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220t/h循环流化床锅炉运行规程

发布时间：2010/10/9 阅读次数：18722 字体大小: 【小】【中】【大】

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空压机运行规程

9.1 空压机技术规范

9.1.1 输送空压机主要技术参数

项目	单位		参数	备注
型号			ML250SG(6KV)	上海英格索兰制造微油螺杆式共4台最高进气温度（46℃）最低进气温度（5℃）冷却水最高进水温度（46℃）进水压力（0.25～0.45MPa）安全阀动作压力（0.85MPa）
压缩机转速	rpm		2298
传动方式			齿轮直联
额定排气量	Nm3/分		43.9
额定排气压力	MPa		0.75
排气温度	℃		≤40
电机型号			IY3554-4
功率	KW		250KW
电压	V		6000
电机转速	转/分		1482
冷却方式			水冷
压力/水温	MPa /℃		0.25-0.45/32
水量	T/H		14.76
输送压缩空气净化装置技术规范
前置过滤器
处理气量		Nm³/min	50
进气压力		MPa	0.8
进气温度		℃	≤45
排气质量		/	/
液态水分含量		/	饱和水
固体颗粒小于		μm	1
油小于		mg/m³	0.03
过滤器压差		KPa	3
冷冻式空气干燥机
冷却方式			水冷（输送），空冷（仪用）
压力露点		℃	2
工作介质			干净空气
额定处理气量		Nm³/min	50
进气压力		MPa	0.8
进气温度		℃	≤45
冷却水耗量		m³/h	5.92
冷却水压力		MPa	0.25～0.4
噪音		db	≤85
电动机
型号		/	MTZ125
功率		KW	6.16
转速		r/min	2900
电压		V	380
电机防护等级		/	IP55
电机绝缘等级		/	E
冷却风扇电机功率		KW	/
绝缘等级		/	/
后置过滤器
处理气量		Nm³/min	50
进气压力		MPa	0.8
进气温度		℃	≤45
排气质量		/	/
液态水分含量		/	无液态水
固体颗粒小于		μm	0.01
油小于		mg/m³	0.03
过滤器压差		KPa	5

9.1.2 仪用空压机技术规范

项目		单位		参数	备注
空压机型号				SA-55A-7.5-L	上海复盛实业有限公司共3台压力维持阀开启压力（0.45 MPa）安全阀动作压力（0.85MPa）
进气温度		℃		5～40
排气压力		MPa		0.75
排气量		m³/min		10.4
排气温度		℃		75～95
转子转速		r/min		2501
冷却方式				水冷
进水温度		℃		32～35
冷却水量		m³/h		8.3
电机功率		ＫＷ		55
电机转速		r/min		1480
电源电压		Ｖ		380
启动方式				Ｙ／△
外型尺寸				1950×1240×1550
仪用压缩空气系统净化装置
型式			冷冻式干燥机和无热再生吸附式串联组合		西安超滤净化工程有限公司
数量	套		3
除油器
型号			MFO120
处理气量	Nm³/min		12
进气压力	MPa		0.8
进气温度	℃		≤40
进气含油量	mg/m³		≤3
排气含油量	mg/m³		0.03
冷冻式干燥机
压缩机型号			MTZ36
制冷剂			R134a
压缩机功率	KW		3
无热微风干燥机
处理气量	m³/min		12
再生耗气率	%		4
压力损失	MPa		<0.021
再生方式			无热再生
干燥剂			硅胶

