低温烘炉结束后，需要联合检查组进行全面细致的耐火浇筑料检查，发现问题及时补救。如大面积局部区域出现大的耐火脱落、纵深宽大裂缝，则必须进行全面整修和局部再次的烘炉处理。
关于烘炉阶段的耐火浇筑料、保温层的自然养护期、最终的局部最高温度和每个温度阶段所需要的时间，需要根据厂家代表的要求具体掌握。在自然养护期结束以后才能进行正式的烘炉操作，以免发生由于非正常加温带来的墙体脱落、开裂。自然养护期一般至少为8天以上，但也不宜过分延期。
事实上，没有必要专门制定高中温烘炉阶段的特殊要求。也就是说，伴随着以后吹管、安全门整定、蒸汽严密性试验、汽轮机冲转、电器试验和带负荷连续试运行过程，自然地完成了高中温烘炉过程。这一后续阶段，在保证了低温烘炉质量的条件下，按照基本启停曲线控制温升率就可以良好地实现340～950℃的高中温烘炉过程，形成耐火表面坚硬的珐琅质，产生较完全的硬度和强度，
2.5 锅炉机组的化学清洗
锅炉在储运、安装和制造过程中，不可避免地会在锅炉水容积侧承压部件即水冷壁、省煤器、导水管内表面上积存各种油脂、铁锈和污垢。化学清洗过程过程就是利用加入炉水中适量的化学清洗药品，按照酸洗公司基本能工艺要求进行化学清洗，达到清除残留在锅炉水容积部分的杂质的目的。
化学清洗方式有多种，但污染性较大的氢氟酸、硫酸或盐酸法现在已不多用。这些清洗方式均需要很好的废液处理系统，至少要有专门的中和池。目前多采用柠檬酸、EDTA或专用管道清洗剂方式，实现较好的环保特点。清洗前后的大流量冲洗、冲洗过程适当的正反循环和多回路反复洗涤、理想的介质温度控制、合格的炉水水质是达到理想效果的关键。在许多亚临界低倍率循环或直流锅炉中，也可以采取国外广泛推荐的所谓间断上水循环的浸泡法来实现清洗。
根据《电力建设施工与验收技术规范（锅炉篇）》〖1996〗版标准的规定，对于9.82MPa及以下压力等级的CFB锅炉完全可以采用煮炉清洗工艺，简单地加入炉水中适量的NaOH、Na3PO4化学药品，在高温高压下蒸煮一段时间以后，达到清除残留在锅炉水容积部分的杂质的目的。煮炉控制时间为24小时，煮炉压力为2.0～2.5MPa,然后根据实际化验情况掌握具体的整炉换水和排放的时机。如果煮炉效果明显较好可以适当缩短煮炉时间，相反也可适当延长煮炉时间。
煮炉阶段加入炉内的药量是根据锅炉的污染程度掌握的，即按一类、二类和三类污染程度划分。一般情况下要求电厂有关化学车间至少每个小时进行一次取样化验，以便及时掌握化学清洗过程情况和具体的操作时间，确保效果良好，按照有关规定化验合格后结束清洗。
化学清洗后的锅炉结束后必须加大给水流量换水，等到炉水置换合格以后及时按照正常停炉程序进行停炉操作。锅炉完全冷却后放尽炉水，彻底清理汽包、冲洗各处水冷壁下联箱，将杂质完全清理干净后恢复炉本体受热面及汽包。
化学清洗时，汽包的汽水分离器一般事先在另外的清洗罐中除锈和清理，等到化学清洗结束后再回装到汽包中。
2.6 锅炉冷态试验
通过锅炉的冷态试验，了解锅炉布风板、返料器、热交换器、流化床方式的冷渣器（如有）在不同的流化风量下所具有的具体流化状态。布风板试验分别进行空板阻力试验、400mm/550mm/700mm等不同厚度料层阻力与流化试验，通过以上试验分别绘制出针对试验炉的空板阻力、料层压差、风室风压、宏观观察的流化状态对应一次风机挡板开度、一次风量、流化风室等各处风压、床压（料层压差）、一次风机电流的流化特性曲线，了解布风板的实际布风均匀性，以便对热态运行床温及流化程度的控制进行合理的指导和参考。返料器试验主要观察和记录在同样的高压流化风机返料风开度下，改变返料风管的控制挡板开度所产生的风压、风量及返料效果的实际情况；另外，还要进行在同样的返料风管控制挡板的开度下，改变高压流化风机返料风开度的相同内容试验，考察返料器用风方式的合理性。
