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循环流化床锅炉飞灰高压静电脱碳的研究
发布时间:2010/5/10  阅读次数:16298  字体大小: 【】 【】【
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       本章研究了在高压静电分离室的两个高压电极板的电压分别为士25000V高压电极板的间距为0.08m,即高压静电分离室内外电场强度为6.25 X 1护V/m ;送粉量为l Og/min;高压静电分离室入口尺寸为2cm X 8cm时,8种循环流化床锅炉飞灰高压静电脱碳的效果与送粉风量的关系。为了简捷起见,列举样品标号为1和IS的两种循环流化床锅炉飞灰如图4-19到冬}4-22所示。
       当送粉风量很低,例如当送粉风量小十0. Sm}/h,即高压静电分离室入口的空气表观流速为0. 0868m/s时,从摩擦分散给料器出来的气固两相流不再呈现均匀流动的特点,Ifu是近似十柱塞流或者气固两相流呈现明显的分层流动的特点时,由十在高压静电分离室内,固体颗粒成团落下,飞灰碳颗粒和飞灰矿物质颗粒互相裹胁,高压静电脱碳器的分离效果急剧下降。


4. 5本章小结与分析
       通过s种飞灰可燃碳与飞灰矿物质相对分离分布的循环流化床锅炉飞灰的高压静电脱碳的研究,可知提高外电场强度、降低输送风量和减少高压静电分离室入口宽度都可以有效提高循环流化床锅炉飞灰高压静电脱碳的效果。然}fu提高外电场强度受设备和飞灰矿物质颗粒电子场致发射的双重限制;降低输送风量也要保证输送管道内不产生分层流动和柱塞流动;减少高压静电分离室入口宽度就会使高压静电分离室入口颗粒表观质量流率升高,这个表观质量流率超过一定值时,高压静电分离室内会发生严重的裹胁,分离效率也急剧下降。对十以上各个影响因素包括未列出的诸多因素,可以简单、直观解释如下:       首先不考虑气流对固体颗粒的作用,那么固体颗粒进入高压静电分离器的高压静电分离空间时,具有一定的初速度v0。同时固体颗粒并不是完全从高压静电分离器的入口的中心线进入的。它沿着入口宽度方向有一定的分布。如果送粉管没有水平段,也没有弯曲,可以近似为均匀分布。来考察“最不幸”的那个颗粒。它从入口远离它应该富集的那侧进入高压静电分离器的高压静电分离空间。由十射流的作用,它的初速度v。不与垂直方向一致,}fU是偏离垂直方向8(对十气流来说,这个角度在10-150的范围内;对十固体颗粒来说,根据跟随特性的不同,有一定的区别)。那么固体颗粒在高压静电分离器的高压静电分离空间内的运动方程为:
v0 cos 8*t+gtz/2=h
}o、、。sin。*t一竺tz_4x
(4-1)
       要想使颗粒能够被分离,就要求4x <0,临界值4x -Oo   }fu h是高压静电分离空间的高度,为定值。那么颗粒在高压静电分离空间内的停留时间t也是定值。可见对十特定的颗粒,要想使其能够分离,4x。只能小十特定的某个值、或者电场强度大十某个特定值、或者v。足够小才可以。虽然考虑气流对固体颗粒的作用后,运动方程要远远复杂十式(4-1),但是其基本原理是一样的。

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