9.1.3 杂用空压机技术规范

项目	单位	参数	备注
型号		V-6/7-1	共2台
排气量	Nm³/min	6
排气压力	MPa	0.7
电机功率	KW	37
转速	r/min	980

9.2 空压机的运行

9.2.1 启动前的检查

（1）检修工作结束，工作票全部收回注销。

（2）电机接线良好，绝缘合格，各部完好。

（3）冷却水畅通，无泄漏。

（4）油号、油质合格、油位正常。各压力表、温度表、指示灯指示正确、报警与跳闸投入。

（5）检查冷却器、油气分离器、干燥塔、过滤器、储气罐等连接良好。

9.2.2 空压机的启动

（1）打开油分离器排污阀，放掉冷却水。

（2）确认空压机冷却水已投入。

（3）开启空压机至仪用空气母管进气门，关闭至检修用空气母管进气门（视情况可进行切换）。

（4）检查冷却器、油气分离器、干燥塔、过滤器、储气罐进出口门开启；开启下部放水门，放尽余水后关闭。

（5）按下“启动”按钮启动空压机。

（6）空压机带负荷后，全面检查电流、振动、排气压力、排气温度在规定范围，无异常声音，不漏油。

9.2.3 正常运行与维护

（1）每小时对设备全面检查一次，确保个参数在规定范围内，当运行中有异常声音和不正常震动时，应及时停机检查。

（2）当仪用压缩空气母管压力降至0.6MPa时，“仪用母管压力低”报警，值班人员应手动开启备用空压机。

（3）空压机运行中应重点监视下列参数、及注意事项：

a. 空压机电流正常；

b. 油箱内油位正常；

c. 运行中若发现油位计看不见油位，应立即停机，十分钟后观察油位，若不足时应待系统没有压力时补充润滑油；

d. 当发现仪表盘上“空气滤器清器压差超”指示灯亮时，应及时联系检修处理；

e. 后冷却器、分离器、仪用储气罐内的凝结水应每小时排放一次，确保仪用空气合格。

9.2.4 空压机的停止

（1）按下停“按钮”，电磁阀关闭，将油分离器内的空气排至大气，待分离器内的压力降至定值时，电机停转；

（2）关闭供气阀，切断电源，打开冷却器的排污阀，30分钟后，关闭冷却器进水阀，保持出水阀开启，以排除其残余水分。

9.2.5 空压机紧急停机条件

（1）空压机漏水、漏油、漏气严重时；

（2）冷却水中断无法恢复时；

（3）压机本体有明显摩擦和撞击声；

（4）电机电流表指示增大并超过额定值时；

（5）空压机严重打不起压力时；

（6）电动机冒烟、着火或发生人身及设备事故；

（7）储气罐压力.超过0.8MPA且减负荷阀不动作压力仍有上升趋势。

9.2.6 输送空压机故障、原因与处理

故障	原因	措施
“电源通”灯不亮	没有控制电源	检查控制器熔断丝
“电源通”灯不亮	没有控制电源	检查变压器次绕组控制电压
控制器跳闸工作情况	控制电路被安全装置器切断	椐显示性息检查。将控制器复零。不行进一部检查
空压机高温停机（109℃）	冷却油循环不足	检查冷却油油位
		检查冷却油是否清洁
		检查冷却油系统是否泄漏
		检查温控阀
	电器连接不良	高环境温度热敏电阻故障保护。机组因开/短路停机
	冷却效果不佳	检查冷却气流是否在下列点受阻：进气网格、冷却器片、排气口。
	环境温度特别高（超46℃）	改善空压机房的通风条件
机器自动停机，显示“电机过载”	电流过大引起热过载继电器跳闸	检查实际工作压力，如过高就降低设定值。切断电源检查主机电机转动是否自如。检查分离芯压降。检查主电源电压是否低于额定值
机器自动显示“压力过高”	隔离阀关闭	打开隔离阀再启动
		检查加载电磁阀
		检查卸载电磁阀。必要时拆开清洗
空压机升不到额定压力	用气量过大	检查是否漏，供气阀开否？用气量特别大
空压机升不到额定压力	起跳压力低	检查起跳压力设定值
空压机不加载	进气阀未打开	先切所有电源，再检查进气阀是否能自由打开。
空压机不加载	进气阀未打开	进一步检查电机
空压机气量不足		检查进气阀
		检查电机
		检查起/回跳压力设定值
		检查进气空滤器污染否。如堵塞指示灯亮
冷却油消耗大	回油管堵塞	清除堵塞物
冷却油消耗大	油分离芯破损	调换油分离芯
循环快或储气筒不能放气到卸载压力	加载/卸载循环快	工作循环太快-提高系统气量
循环快或储气筒不能放气到卸载压力	加载/卸载循环快	切换Intellisys控制器到显示调节工作模式
当空压机连续加载时安全阀打开	最小压力阀打开	拆开检查，必要时修理之
	最小压力阀关闭卡死	拆开检查，必要时修理之
	安全阀故障	检查安全阀设定值及额定压力
机器自动停机，显示温度过高	冷却效果不佳	如机器为水冷机组，检查冷却水是否注入。检查水冷系统是否有空气，过滤器是否堵塞。

