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高、低温屏式过热器各屏增加耐磨料高度（从炉中向外数）

	第7屏	第6屏	第5屏	第4屏	第3屏	第2屏	第1屏
A	3000	2500	2000	1500	1000	500	0

（5）为了减少悬吊管和隔墙管处的辐射热，降低低温屏式过热器入口汽温，将分离器出口混合室内悬吊管和隔墙过热器管加装隔热护板，护板材料为1Cr18Ni9Ti。
4　运行采取的措施
（1）点火过程中，运行油枪应雾化着火良好，燃烧器风量适当；冲转并列时，调整回油门开度、调节ⅠⅡ级旁路，必要时，开启向空排汽门，维持主汽压力稳定，保证屏式过热器壁温不超温，必要时减少油枪投入数量。
（2）并列后初期升负荷，保持高压调门全开，使汽压、汽温、负荷按规程规定上升，宁慢勿快，监视屏式过热器壁温变化。
（3）初期投煤执行“脉动”给煤的规定，根据床温变化率、氧量变化，确已着火方可连续少量给煤，否则稳定电负荷提高床温后重新投煤。给煤量缓慢均匀增加，使汽压稳定升高，注意一二次风量的调整。避免可燃成分炉内积存燃烧，床温失去控制。
（4）根据汽温变化情况，及时投入、调整减温水，特别注意一级减温水的调整，保证高温屏式过热器出口汽温、壁温不超温。
（5）给煤稳定后，根据床温变化率，床温升至600℃以上，及时逐一切除油枪运行，注意停止大油枪对床温的影响。
（6）升负荷过程中，注意炉膛进、出口差压、炉膛上下床压、回料器压力的变化，合理调节一二次风比例，及时排渣置换床料，保证稀相区燃烧份额，控制床温及升负荷速度。
（7）低负荷时，一次风比例大，随床温升高，降低一次风比例，合理调节一二次风比例及二次风门开度，减小各层床温与分离器进出、口烟温差，减小两侧烟温差。
（8）防止过热器、再热器壁温超温，应烟气侧与蒸汽侧调整相结合，以烟气侧为主，调整减温水为辅。
（9）高负荷时，注意协调一、二级减温水比例，保证屏式过热器出口、再热器出口、过热器出口汽温、壁温在规定范围内。
（10）高负荷时，加强再热器、过热器吹灰。当发生保持汽温额定与壁温超温相矛盾时，优先保证过热器、再热器壁温不超温，尽可能提高汽温，并满足主、再热汽温差<27℃，主（再热）汽温A、B两侧之差<14℃的规定。
（11）当发现过热器壁温、再热器壁温接近上限、或超温时，加强责任心，及时调整；当调整无效，壁温超温与机组负荷相矛盾时，减小锅炉负荷。
（12）稳定运行工况下，主、再热汽温保持正常，不允许超过540℃的现象出现。减温水调整应缓慢均匀，避免汽温大幅度变化。
（13）当发生断堵煤恢复时，缓慢增加给煤量，控制床温、汽压缓慢稳定上升，并注意对汽温、壁温的监视。
（14）当发生高加解列等异常情况时，可适当减负荷，控制床温上升速度，防止汽温、壁温超温。
5　改造前、后参数对照
5.1　机组负荷在145MW时改造前后参数对照表

参数名称	单位	设计值	改造前	改造后
床温	℃	867	869	882
旋风分离器出口烟温	℃	897	901	913
排烟温度	℃	137.8	149.5	150.1
过热器一级减温水流量	t/h	14.5	38.2	15.5
过热器二级减温水流量	t/h	7.0	2.3	4.8
高温省煤器出口水温	℃	301.4	296.6	299.8
低温屏式过热器入口汽温	℃	352.8	370.8	356.3
低温屏式过热器出口汽温	℃	419.7	475	447.1
高温屏式过热器出口汽温	℃	485.9	524	498.3
低温屏式过热器最高点壁温	℃	478.9	526.6	481.7
低温屏式过热器最低点壁温	℃		490.1	470.9
高温屏式过热器最高点壁温	℃	541.1	569.1	533.8
高温屏式过热器最低点壁温	℃		533.1	524.1

5.2　机组负荷在80MW时改造前后参数对照表

参数名称	单位	设计值	改造前	改造后
床温	℃	749	731	746
旋风分离器出口烟温	℃	776.5	755	760
排烟温度	℃	118.3	129.6	130.2
过热器一级减温水流量	t/h	7.5	21.5	8.2
过热器二级减温水流量	t/h	2.9	2.1	1.1
高温省煤器出口水温	℃	282.5	281.1	283.1
低温屏式过热器入口汽温	℃	344.8	363.9	346.2
低温屏式过热器出口汽温	℃	427.6	511.2	465
高温屏式过热器出口汽温	℃	503	519.3	505
低温屏式过热器最高点壁温	℃	486.9	558.9	499.1
低温屏式过热器最低点壁温	℃		518.8	482.8
高温屏式过热器最高点壁温	℃	555.8	585.9	534.8
高温屏式过热器最低点壁温	℃		540.2	521.6

6　改造后的效果
机组负荷在145MW工况下，减温水总流量由40.5吨/小时，下降到20.2吨/小时；高温屏式过热器出口最高点壁温由569.1℃下降到533.8℃，偏差由36℃下降到11.7℃；低温屏式过热器出口汽温由475. ℃下降到447.1℃；省煤器出口水温略有上升；因割除两屏后，炉内吸热量略有减少，旋风分离器出口烟温略有上升，但排烟温度与改造前基本持平；改造后锅炉启动过程中，未发生屏过壁温超温现象。改造效果显著，达到了预期的目标，解决了循环流化床锅炉屏式过热器壁温超温问题，提高了机组的安全可靠性和经济性。
  
参考文献：
[1]　党黎军主编：《循环流化床锅炉启动调试与安全运行》中国电力出版社，2002年版。
[2]　芩可发、倪明江、骆仲泱、严建华、池涌、方梦祥、李询天、程乐鸣等编著《循环流化床锅炉理论设计与运行》中国电力出版社，1997年版。
[3]　李俊林、杨兴博等编著：《锅炉用钢及其焊接》，黑龙江科学技术出版社，1988年版。
[4]　李之光等编著：《锅炉安全基础》，哈尔滨工业大学出版，1980年版
[5]　笪鸿兴、胡建民等编著，山东电力集团公司出版《发电系统典型故障》
[6]　王秋兰、赵军、戴希海、孔繁旭编：电力工程专业英语（Electric Power English），山东科学技术出版社1998年版。