8.2.7.9燃烧正常时，煤层上的火焰应该密而均匀，燃烬段整齐一致，火床上没有呈现发黑及发红的区域，高温区域的火焰应呈金黄色，从烟囱冒出的烟气应该是淡灰色。若发现火焰发暗时，说明燃料所需的空气量不足或含氧量偏低，应增大风量，如发现火焰发亮时，说明空气量过大，应适当减少风量。
8.2.7.10燃烧一般应在距炉前落煤处0.3m处开始，在距老鹰铁0.3~0.5m处燃烬，颜色呈暗色，在老鹰铁处不得堆积很多灰渣，老鹰铁应紧靠在炉排上，如有个别老鹰铁被抬起，应将下面的灰渣除去，使其复位。
8.2.7.11要严防正压燃烧现象，避免燃烧到加煤设备处，如发现此种现象应立即停止炉排前部的送风。调整风量时，应注意炉膛负压和总风压，炉膛负压一般保持20～30Pa。
8.2.7.12炉排各风室风压，应根据负荷与燃烧情况调整，一般情况下，第一风室应关闭或维持100~200 Pa，最后风室为100~200 Pa，以冷却炉排和挡渣器，第二风室的风压可稍大一些，保持200~300 Pa，其余各风室必须保持600~800 Pa，在调节风压时，应注意不要急剧地降低和停止向燃烧强烈区域的送风。
8.2.7.13运行中如发现断煤应尽快捅下来，如捅不下来，应停止炉排转动，如断煤发现晚，应扒煤盖住空炉排减少漏风，一切正常后加强燃烧将火赶起来。
8.2.7.14在运行中，应注意锅炉的漏风情况，所有看火门、人孔门、除灰门等关闭严密，发现漏风，及时堵漏。
8.2.7.15禁止闷炉压火以防炉俳片过热烧损。
8.2．7.16禁止铁器或其它杂物入炉以防炉俳片卡住。
8.2.7.17如燃煤结焦时，应及时消除，特别是挡渣器前的结焦，发现及时清除。
8．2.7.18在运行期间所有转动机械的主、从动轴轴承及传动装置轴承应按技术要求定期加油。
8．2.7.19在运行期间所有转动机械的冷却水系统保持流水畅通。出水温度不超过60度。
8.2.8锅炉排污
8.2.8.1为保持受热面内部的清洁和炉水、蒸汽品质合格，防止发生汽水共腾，必须进行排污。
1、 连续排污：在自然循环回路中含盐浓度最大的地点（汽包）放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。连续排污不超过1％。
2、 定期排污：排出下联箱内沉淀物，水渣及腐蚀产物，并迅速调整炉水的品质，补充连排排污的不足。
8.2.8.2定期排污期间注意事项：
1、 定期排污在正常运行中每个后夜班进行，每个排污门全开时间不准超过30秒。
2、 严禁将定期排污当连续排污使用，以免破坏水循环，更不允许不进行定期排污，以免沉淀物增多破坏水循环。
3、 不同时开启两个或更多的排污门，在定排前应将给水自动调节切换为手动，以保证水位。
4、 定排时，必须详细检查各排污门，若泄漏严重时，可暂不进行该门的排污，但应记入运行日志，通知检修处理，如情况正常，则在汽包水位调整到稍高于正常水位后，即可进行排污。
5、 两台炉不准同时进行排污。
6、 排污系统有人工作，禁止定期排污。
7、 定排过程中，如锅炉发生故障，应停止排污，除发生汽水共腾及汽包水位过高除外。
8、 定期排污完毕，应详细检查各门，不应有未关严现象。
8.2.8.3定期排污操作步骤：
1、 全开排污总门的一次门与二次门。
2、 全开下联箱一次门。
3、 微开二次门，预热排污管道系统。
4、 缓慢开大二次门，用其控制排污量。
5、 排污完毕，关闭二次门。
6、 全关一次门。
7、 进行下一个联箱排污。
8、 排污完毕，关闭排污总门的一次门与二次门。
9. 事故处理
9.1.启动锅炉事故处理
9.1.1遇有下列情况，锅炉应立即停止运行：
1、 锅炉水位低于水位计下极限以下时。
2、 锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。
3、 锅炉主要零件（锅筒、集箱）发现裂纹，或给水管路、主蒸汽管、省煤器管、水冷壁管发生爆破，不能维持正常水位。
4、 给水设备全部失效时。