9.2.7 仪用空压机故障、原因与处理

项目	现象	原因	处理
1	无法启动（电气故障灯亮）	保险丝烧毁；保护继电器故障；启动继电器故障；起动按纽接触不良；电压太低；电动机故障；机体故障；欠相保护继电器故障。	请电气人员检修更换；请电气人员检修更换；请电气人员检修更换；请电气人员检修更换；请电气人员检修更换；请电气人员检修更换；手动机体，若无法转动时联系厂家；检查电源线及各节点。
2	运转电流高，压缩机自行跳闸（电气故障灯亮）	电压太低；排气压力太高；润滑油规格不正确；皮带传动松；油细分离器堵塞（油压高）；压缩机本体故障；电路接点接触不良。	请电气人员检修更换；查看压力表，如超过设定压力调整压力开关；检查油号、更换油品；检查并调整；更换油细分离器；手动机体，若无法转动时联系厂家；检查电源线及各节点；检修。
3	运转电流低于正常值	空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）；空气过滤器堵塞；进气阀动作不良；容调阀调整不当；压力设定不当。	检查消耗量，必要时增加压缩机；清洁或更换；拆卸清洗并加注润滑油脂；重新设定调整；重新调整设定压力。
4	排气温度低于正常值（70℃）	冷却水量太大；环境温度低；排气温度表不正确；热控制阀故障；油流量过大。	调整冷却水之出口阀，如系风冷式冷却器可减少冷却器之散热面积；调整冷却水之出口阀，如系风冷式冷却器可减少冷却器之散热面积；更换排气温度表；更换热控制阀；调小油流量调节阀。
5	排气温度高，空压机自行跳闸，排气温度指示灯亮（超过设定值100℃）	润滑油量不足；环境温度高；润滑油规格不正确；热控制阀故障；空气滤清器不清洁；油过滤器阻塞；冷却风扇故障；风冷冷却器风道阻塞；油流量过少；温度开关故障。	检查油面若低于“L”时停车加油；增加排风，降低室温；检查油号，更换油品；检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换热控制阀；以低压空气清洁空气滤清器；更换油过滤器；更换冷却风扇；用低压空气清洁冷却器；调大油流量调节阀；更换。
6	空气中含油分高，润滑油添加周期减短，无负荷时滤清器冒烟	油面太高；回油管限流孔阻塞；排气压力低；油细分离器破损；压力维持阀弹簧疲劳。	检查油面并排放至“H”与“L”间；拆卸清洁；提高排气压力（调整压力开关至设定值）；更换新品；更新弹簧。
7	无法全载运转	压力开关故障；三向电磁阀故障；延时继电器故障；进气阀动作不良；控制管路泄漏。	更换新品；更换新品；请电气人员检修更换；拆卸清洗后加注润滑油脂；拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，如磨损更换；检查泄漏位置并锁紧。
8	无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作	压力开关失效；进气阀动作不良；泄放电磁阀失效；气量调节膜片破损；泄放油量过小；电脑板故障。	检修，必要时更换；拆卸清洗后加注润滑油脂；检修，必要时更换；检修更换；调整泄放流量；更换。
9	压缩机风量低于正常值	进气过滤器堵塞；进气阀动作不良；压力维持阀动作不良；油细分离器堵塞；泄放电磁阀泄漏；容调阀调整不当。	清洁或更换；拆卸清洗后加注润滑油脂；拆卸后检查阀座及止回阀阀片是否磨损，如磨损更换，如弹簧疲劳更换之；检修，必要时更换；检修，必要时更换；重新调整容调压力
10	空重车频繁	管路泄露；压力开关压差小；空气消耗量不稳定；压力维持阀不稳定；压力维持阀阀芯密封不严，弹簧疲劳。	检查泄漏位置并锁紧；重新设定（一般压差为0.2MPA）；增加储器罐容量；检修或更换阀芯，弹簧
11	停油时雾从空气过滤器冒出	油停止阀泄漏；止回阀泄漏；重车停机；电气线路错误压力维持阀泄漏；泄放阀未泄放；油细分离器破损；	检修，必要时更换；拆下后检查阀片及阀座是否破损，如破损更换之；检查进气阀是否卡住，如卡住，拆卸清洁后加润滑油脂；请电气人员更换；检修，必要时更换；检查泄放阀，必要时更换；更换

