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CFB锅炉启动中存在的问题及探讨预防办法

发布时间：2009/10/9 阅读次数：1650 字体大小: 【小】【中】【大】

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3）循环流化床锅炉在启动过程中的升温。

为提高启动过程中主蒸汽温度的温升率，加大了汽轮机电动主闸门门前疏水管管径，加大了总的排汽量。同时在点火初期将旋风分离器的向空排汽打开，以增大总的排汽量。通过增大总的排汽量，升温、升压基本上按照锅炉厂给定的曲线进行。值得注意的是，随着压力、温度的升高，要密切监视过热器的壁温，随时关闭旋风分离器的向空排汽，避免过热器超温。2004年4月8号炉大修期间，将锅炉向空排汽换成排汽量为80t/h的大管径排汽管，更进一步改善了升温速度，旋风分离器向空排汽基本不用。

（4）防止爆燃及发生暴燃后采取的对策。

当床温达到600℃时，达到投煤条件，此时可以，在左右炉膛区域各启动1台给煤机，并将出力调至炉膛额定燃料量的50%，进行一次3~5min 的给煤，然后停止给煤机，观察氧量变化及床温变化，当床温先降后升并且逐渐增大，氧量开始下降时可判断燃煤已经着火。在此阶段主要以挥发分析出与燃烧为主，化学反应速率远低于扩散速率，挥发分析出后形成的多孔大颗粒焦碳在此工况下也开始燃烧，无孔大颗粒焦碳则不能燃烧，所以此时不能连续给煤，应采用脉动的给煤方式进行，使床温缓慢上升，避免聚集大量未燃烧的焦碳颗粒。随着床温的逐渐升高，焦碳处于动力燃烧或过度燃烧工况，此时焦碳内部的小孔增加，这样就削弱了焦碳内部的连接力，当连接力小于施于焦碳的外力时，焦碳产生碎片即二级破碎，二级破碎是在挥发份析出后的焦碳燃烧阶段发生的，控制好此阶段的床温上升速率，就能避免焦碳爆燃，避免床温阶跃，此时床温达到750℃左右，可以连续给煤。如果没控制好升温速度，发生床温大幅升高时，不要盲目的大幅加大流化风，应在调节流化风的同时观察床温变化率，待床温变化率上升变缓，可停止加流化风。接下来会发现床温变化率有下降趋势，此时应注意及时补充相应的煤量，否则会由于循环流化床的热惯性，使床温下降较快，如果调节不及时，会使床温出现多次反复，影响升温升压。

3　结束语

通过对循环流化床点火过程各阶段的分析，针对点火过程中出现的问题，找出了相应的对策，避免了烧坏点火风道、点火风道爆燃、床温阶跃变化等事故的发生，有效的缩短了锅炉启动时间，节省了启动用油。由于循环流化床锅炉较大的热惯性，所以在投煤以后煤量变化所造成的扰动有一定的迟滞性，所以要根据煤量、风量的变化总结其变化规律，更好的指导锅炉的启动，使锅炉启动按照锅炉厂给定的升温升压曲线进行。

参考文献：

[1]　岑可法，倪明江等。循环流化床锅炉理论设计与运行。北京：中国电力出版社，1997。

[2]　刘德昌主编。流化床燃烧技术的工业应用。北京：中国电力出版社，1998。

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