 【】 【】【
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目录
1.35T锅炉简介
1锅炉结构简述
2.锅炉工艺指标
2.35吨炉操作规程
1锅炉水压试验
2 转动机械试运行
3 烘炉
4 煮炉
5 锅炉安全伐的定压校验
6 锅炉正常点火、升压、并汽
7 3#炉并汽操作
8 锅炉运行注意事项
9锅炉正常停炉
10锅炉停炉保护
11减温减压器操作
12 减温减压器投用具体操作
13 减温减压器的热备用
14 减温减压器的停运
15 除氧器的操作
16 水泵操作
17 多级给水泵启动及水泵间的切换
18 单级泵操作法
19 燃烧干气和天然气的操作
20风机操作及变频器故障的启动及风机常见故障
21炉排减速机电机故障起备用电机操作方法
22蒸汽系统故障应急预案
3.10T锅炉操作规程
1  点火前检查
2  锅炉上水
3  开启引风机、鼓风机
4  点火
5  升温
6  升压
7  暖管
8  并炉
9  正常运行时的操作
10  停炉
11  锅炉停炉后的防腐与防冻
12  锅炉停炉热备用操作

  
1.35T锅炉简介
1锅炉结构简述
本锅炉为中压单汽包自然循环锅炉,∏型布置。装有加煤斗及顺转的鳞片式不漏煤炉排的燃烧设备炉膛四周布满水冷壁管.炉膛出口有凝渣管.水平烟道内垂直布置对流式过热器,按蒸汽流通方向分为高温段和低温段两级,采用螺旋管式面式减温器来调节蒸汽温度,减温器位于高温和低温段过热器中间。锅炉尾部竖井中布置有三组钢管式省煤器和管式空气预热器.锅炉的出渣设备采用刮板式出渣机.
1.1炉膛
有φ60的锅炉管密步于炉膛四周组成水冷壁.整个水冷系统分成6个循环回路。整个前水冷壁为一个回路,有39根节距为110MM的水冷壁管,8根φ83*4的下降管组成,其下降管和上升管的截面比为0.396。整个后水冷壁为一个回路,有55根节距为80MM,φ60*5的水冷壁管,10根φ83*4的下降管组成,其下降管和上升管的截面比为0.409,侧水冷壁分成前.后两个回路,侧前回路有9根节距为140MM,2根φ83*4的下降管组成,其下降管和上升管的截面比为0.43,侧后回路有15根节距为140MM,3根φ83*4的下降管组成,其下降管和上升管的截面比为0.39。
为了促使炉膛中气体混合以及组织辐射和炙热烟气的流动使燃料及时着火,炉膛下部设有混合拱,煤闸门后布置了有耐火水泥浇筑成型的引燃拱。离炉排面高400MM.深500MM。前水冷壁的下部浇灌耐火水泥形成前拱,后水冷壁下部拉稀成两层挂耐火砖组成后拱 。
前拱高1954MM,遮盖炉排的长度为25.4%,倾角35°,后拱高度1067MM遮盖炉排的长度为53.7%,倾角10°。
后水冷壁管在炉膛出口处拉稀三排组成凝渣管,横向节距240MM.纵向节距220MM。
整个水冷壁与锅筒和集箱连接全部采用焊接,考虑到受热后水冷壁管膨胀,因此装有导向装置,水冷壁前后下集箱采用吊挂方法固定。下集箱和防焦箱上均布置定期排污管座.
  
