水压试验前阶段检查合格后，进行气密性试验，初步检查部件和管道的严密性，加药后的凝结水经化验合格后打开炉顶放空气门，启动上水泵(凝结水输送泵)通过锅炉上水管向锅炉上水，当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，关闭放空气门。启动升压泵进行升压，一次汽系统水压试验完成后进行二次汽系统水压试验。水压试验合格后按规定进行系统防腐及废水排放。
4.2作业方法及步骤
4.2.1水压试验前阶段检查
4.2.1.1检查步骤分为：自查阶段                预检查阶段            正式检查阶段
4.2.1.2检查的重点内容和要求为以下几方面：
a) 检查锅炉水压试验范围内设备、部件、管道支吊架等安装工艺质量。
b) 检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接工艺质量和金属监督工作。
c) 检查质量管理、施工技术文件及安全文明施工。
4.2.1.3检查作业前应做的准备和条件中各条是否符合要求。
4.2.1.4对检查中发现的问题及时组织整改，限期完成，并经验收合格形成记录。
4.2.2气压试验
4.2.2.1为了确保锅炉整体水压试验的一次成功，减少不必要的浪费，在水压试验前应进行一次0.4-0.5MPa气压试验以初步检查部件和管道的严密性。
4.2.2.2接通气压系统，关闭锅炉各系统的出口阀门，打开进气阀向锅炉一、二次汽系统进行充气，压力升至0.4-0.5MPa时，关闭进气管道上的阀门。
4.2.2.3组织检查人员分组进行各系统区域的检查，每组由专人负责，分炉顶区域、炉膛（内外）区域、水平烟道（内外）区域、后烟井（内外）区域。检查方法采用以下方式：
a) 听：一般泄漏处有空气泄出时会发出尖嘘声；
b) 摸：试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动；
c) 看：对轻微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若泄漏则在漏处形成肥皂泡。
4.2.2.4对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录。
4.2.2.5对查出的泄漏部位，在气压试验检查结束放尽空气后进行消缺工作，并符合规范要求。
4.2.2.6气压试验发现缺陷处理后，应根据缺陷情况决定是否再进行一次气压试验，直至缺陷全部消除后，方可进行锅炉上水。
4.2.2.7气压试验检查应尽量在白天进行，以利于检查和安全。
4.2.3锅炉上水
4.2.3.1锅炉上水前将水压试验临时管道冲洗，具体如下：
a) 向水箱进凝结水后关闭一、二次汽系统上水阀；
b) 打开上水再循环阀，开启上水泵对再循环进行冲洗；
c) 冲洗合格后打开废水排放阀将水排尽；
d) 关闭废水排放阀，重新向水箱进水对管路进行冲洗；
e) 冲洗合格后做好记录。
4.2.3.2先将凝结水箱贮约200m3凝结水(水温调至40℃，加入适量联氨和氨水，并启动上水泵打循环调至规定要求的保护液，做好用量和水量记录，加药后的水质经化验应符合：
a) 联氨含量为200-300mg/L；
b) PH=10-10.5（用氨水调节）。
4.2.3.3水箱内保护液经电厂化验人员检验合格后，启动上水泵通过上水管向锅炉注入保护液。
4.2.3.4整个锅炉水压系统充满水，放空气管路冒水，关闭相应的放空气门。
4.2.3.5一次汽系统经临时管道由省煤器进口集箱入口上水；二次汽系统由临时管道经低再进口疏水上水。
4.2.4水压试验
4.2.4.1根据水压系统图对水压系统正式上水前再一次进行仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气门、压力表门、连通门打开，将疏放水门关闭。
4.2.4.2根据锅炉上水方案，向锅炉进满水。
4.2.4.3当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门，暂停进水，对锅炉水压系统进行全面检查有无泄漏和异常现象，并做好记录。
4.2.4.4经检查确认无泄漏和异常现象，并且测得汽包外壁温度不低于40℃（由连排管路对汽包加热，加热时打开汽包放气门便于排气），方可正式启动升压泵进行升压，升降压速度一般不超过0.3MPa/min。
4.2.4.5当压力升到试验压力的10%时,一次汽系统为23.34×10%=2.334MPa（二次汽系统为5.7×10%=0.57MPa）,暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏，对泄漏部位作好明显标识和记录，即可继续升压。
4.2.4.6当压力升至工作压力时，一次汽系统为18.67MPa（二次汽系统为3.8MPa）,应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常现象，方可继续升压。