9.3 空气净化装置

9.3.1 冷冻干燥器启动前检查、启动与停止：

9.3.1.1 启动前检查：

（1）最高进气温度≤45℃（高温型≤80℃）；

（2）最高进气压力≤1.0MPa（中高型分别为≤2.5MPa和≤4.0MPa）；

（3）环境温度40℃，检查冷媒介质低压力冬天≥0.3MPa、高压力夏天≤0.9MPa；

（4）运转前应有6小时以上的预热时间。

9.3.1.2启动与停止：

（1）关闭干燥器进口阀，关闭干燥器旁路阀，打开干燥器冷却器入口阀，开启干燥器出口阀。

（2）干燥器进气工作压力、温度及环境温度应符合要求，空压机已启动。

（3）按起动按钮，控制系统进入延时状态。观察各表参数正常，缓慢打开干燥器进口阀，干燥器进入正常运行状态；正常工况：冷媒低压表在0.16～0.315MPa左右，冷媒高压力表在0.8～1.2MPa左右。

（4）停机时先关闭干燥器进口阀，然后按停止按钮。

（5）不宜频繁切换干燥器进口阀，干燥器停机后需经3～5分钟以上方能启动，以免损坏压缩机。

（6）一般情况下一台干燥器与一台空压机对应运行，否则应增开干燥器旁路阀。

（7）

9.3.2 冷冻干燥器的运行事故处理（仪用：气冷；输送:水冷）

序号	故障现象	可能原因	排除方法
1	冷干机不工作	未通电；供电正常时，大型机压缩机油温加热未符合要求；压缩机损坏、手动复位开关未复位；以上都不是。	检查并在必要时建立电源连接；加热6小时以上；更换压缩机、手动复位；垂询本公司服务工程师。
2	压缩机过载	电源电压过低；处理气量太大；过流继电器或热元件制定不当；大型机油压继电器整定不当；负荷太小或长时间空转会引起冷媒低压过低引起低压跳闸。	另设电源线路；检查冷干机选型是否正确；重新设定；重新设定；检查冷干机选型，调大旁通阀开启度。
3	压缩机高压跳闸（高压报警）	环境温度过高；通风不良；冷却水流量不足或进水温度太高；水阀损坏；冷凝器内通道堵塞或损坏；风机故障；高压跳脱开关设定值不准；冷媒系统高压侧有堵塞；制冷系统有故障或调整不当；风冷机散热片表面堵塞。	降低站房温度；改进和完善通风条件；加大进水流量或降低水温；更换水阀；清洗或更换冷凝器；检修或更换；复位或重新设定；清洗；专业人员检修或调整；吹扫清除干净。
4	风机过载	翅片堵塞；风机电机动力不足；风机故障。	吹扫清除；更换风机电机；检修或更换。
5	压降增大	压缩空气通路堵塞；空气处理气量超过额定值；自动排水器工作不正常；空压机工作不正常；配接过滤器工作不正常；工作压力太低；冷干机结冰。	检查并清除堵塞；空气压力下降说明用气量增加属正常，必要时扩容；清洗或更换；检查并报告排除；检查并报告排除；提高工作压力，检查冷干机处理气量；断开电源，维持压缩空气流动，半小时后压差恢复正常，重启冷干机，如果热交换器再次结冰，必须重新调整制冷控制系统。
6	除水效果不良	自动排水器堵塞；压缩空气进口压力低于额定值；空气处理量超过额定值；进口温度超过允许值；空气旁路阀未关或关不严；旁通阀泄漏；制冷系统冷媒泄漏；控制整定点设定不妥。	卸下拆开清洗；报告并申请调高；选型是否正确，必要时扩容；强化后冷却器换热；关闭旁通阀；密封或更换旁通路；查漏维修充氟；专业人员调定。
7	露点过高	工作压力低于额定值；进气温度太高；空气处理量太大；制冷系统故障，控制系统设定不当或损坏。	选型是否正确，报告并申请调高压力，必要时扩容；选型是否正确，强化后冷却器换热或增设再后冷却器；选型是否正确，必要时扩容；专业人员重新设定或维修更改。
8	低压报警（露点过低）	设定值过高；空气处理量太小；站房环境温度低于2℃；进气温度太低。	重新设定；重新调定控制系统；关机，不能使用冷干机；检查并调定控制系统。

