4．3　正压气力除灰
4．3．1 当采用仓泵正压气力除灰时，宜采用埋刮板输送机或空气斜槽等机械设备，先将灰集中于缓冲灰斗，再用仓泵向外输
送，缓冲灰斗的容积不宜小于进料设备5min的进料量。
4．3．2 仓泵正压气力除灰系统，应设专用的空气压缩机，每台运行仓泵宜采用单元制供气方式，相应配一台空压机：当有措施能保证输送气源压力稳定时，也可采用母管制或公用制供气方式。
4．3．3 仓泵进料时的排气宜排至烟道、除尘器入口，排气管出口应接至灰斗或灰库高料位以上；排气管上应设手动阀门，排气管布置应有一定斜度，避免积灰：当排气管较长时，还应考虑管道内的放灰和吹扫点。
4．3．4 正压气力除灰的输灰管宜直接接入贮灰库，排气通过布袋除尘器净化后排出。当采用布袋除尘器作为净化设备时，布袋除尘器风速不宜大于0．8m／min，排气含尘量应符合GBl6297标准。
4．3．5 布袋除尘器宜选用脉冲反吹方式对布袋进行吹扫，吹扫用的空气品质应为仪用空气品质，其压力和耗气量按制造厂提供的资料选取。
4．3．6 当管道吹堵方式采用仓泵出口设置旁路泄压反抽，加压吹堵时，正压气力除灰系统可不设独立的吹扫空气管道。
4．3．7 仓泵布置应满足下列要求：
　　　1 集灰斗壁和下灰管道与水平面的夹角不宜小于60°；
　　　2 仓泵宜地上布置，仓泵的底部与地面净空宜为300mm
　　　3 在仓泵进料阀处应设检修维护平台。
4．3．8 当采用正压系统时．在除尘器灰斗与仓泵之间应装设手动插板门；当采用多台仓泵时，出料管与主管汇合处夹角宜为30°。
4．3．9 压力式(仓泵)除灰系统中，直管沿程的压力损失可按下式计算：
　　　Δp1＝{[P2kz ＋19.6Pkzλk（ LρkzV2kz / 2gD）]1/2－Pkz} (1＋Kμ) 　　　　　　　　　（4．3．9）
　　　　式中：
　　　　　　Δp1——压力式除灰系统中直管沿程的压力损失，Pa；
　　　　
　
Pkz——除灰管终端绝对压力，Pa；
　　　　　　λk——空气摩擦阻力系数；
　　　　　　L——除灰管的直管长度，m；
　　　　　　ρkz——终端空气的密度，kg／m3；
　　　　　　Vkz——除灰管终端流速，m／s；
　　　　　　g——重力加速度，9．81m／s2；
　　　　　　D——除灰管的内径，m；
　　　　　　K——两相流系数；
　　　　　　p——灰气比，kg／kg。
4．3．10 气锁阀系统应在每个除尘器灰斗下装设气锁阀。
4．3．11 气锁阀的气化板应供给洁净的空气。
4．3．12 气锁阀的容积可按下式计算：
　　
　　单个气锁阀排放：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　V ＝qmxt / 3600ρhkE 　　　　　　　　　　　　　　（4．3．12-1）
　　　　　多个气锁阀排放：

　　　　　　　　　　　　　　　　V ＝qmx[t＋0.4t(n－1)] / 3600ρhkEn 　　　　　　　　　　（4．3．12-2）
　　　　　　式中：
　　　　　　　　　V——气锁阀的容积，m3；
　　　　　　　　　qmx——系统出力，t／h；
　　　　　　　　　E——系统效率系数，考虑气锁阀在部分充满以及管道吹扫的影响，可按表4．3．12-1选取；
　　　　　　　　　k——在气化状态下灰堆积密度系数，可取0．75；
　　　　　　　　　n——气锁阀同时排放个数；
　　　　　　　　　t——气锁阀底阀开启时间，按表4．3．12-2选取，s；
　　　　　　　　　ρh——灰堆积密度，t／m3。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4．3．12-1 　　系统效率系数

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4．3．12-2 　　气锁阀底阀开启时间

4．3．13 当输送系统设有分支管系统时，每一分支管道上的气锁阀数量不宜多于10个。在每个分支管接入总管处应设切换阀。若采用分段变径时，在变径后的速度不应小于最小输送速度。
4．3．14 回转式风机进口应装设过滤器和消声器，出口处应装设消声器及弹簧止回阀和安全阀。
4．3．15 输送系统的分支管道宜与烟气的流动方向垂直布置。
4．3．16 气锁阀系统到每一分支管的空气输送管上应安装一孔板，孔板的孔径可按输送管道和平衡管道之间的压差为7kPa来
确定。
4．3．17 当系统具有一个以上的分支管道时，在空气管（平衡管后)到每一分支管的水平管段上应安装一个弹簧止回阀，以防
带灰气流倒流人平衡管内。

  气　力　除　灰　系　统

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4．4 　空
气
斜
槽
4．4．1 空气斜槽的输送量可按下式计算
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Qx =3600KxbhVxρ’x 　　　　　　　　　　　　　　　（4．4．1-1）
　　　　式中：
　　　　　　　　Qx——空气斜槽的输送量，t／h；
　　　　　　　　b——空气斜槽宽度，m；
　　　　　　　　h——灰层厚度，可取0．10m—0．15 m；
　　　　　　　　Kx——系数，可取0．9；
　　　　　　　　Vx——灰在空气斜槽中输送速度，m／s；
　　　　　　　　ρ’x——流动状态时灰的密度，应由试验取得。当无实验资料时，可按下式计算：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ρ’x＝ 0.75ρn 　　　　　　　　　　　　　　　（4．4．1-2）
　　　　　　　　ρ’x——流动状态时灰的密度，t／m3；
　　　　　　　　ρn——灰的堆积密度，t／m3。
4．4．2 空气斜槽内灰的输送速度，可按下式计算：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Vx＝ 38.5R2/3ni1/2 　　　　　　　　　　　　　　　（4．4．2-1）
　　　　式中：
　　　　　　　　Vx——空气斜槽内灰的输送速度，m／s；
　　　　　　　　i——空气斜槽的斜度，％：
　　　　　　　　Rn——水力半径，可按下式计算：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Rn＝ bh / (2h＋b)　　　　　　　　　　　　　　　　（4．4．2-2）
　　　　式中：
　　　　　　　　b——空气斜槽宽度，m；
　　　　　　　　h——灰层厚度，m。
4．4．3空气斜槽的布置应满足下列要求：
　　　1 空气斜槽的斜度不应小于6％；
　　　2 空气斜槽宜考虑防潮保温措施；
　　　3 灰斗与空气斜槽之间应装设插板门和电动锁气器；
　　　4 落灰管与空气斜槽之间，以及鼓风机与风嘴之间宜用软连接；
　　　5 电除尘器下分支斜槽的输送方向宜从一电场向三（四）电场方向输送。
4．4．4 空气斜槽的单位耗气量可按1．5Nm3，／(min·m2)--2．5Nm3／(min·m2)(透气层)选取，输送气源应采用热风，热
风风温宜为40℃一80℃。
4．4．5 空气斜槽的总风压可由计算取得，一般风压可为3KPa－5KPa。风源宜由专用风机供给；专用风机可不设备用，有条件时也可由锅炉送风机供给。
　　　　在空气斜槽的起点设置一个进风点，每隔30m处和转向处，宜各设置一个进风点和气室隔板。
4．4．6 空气斜槽的排气宜接至锅炉除尘器入口烟道，其间应装设关断门：排气管应有一定斜度，避免积灰。