对于冷态试验来说，其合格标准实际上就是要求通过实验手段准确、翔实地定量分析研究出锅炉流化床布风均匀性、返料器工作状态、流态化程度的变化规律、料层厚度与颗粒的影响、不同料层厚度下的各流化阶段（局部鼓泡、微沸腾、沸腾、最小（临界）完全流化、湍流流化、快速流化）的各种相关参数，为以后的正式点火与运行取得最基础的可靠试验依据。
2.7机组过热与再热系统管道蒸汽吹扫
蒸汽管道、过热器和再热器管的吹扫是保证电厂安全运行的一项重要工序。残余在管道内的氧化铁皮，焊渣等杂物将严重影响蒸汽品质、这些杂物随蒸汽高速进入汽轮机时，会严重损害汽轮机通流部分；杂物聚积在过热器或再热器中会造成堵塞引起爆管事故。因此为确保设备的安全运行，所以机组启动前必须进行严格认真的蒸汽吹管。根据国标启动验收规范要求，锅炉酸洗工作完成后，必须在21天内点火（最多30天），防止受热面及其所属金属管道的二次生锈。
对于锅炉本体受热面及其主蒸汽系统，应当进行两次即两个阶段蒸汽吹扫工作。两次吹管工作之间至少进行9～ 12小时的停炉自然冷却，以促进管内锈皮及杂质的剥落，确保整个吹管工作的效果和质量。而对于某些辅助管件，如汽轮机汽封管、汽动油泵来汽管等，则一般只进行一次吹管即可。
靶板器所用的靶板材料应为铝质或铜质板材，厚度不小于4mm。靶板表面的处理应当非常细致，不能有任何原始斑点、划伤和疤痕，需要有较高的光洁度和平整度，以保证真实地反映每一次的吹扫实际情况和管内的污浊状态。靶板的有效长度应当贯穿整个管道内径，其宽度为管内径的8%。如 ø159×8的管道，其靶板的有效长度为143mm、宽度为11.5mm。吹管所用的靶板的合格指标为：肉眼可辨明显斑点数量≤8点，且最大斑点尺寸≤0.8mm。
无论采用怎样的吹管工艺，每个阶段的吹管都应当保证良好的吹管效果达到合格要求，并由电厂、安装和调试三方的有关技术负责人共同认可。
2.8 CFB锅炉的正式投煤点火
对于大型循环流化床锅炉来说，随着床面积的增加，可以适当增加点火料层初始厚度，以确保布风均匀性。对应35t/h至1050t/h等级范围的CFB锅炉，其点火初始料层厚度从300±20mm，逐步增加到750±30mm。颗粒度一般为0~8mm或0~13mm。
试投煤温度一般规定是520~650℃，按照煤种的着火温度来定，与煤种挥发份／发热量／水分／着火温度／灰份、颗粒度筛分特性、料层厚度、升温速度、点火用油油质有关。但是在多数情况下，可以实现420~450℃点动投煤启动方式。点动投煤时，前期以很低的给煤机转速点动投煤开始为宜，料层温度显著上升、氧量持续下降后，可以以小转速持续给煤，点动次数最少不应小于三次。引燃位置分为床上点火、床下点火、床上床下配合点火，最好配备床上床下双套点火用油燃烧器。
点火前调整料层状态为微流化状态，保证热量的蓄积过程稳定，稳步升温。如果有炉底加热系统，在正式点火以前最好首先投入蒸汽加热，缩短点火时间、节约点火用油、有利于膨胀均匀。注意控制汽包水位适当，也可以考虑高水位启动方式保护汽包。空炉上水时，保证上水温度与汽包壁温相差28℃以内。
一般冷态下油枪辅助点火时间为5~7小时，根据点火系统、风烟系统、汽水系统和CFB设计形式具体掌握具体点火过程时间。点火时一般需要启动二次风机，防止瓦斯爆燃。返料风机必须启动，逐步促进灰循环过程。返料器可以随点火过程带细灰投入也可以先放尽存灰空床启动，完全根据升温速度和锅炉特点来定，一般的CFB锅炉最好空床启动。控制好升温速度，汽水温度与一般的锅炉相似，床温升高速度以1.5~3.0℃/min范围为好，还要小心爆燃过渡阶段的控制防止解焦。