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项目	现象	原因	处理
1	无法启动（电气故障灯亮）	保险丝烧毁；保护继电器故障；启动继电器故障；起动按纽接触不良；电压太低；电动机故障；机体故障；欠相保护继电器故障。	请电气人员检修更换；请电气人员检修更换；请电气人员检修更换；请电气人员检修更换；请电气人员检修更换；请电气人员检修更换；手动机体，若无法转动时联系厂家；检查电源线及各节点。
2	运转电流高，压缩机自行跳闸（电气故障灯亮）	电压太低；排气压力太高；润滑油规格不正确；皮带传动松；油细分离器堵塞（油压高）；压缩机本体故障；电路接点接触不良。	请电气人员检修更换；查看压力表，如超过设定压力调整压力开关；检查油号、更换油品；检查并调整；更换油细分离器；手动机体，若无法转动时联系厂家；检查电源线及各节点；检修。
3	运转电流低于正常值	空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）；空气过滤器堵塞；进气阀动作不良；容调阀调整不当；压力设定不当。	检查消耗量，必要时增加压缩机；清洁或更换；拆卸清洗并加注润滑油脂；重新设定调整；重新调整设定压力。
4	排气温度低于正常值（70℃）	冷却水量太大；环境温度低；排气温度表不正确；热控制阀故障；油流量过大。	调整冷却水之出口阀，如系风冷式冷却器可减少冷却器之散热面积；调整冷却水之出口阀，如系风冷式冷却器可减少冷却器之散热面积；更换排气温度表；更换热控制阀；调小油流量调节阀。
5	排气温度高，空压机自行跳闸，排气温度指示灯亮（超过设定值100℃）	润滑油量不足；环境温度高；润滑油规格不正确；热控制阀故障；空气滤清器不清洁；油过滤器阻塞；冷却风扇故障；风冷冷却器风道阻塞；油流量过少；温度开关故障。	检查油面若低于“L”时停车加油；增加排风，降低室温；检查油号，更换油品；检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换热控制阀；以低压空气清洁空气滤清器；更换油过滤器；更换冷却风扇；用低压空气清洁冷却器；调大油流量调节阀；更换。
6	空气中含油分高，润滑油添加周期减短，无负荷时滤清器冒烟	油面太高；回油管限流孔阻塞；排气压力低；油细分离器破损；压力维持阀弹簧疲劳。	检查油面并排放至“H”与“L”间；拆卸清洁；提高排气压力（调整压力开关至设定值）；更换新品；更新弹簧。
7	无法全载运转	压力开关故障；三向电磁阀故障；延时继电器故障；进气阀动作不良；控制管路泄漏。	更换新品；更换新品；请电气人员检修更换；拆卸清洗后加注润滑油脂；拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，如磨损更换；检查泄漏位置并锁紧。
8	无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作	压力开关失效；进气阀动作不良；泄放电磁阀失效；气量调节膜片破损；泄放油量过小；电脑板故障。	检修，必要时更换；拆卸清洗后加注润滑油脂；检修，必要时更换；检修更换；调整泄放流量；更换。
9	压缩机风量低于正常值	进气过滤器堵塞；进气阀动作不良；压力维持阀动作不良；油细分离器堵塞；泄放电磁阀泄漏；容调阀调整不当。	清洁或更换；拆卸清洗后加注润滑油脂；拆卸后检查阀座及止回阀阀片是否磨损，如磨损更换，如弹簧疲劳更换之；检修，必要时更换；检修，必要时更换；重新调整容调压力
10	空重车频繁	管路泄露；压力开关压差小；空气消耗量不稳定；压力维持阀不稳定；压力维持阀阀芯密封不严，弹簧疲劳。	检查泄漏位置并锁紧；重新设定（一般压差为0.2MPA）；增加储器罐容量；检修或更换阀芯，弹簧
11	停油时雾从空气过滤器冒出	油停止阀泄漏；止回阀泄漏；重车停机；电气线路错误压力维持阀泄漏；泄放阀未泄放；油细分离器破损；	检修，必要时更换；拆下后检查阀片及阀座是否破损，如破损更换之；检查进气阀是否卡住，如卡住，拆卸清洁后加润滑油脂；请电气人员更换；检修，必要时更换；检查泄放阀，必要时更换；更换

