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微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术在6＃炉上的应用

发布时间：2009/10/9 阅读次数：1731 字体大小: 【小】【中】【大】

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3.3.4 启动过程中的升温升压速率

微油冷炉点火燃烧器升温升压速率控制比大油枪具有更大的优势。在使用大油枪时，由于油量无法灵活控制，每次大油枪的投运都会带来机组燃料量的大幅变化，相应的汽温、汽压变化也较大，而微油点火启动则可以通过调整给粉机转速实现燃料量的平稳增加，相应的汽温、汽压变化也较为平缓。此外，微油点火启动过程中，过、再热器壁温均未出现超温现象。微油启动的升温、升压曲线如图2所示，启动过程平稳、容易控制，完全满足锅炉启动需要。

3.3.4 微油冷炉点火过程中煤粉燃烧效率

使用微油冷炉点火技术，在微油枪投用后即投入煤粉。由于冷炉点火时炉膛温度和一、二次风温均很低，不利于煤粉的燃尽。表7为启动过程中飞灰可燃物测量结果。可以看到，由于燃烧器设计合理，在冷炉启动后1小时，煤粉燃烧效率达到79％；随着运行时间的增加、炉膛温度及一、二次风温的提高，煤粉燃烧效率逐步提高到84.33％、87.54%。
由于煤粉燃尽较为理想，微油点火期间即使有较多未燃尽煤粉聚集在尾部受热面，也不会发生受热面二次燃烧问题。当然，在使用微油启动过程中还是需要及时进行尾部受热面的吹灰。

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微油冷炉点火技术经济效益分析

#6炉整个启动过程使用微油点火技术，累计使用88小时，和传统大油枪启动过程的经济性对比分析如表8所示。计算结果表明#6炉使用微油点火技术比大油枪启动节约燃料费用115万元，经济效益非常可观。

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5 结论

（1）本次调试结果说明，采用微油点火技术，在冷炉状态下可以方便、快速、稳定地点燃煤粉，实现以煤代油，节油率达到97%。本次#6炉大修后的点火启动过程共节省燃油308.6吨，节省燃料费 115万元。实践表明，微油点火系统具有投资少、系统简单、使用安全可靠等一系列优点，经济效益非常可观，是一种值得大力推广使用的技术。

（2）保持给粉机转速300～650r/min、一次风速20～30m/s时，冷炉状态下均能稳定点燃煤粉，燃烧器出口火焰温度可达800～1000℃。微油点火技术对一次风速和煤粉浓度的适应性很广。

（3）在锅炉启动初期，气膜风可不开或小开度，此时燃烧器壁温一般在300℃以下，长期运行不会烧损燃烧器或结焦。随着负荷的提升，可适当调整气膜风开度以控制燃烧器壁温。

（4）通过调整给粉机转速可灵活调整入炉燃料量，和传统的大油枪启动相比，更加有利于锅炉的升温、升压过程控制，启动过程中的过、再热器壁温未出现超温现象。

（1）在微油启动过程中，煤粉燃尽情况比较理想，冷炉点火1小时后煤粉燃尽率达到79％，启动3小时后，煤粉燃尽率达到84.33％以上。在冷炉状态下投用微油点火技术不会造成尾部受热面的二次燃烧。

参考文献：

（1）浙江省电力试验研究院报告，台州发电厂#6炉微油冷炉点火及超低负荷稳燃技术改造报告，2005年。

（2）杭州浙大天元科技有限公司，台州发电厂#6炉微油冷炉点火及超低负荷稳燃技术改造方案，2005年。

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