1.2燃烧设备
         给煤系统是由分层煤斗进行自落煤,借助煤闸门来调节链条炉排上的煤层厚度,另外再通过改变炉排的行速,以而达到调节给煤量以适应锅炉负荷及媒质变化。炉排为鳞片式不漏煤炉排.整个炉排有下部导轨.支架.主动轴.从动轴.路链.前挡风门.挡渣装置.放灰装置.加煤斗等九部分组成。
  主动轴和从动轴之间距离为8500MM .炉排宽度为4546MM.13根平行链条,炉条为5片一组用炉条加板夹住,固定在链条上。
         炉排后部有老鹰铁作为挡渣设备。炉排为两侧进风,每侧分成1个300*500.5个400*500的风室.每个风室单独连接进风管,进风管内有蝶形门可以调节风压。风室出灰装置采用蝶形落灰门,炉链两侧与支架间的侧密封采用迷宫式结构,可防止块煤漏入炉排两侧,同时依靠煤层两侧与防焦箱的接触可阻止外界空气漏入燃烧室。
1.3锅筒和内部设备
锅筒材料为20g其内径为1500MM.壁厚为46MM.筒身长度6.7M.全部采用焊接管接头与水冷壁管.下降管连接.为了便于制作和检修,锅筒两端封头均有人孔门320*425。
锅筒通过2只活动支承座搁放在大梁上,使锅筒受热时可自由地向两侧膨胀。锅筒上设有安全阀.紧急放水.压力表.自用蒸汽和排汽等一些必要的管座.同时为了监视锅炉运行中锅筒水位.锅筒两端各装有玻璃管水位计(单色和双色)及水位自控调节的管座,为了在锅炉升火过程中保证省煤器的安全可靠锅筒上设有再循环管座与进省煤器的给水相连。
锅筒内部有整套的汽水分离系统,布置有12只直径φ210M
的旋风分离器作为粗分离,分离器的平均负荷为2.9t/h.
顶部布置立式百叶窗作为细分离.锅筒内部还装置有连续排污管和家加药管.
1.4过热器和汽温调节
过热器为对流式垂直布置水平烟道内,按蒸汽流通方向为高温段和低温段二级,高温段过热器为连续混合流,低温段过热器为平行混合流,
过热器蒸汽流程:锅筒——顶棚管——低温段过热器——面式减温器——高温段过热器——过热器出口集箱出口。
蒸汽温度调节采用螺旋管式表面式减温器,位于高温段和低温段过热器中间,通过冷却水的多少来控制蒸汽温度, 冷却水的出口通过混合集箱进入省煤器.
低温段过热器管为φ3.8*3.5MM材料20#的钢管, 高温段过热器管一部分为φ3.8*3.5MM材料20#的钢管, 一部分为φ3.8*3.5材料15CRMO的钢管.
1.5省器煤
         尾部受热面单级布置在尾部竖井, 省煤器为钢管式.错列.逆流布置,管径φ32*3MM材料20#.横向节距80MM,纵向节距60MM, 省煤器蛇形管和锅炉后墙平行,为了防止磨损,省煤器的第一.二排管上装有防磨盖板, 省煤器分三个管组,每组之间留由100MM的距离, 管组的高度,第一管组为1.38M,第二.三管组为1.5M.
省煤器的第一管组和第二管组蛇形管布置有混合集箱,可以使汽水混合物沿平行蛇形管之间能均匀混合.省器煤的沸腾度为10%.
1.6空气预热器
空气预热器为管式空气预热器,立式布置,管子直径φ45*1.5MM,分成左右两组,每组分成上下两部分,空气为双行程回路,空气预热器温度为150℃左右,排烟温度167.01℃左右。
为了防止和减少空气预热器管子磨损,在烟气进口端装有防磨套管为了保证空气预热器管子的向上膨胀在管板周围加装了膨胀接头。
1.7一次风
以空气预热器加热的热空气有中间热风道送出,经两侧热风道,从炉排进风管进入两侧下部,穿过炉排与煤层进入锅炉。、
2.锅炉工艺指标
中压锅
锅炉指标及给水质量指标
以O2计的氧量
15
μg/l
蒸发量
  
35t/h
以SiO2计的硅量
  
20
μg/l
额定压力
3.82MPa
以Fe计的总铁量
50
μg/l
除氧温度
102-104℃
硬度
1.5
μmol/l
过热蒸汽
435℃+10(-20)
PH值
8.5—9.2
  
  
油含量
  
1
mg/l
  
  
炉水:磷酸根
  
5~15
mg/l
  
  
PH值
  
10~12
  
  
  
氯离子
4
mg/l
  
  
蒸汽:  钠
15
μg/kg
  
  
二氧化硅
<  
20
μg/l
  
  
电导率
<  
4
μS/cm
  
  

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