序号	故障现象	可能原因	排除方法
1	冷干机不工作	未通电；供电正常时，大型机压缩机油温加热未符合要求；压缩机损坏、手动复位开关未复位；以上都不是。	检查并在必要时建立电源连接；加热6小时以上；更换压缩机、手动复位；垂询本公司服务工程师。
2	压缩机过载	电源电压过低；处理气量太大；过流继电器或热元件制定不当；大型机油压继电器整定不当；负荷太小或长时间空转会引起冷媒低压过低引起低压跳闸。	另设电源线路；检查冷干机选型是否正确；重新设定；重新设定；检查冷干机选型，调大旁通阀开启度。
3	压缩机高压跳闸（高压报警）	环境温度过高；通风不良；冷却水流量不足或进水温度太高；水阀损坏；冷凝器内通道堵塞或损坏；风机故障；高压跳脱开关设定值不准；冷媒系统高压侧有堵塞；制冷系统有故障或调整不当；风冷机散热片表面堵塞。	降低站房温度；改进和完善通风条件；加大进水流量或降低水温；更换水阀；清洗或更换冷凝器；检修或更换；复位或重新设定；清洗；专业人员检修或调整；吹扫清除干净。
4	风机过载	翅片堵塞；风机电机动力不足；风机故障。	吹扫清除；更换风机电机；检修或更换。
5	压降增大	压缩空气通路堵塞；空气处理气量超过额定值；自动排水器工作不正常；空压机工作不正常；配接过滤器工作不正常；工作压力太低；冷干机结冰。	检查并清除堵塞；空气压力下降说明用气量增加属正常，必要时扩容；清洗或更换；检查并报告排除；检查并报告排除；提高工作压力，检查冷干机处理气量；断开电源，维持压缩空气流动，半小时后压差恢复正常，重启冷干机，如果热交换器再次结冰，必须重新调整制冷控制系统。
6	除水效果不良	自动排水器堵塞；压缩空气进口压力低于额定值；空气处理量超过额定值；进口温度超过允许值；空气旁路阀未关或关不严；旁通阀泄漏；制冷系统冷媒泄漏；控制整定点设定不妥。	卸下拆开清洗；报告并申请调高；选型是否正确，必要时扩容；强化后冷却器换热；关闭旁通阀；密封或更换旁通路；查漏维修充氟；专业人员调定。
7	露点过高	工作压力低于额定值；进气温度太高；空气处理量太大；制冷系统故障，控制系统设定不当或损坏。	选型是否正确，报告并申请调高压力，必要时扩容；选型是否正确，强化后冷却器换热或增设再后冷却器；选型是否正确，必要时扩容；专业人员重新设定或维修更改。
8	低压报警（露点过低）	设定值过高；空气处理量太小；站房环境温度低于2℃；进气温度太低。	重新设定；重新调定控制系统；关机，不能使用冷干机；检查并调定控制系统。