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循环流化床锅炉试题

发布时间：2009/10/21 阅读次数：26622 字体大小: 【小】【中】【大】

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16、MFT动作的结果有哪些

1) 首次MFT动作条件指示和报警并记忆；

2) 给煤机切除；

3) OFT动作，床下油枪切除；

4) 石灰石给料阀关闭；

5) 冷渣器旋转排渣阀切除；

6) 所有风量控制改为手动方式，并保持上一位置；

7) 除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，在风机本身切除的情况下，风机将遵循其逻辑控制原则；

8) 如果没有“热态启动条件”存在，则发出“锅炉吹扫”逻辑；

9) 关闭过、再热器减温水电动分门、排污门（延时2S）。

17、OFT动作的条件有哪些

1) MFT动作；

2) 炉前锅炉燃油快关阀关闭；

3) 供油母管油压低至 2.8 MPa，且供油快关阀开到位，延时10s。

18、为什么要控制床温在850－950之间

①在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危险性②该温度下具有较高的脱硫效率③在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少④在该温度下煤中的碱金属不会升华，可以降低受热面的结渣。

19、循环流化床锅炉床温如何调整

根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温，反之则降低床温；减少一次风量可提高床温，反之则降低床温；减少返料量，可提高床温，反之则降低床温；增加石灰石量可降低床温，反之，床温升高。

20、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现

①床温急剧升高②氧量指示下降甚至到零③一次风机电流减少，风室风压高且④炉膛负压增大，引风机电流减少⑤排渣困难或排不下渣⑥若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。⑦床压指示值波动很小。

21、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故。

①启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象②升温时，保持升温速度平缓③升温时确保床温均匀④初投煤时，宜少量多次投煤⑤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。

22、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些

①煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的清洁度

23、循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全

循环流化床锅炉启动过程中，为保证保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全，应当做到：①严格控制炉内任一点的温度变化小于100℃/h，防止浇注料与金属膨胀不均②在启动风机和风量调整过程中，严格控制炉膛压力大幅度的变化；③在投煤操作时，一定要缓慢少量，切不可大幅度调整给煤量。

24、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤

根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤时，一般在600度左右。

床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10％的给煤量（脉动）给煤90秒后，停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续3～5次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。

25、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些

①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。

26、运行风量对燃烧有什么影响

运行风量通常用过量空气系数来表示。在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度，但过量空气系数超过1.15后继续增加对燃烧效率几乎没有影响；过量空气系数很高时会使床温降低，CO浓度提高、总的燃烧效率下降、风机电耗增加、因此，炉膛出口氧量一般保持3％－4％为宜。

27、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么

一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般3％－5％，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。

28、物料循环量对循环流化床锅炉的运行有何影响。

控制物料循环量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处。根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，物料循环量对循环流化床锅炉的运行有着举足轻重的作用，因为在炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行交换，因此有较高的传热系数。通过调整循环物料量可以控制料层温度和炉膛差压，并进一步调节锅炉负荷。物料循环量增加可使整个燃烧室温度分布趋于均匀，并可增加燃料在炉内的停留时间，从而提高燃烧效率。循环物料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系。分离器的分离效率越高，从烟气中分离出的回量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，将有利于提高锅炉效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脱硫效率。

29、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些

①物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。②由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。③物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。

30、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些

①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料量⑥煤质及粒度⑦石灰石量

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