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锅炉控制微机控制与仪表控制

发布时间：2009/10/9 阅读次数：1735 字体大小: 【小】【中】【大】

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三冲量控制方案系统框图

4.2过热蒸汽汽温控制

锅炉正常运行时不仅要求主汽压力稳定，而且要求主汽温度稳定。主汽温度是反映机组运行情况的一个重要参数。如果主汽温度偏高，过热器及汽机将在更加恶劣的环境下运行，材料的使用寿命将会缩短。相反，如果主汽温度偏低，则汽机达不到预定的运行效率。因此，机组正常运行时要求主汽温度稳定。循环流化床锅炉主汽温度调节系统采用由主汽温度、喷水减温器出口温度及主汽流量等参数组成的串级控制系统。主汽温度测量值作为主调的反馈输入值，与主汽温度设定值进行PID运算后送入副调，在副调中与减温器出口汽温进行控制运算，其结果经限幅后由手操器输出至执行机构，调节喷水减温的控制阀。由于主汽流量变化时，喷水量应相应地发生变化，故在主汽温度控制方案中把主汽流量信号以前馈形式引入控制系统中。

4.3 燃烧控制燃烧控制

维持汽压稳定，保证燃烧过程的经济性和炉膛负压的稳定，控制系统可分为三个回路：燃料量、送风和引风。燃料流量包括焦炉煤气与高炉煤气。

燃料与空气采取比值控制方式和氧量校正方案，并用烟气含氧量进行微调，风/煤交叉联锁逻辑保证锅炉在任何负荷时都处于安全燃烧的“富氧”工况。即控制任何燃烧工况下的锅炉奉均大于燃料量。在静态时，风量指令为锅炉指令和锅炉燃料总量的高选信号；而燃料指令为锅炉指令与总风量的低选信号。在负荷变化时，则通过先加风，后加燃料；先减燃料，后减风来实现动态补偿。

过剩空气系数校正回路也保证了锅炉在任何负荷时，都处于安全燃烧的“富氧”工况。在低负荷试，为了保证稳定燃烧，过剩空气系数较大。在高负荷时，为了获得较高的燃烧经济性，必须维持较低的过剩空气系数。

过剩空气系数校正回路有如下功能：

● 运行人员可改变回路中的补偿系数，调节氧量设定值。

● 通过氧量校正信号的高低限值，可改变总的过剩空气量。

● 可根据开启风门的数量和状态调整氧量修正信号。

● 运行可根据氧量指示退出氧量校正回路，受冻调整过剩空气设定值。

炉膛负压控制采取引风调节和送风调节组成前馈——反馈控制。

4.4顺序控制

对锅炉的辅机及阀门等设备进行集中控制，实现辅机设备、阀门及其它辅助系统的顺序启停，从而提高机组运行的可靠性，降低运行人员的劳动强度。

根据现场运行情况，对锅炉设备及其它辅助设备设计程序启动、停止和手动，以满足有关设备的起、停联锁逻辑。

顺序控制部分的联锁的保护指令具有最高优先级，手动控制指令的优先级次之，自动控制指令的优先级最低。对同一设备的开关指令之间设计成相互闭锁，不允许同时发出。为防止运行人员的误操作，重要的手操指令设有确认按钮。

4..5炉膛安全监控

执行点火程序，并对供风系统、引风系统、炉膛压力、汽包水位等进行监视，对出现的危险情况进行报警、执行相应的联锁程序，记录事故前后的相关数据。

锅炉起停和正常运行时，一旦检测到危及系统安全的条件时，立即进行动作，切断主燃料，指出首次跳闸原因，并给出声光报警信号，进行有关的联锁和顺控动作，以保证锅炉的安全。当出现以下情况时，燃烧系统停止。

a.燃烧用供风故障；

b.引风机故障或烟气通道阻塞；

c.炉膛压力过高或过低；

d.汽包水位低于下限；

e.过热器出口温度高于上限；

f.按下紧急按钮（MFT）。

五现对几种控制方式比较

采用DCS（分布式控制）系统，能很好的完成控制功能。但DCS（分布式控制）系统多用于化工、石油、电厂等大型系统中。大型锅炉系统可采用。采用计算机+PLC（可编程控制器），能很好的完成控制功能。且能发挥两者的优点和特点。计算机界面直观友好，数据存储处理功能强大。PLC（可编程控制器）抗干扰能力强，算法丰富，易于扩展。另外，根据现场实际情况，可搭建为FCS（现场总线控制）系统。采用仪表，无法完成控制功能，劳动强度大。采用计算机+板卡，能完成控制功能。但板卡抗干扰能力差，编程复杂，且完全依赖计算机。计算机一旦死机，后果严重。

下表是对几种系统的比较

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