4.2.4.7在超压试验前，应做好以下工作：
a) 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内及危险区域。
b) 核对零米和炉顶压力表读数，一次汽系统的试验压力以汽包压力表压力为准，二次汽系统以再热器出口管道上压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。
4.2.4.8当压力升至超压试验压力值时，一次汽系统为23.34MPa（二次汽系统为5.7MPa）,应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。
4.2.4.9在试验压力下保持20min后，应按规定要求缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，检查期间压力保持不变。检查中若无破裂、变形、漏水等现象，认为水压试验合格；若发现有以上现象均进行处理，处理后再次升压至符合规范要求。
4.2.4.10二次汽系统在一次系统水压试验合格后进行。打开一二次汽系统之间的隔断门，一次汽系统压力泄放到二次汽系统中，再关闭一次汽系统隔绝阀。
4.2.4.11二次汽系统水压试验过程同一次系统。
4.2.4.12水压试验合格后，应及时办理签证。
4.2.4.13部分临时系统拆除及管路恢复。
4.2.5水压后的防冻措施：
4.2.5.1整个炉膛封闭；
4.2.5.2所有的人孔门关闭
4.2.5.3采用碘钨灯对前后炉膛进行加热，保持炉膛温度不低于5℃。
4.2.6水压试验系统防腐及废水排放
4.2.6.1万能达公司发电部化学室水压试验前应准备好锅炉水压试验用水水质分析的药品和仪器，并配备好分析人员2人；
4.2.6.1万能达公司发电部化学室配合电建公司进行锅炉上水的配药工作，并对上水的水质情况进行现场监督，保证上水水质达到要求。
4.2.6.3调整上水水质所需的联氨、氨水要有产品合格证。
4.2.6.4炉水压试验后对炉内的保养，采取带压湿保的方法。
4.2.6.5炉水压试验结束后，对系统降压至0.5Mpa后关闭放水门，使系统带压保养，即利用联氨浓度为200～300mg/L，PH值为10~10.5（用氨水调节），氯离子含量小于25mg/L的混合液进行保养。
4.2.6.6在69米层备用20瓶氮气，从放空气管道进行充氮补充压力。充氮使用的氮气纯度以99.5%为宜,最低不应小于98%。氮气瓶出口调整门处的压力应高整到0.5MPa,当锅炉汽压降至此值以下时,氮气可自动冲入。电建公司安排专人负责每天检查一次压力，并做好记录。
4.2.6.7电建公司应安装好炉水取样门处炉水取样装置并接至零米；万能达公司发电部化学室负责取样，电建公司负责取样阀操作。
4.2.6.8在锅炉保养期发电部化学室负责每周分析一次联氨含量及PH值情况。当低于标准要求时电建公司应予以调整，出现异常时电建公司应查明原因及时消除。
4.2.6.9为防止#3锅炉保养中断，水压试验范围分界处管道接口应安排在酸洗前完成。
4.2.6.10为防止阀门误动引起锅炉系统泄压，#3炉上所有阀门应上锁。
4.2.6.11在酸洗前20天左右将炉水排放。
4.2.6.12锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。
5 作业质量标准及检验要求
5.1质量标准
5.1.1水压试验雨天禁止试验。
5.1.2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。
5.1.3受压元件没有明显的残余变形。
5.1.4锅炉水压用水为除盐水，并在水中添加联氨溶液保护，混合液的联氨浓度为200～300mg/L，PH值为10~10.5（用氨水调节），氯离子含量小于0.2mg/L。
5.1.5水压试验上水温控制在20℃-70℃之间，环境温度低于5℃时应有防冻措施，上水温度与锅筒壁温差不大于28℃，汽包外壁温度不得小于20℃。
5.1.6试验程序符合规范要求。
5.1.7所加药品质量符合规程规定要求。
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
a) 风压试验
b) 一次系统水压试验
c) 二次系统水压试验
5.2.2本项目设置停工待检点——H点。
5.3工艺要求
5.3.1参加水压试验范围内的所有设备、部件、吊架、管道等安装用临时性固定铁件已割除干净，打磨光滑，且不伤及母材。
5.3.2焊在承压部件上的所有部件如炉顶一次密封、折焰角内护板、冷灰斗密封、鳍片拼缝、保温钩钉、热工测点等安装后应及时清理药皮并检查，无漏焊、虚焊，做到焊缝成形美观，同时注意密封件焊接过程中的变形。
6 技术记录要求
6.1本次作业的施工记录
6.1.1临时系统冲洗、水箱清理记录。
6.1.2风压试验记录。
6.1.3一次汽系统试验的压力——时间曲线记录。
6.1.4二次汽系统试验的压力——时间曲线记录。
6.1.5水质与水温记录。
6.2相关验收表格
6.2.1锅炉整体水压试验检验评定表（炉5-19）。
6.2.2锅炉整体水压试验签证单分一次汽系统和二次汽系统两项办理签证手续。
7 工序交接及成品保护
7.1锅炉整体水压试验前检查存在的问题已按要求整改完，经检查验收确认，并办理手续。
7.2水压试验范围内的安装工作已全部结束，并经验收合格办理签证。
7.3系统检查确认正确，符合水压试验系统要求。
7.4凝结水量应满足水压试验用水，符合水质要求。
7.5经检查确认后的设备、部件、管道等严禁在其上随意焊接和施工，并对成品保护加以监督检查。
8 职业安全健康、环境管理措施和文明施工
8.1职业安全健康、环境保护技术措施
8.1.1本项目主要的危险点有触电伤害，中毒、窒息危害、意外坠落和其它危害。
8.1.1.1防止触电伤害采取的措施：
a) 在密闭容器内或在隐蔽潮湿的地方施工时，行灯电压不得超过12V，行灯有保护罩，行灯变压器不得带入容器内，电源有漏电保护器。
b) 非电工不得从事电工作业。
c) 电工必须持证上岗。
d) 照明灯具的悬挂高度不得低于2.4米；低于2.4米时，灯具要带保护罩。
8.1.1.2防止中毒、窒息危害采取的措施：
a) 加入防腐保护药品时，操作人员应正确配戴专用防护用品，并应备有防护药物及用具。
b) 水压试验检查时应分组由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得单人进行，必须二人以上，且炉外有专人监护，检查后出来清点人数后临时关闭人孔门。
8.1.1.3意外坠落：
a) 高处检查人员正确系挂安全带,不准坐靠栏杆；
b) 系统检查和捉漏通道搭设安全规范。
8.1.1.4防止其它危害采取的措施：
c) 蒸汽加热管道、汽包应保温，以防烫伤人员。
d) 联氨桶周围严禁明火和吸烟,并由专人负责监护。
e) 所用压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，经检验合格且在有效期内，水压试验时应同时投入两只以上表计。
f) 水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。
g) 水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按同等级管道的焊接要求进行焊接，并对焊缝按要求检查。
h) 在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离，检查现场后，方可升压。
i) 水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，非作业人员不得进入试验范围，试验范围须拉警示绳并挂警告牌，并在各通道口设专人监管。
j) 气压、水压试验时，锅炉上停止一切作业，并严禁在承压管道和部件上引弧施焊或锤击承压部件。
k) 在升压过程中，应有专人负责监视上、下压力表读数，并随时校对压力表读数，防止压力表损坏引起实际压力超过试验压力。
l) 一次汽系统进行水压试验时，应将再热器系统上的空气门打开，防止二次汽系统超压。
m) 在检查过程中，如发现有渗漏现象，应作好标记，及时向指挥组报告，不得擅自处理，检查人员应远离渗漏点。
n) 升压系统临时管道应固定牢靠，防止升压时管路冲击震动导致危险。
o) 水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受阻，并作好记录。
8.1.2必要的安全、环保条件和要求
a) 水压试验时应配备足够通迅工具，检查完好，电池充满电并准备备用电池，保证联络畅通。
b) 参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底手续。
c) 锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净，场地平整，沟道盖板已铺设，平台扶梯已安装完，检查通道畅通。
d) 水压试验的升降压的指挥应有专人负责，上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责，其他人员不得操作，负责人不得擅离岗位，且升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示。
e) 未尽事宜，按《电力建设安全工作规程》执行。
8.2 文明施工
8.2.1施工过程中注意环境保护，存放在现场的药品要安全可靠，多余的药品及时收入库房定点存放，不影响环境卫生。
8.2.2水压试验结束后水压用水按规定要求排放至指定地点进行处理，以免污染环境。
8.3施工中的重要危害清单及重要环境因素清单