5、 炉墙出现裂纹，有倒塌危险或锅炉横梁烧红时。
6、 主蒸汽管爆破，危及人身及设备安全时。
7、 所有水位表、压力表、安全阀，其中有一种全部失效时。
8、 热工仪器电源全部中断，不能及时恢复，运行人员无法操作。
9、 发生尾部烟道再燃烧，排烟温度不正常的升高。
9.1.2发现下列情况，锅炉停止运行时间由值长决定：
1、 水冷壁管、过热器管、省煤器管和减温器管等因各种原因而泄漏。
2、 燃烧室内炉砖脱落或与烟气接触的汽包、联箱和管子上的绝热部分脱落时。
3、 锅炉汽温超过过热器管金属所允许承受的温度，经过多方调整或降低负荷而无法恢复正常时。
4、 锅炉给水，炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整还无法恢复正常时。
5、 锅炉严重结焦而难以维持正常运行。
6、 引、送风机严重缺陷，不停炉无法消除，并会造成设备严重损坏时。
9.1.3 锅炉满水
满水的现象：
1、 各水位计指示高水位，“汽包水位高”光字牌亮，警报响。
2、 汽包就地玻璃管水位计发暗，双色水位计全部变绿。
3、 过热蒸汽温度下降。
4、 蒸汽含盐量增大。
5、 给水流量不正常地大于蒸汽流量。
6、 严重满水时，蒸汽管内发生水冲击，法兰处向外冒汽。
满水的原因：
1、 运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。
2、 水位计指示不正确，使运行人员误操作。
3、 给水自动调整器动作失灵。
4、 锅炉负荷增加过快。
满水的处理：
1、 当锅炉汽压及给水压力正常而汽包水位不正常地上升，超过正常水位，应采取以下措施：
（1） 进行汽包各水位计的对照与冲洗，检查其指示是否正确。
（2） 给水调节由自动改为手动。
（3） 根据故障原因采取相应措施。
2、 经上述处理后，汽包内水位仍上升，应采取下列措施：
（1） 开启汽包紧急放水门，适当放掉汽包内的炉水使水位恢复正常。
（2） 视过热蒸汽温度下降情况，必要时关闭减温器入口手动门或出口门，适时开启过热器疏水门，可适当降低燃烧。
（3） 水位降低到正常水位时，停止一切放水保持水位，视汽温适时关闭过热器疏水门恢复正常。
3、 如汽包内水位超过水位计的可见部分，应立即采取下列措施：
（1） 对照水位计，判断水位正确性，确定满水，采取事故放水，关小进水门等措施无效时，紧急停止锅炉运行。
（2） 停止向汽包内上水，将给水门及加药门严密关闭，开启省煤器再循环。
（3） 关闭减温器入口手动门，开启过热器疏水。
（4） 开启事故放水门，加强下部放水，开大连排，并注意汽包水位的出现，直至汽包水位恢复正常后停止一切放水。
（5） 水位恢复正常后，经值长同意方可恢复运行。
9.1.4锅炉缺水
锅炉缺水的现象：
1、 各水位计指示低水位，“汽包水位低”光字牌亮，警报响。
2、 汽包就地玻璃管水位计发白，看不见水位。
3、 过热汽温升高。
4、 给水流量不正常地小于蒸汽流量（如给水管道、省煤器、水冷壁发生爆管，则现象相反）。
锅炉缺水的原因：
1、 运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。
2、 水位计指示不正确，使运行人员误操作。
3、 给水自动调整器动作失灵。
4、 给水管路，给水泵发生故障和锅炉负荷增加，未及时加大给水。
5、 排污门漏或排污时没有监盘人员联系。
6、 汽水管道泄漏。
锅炉缺水的处理：
1、 锅炉汽压和给水压力正常，而汽包内水位降至正常水位以下，采取下列措施：
（1） 进行汽包各水位计的对照与冲洗，检查其指示是否正确。
（2） 给水调整由自动改为手动。
（3） 开大给水门，加强锅炉给水。
2、 经上述处理后，汽包水位仍旧很低，应关闭锅炉所有放水门，并检查锅炉及省煤器放水门是否关闭严密，如发现有损坏的放水门大量漏水，报告值长，并停止锅炉运行。
3、 如采取恢复水位的措施后，炉水继续下降并达到容许最低水位时，应报告值长，并降低锅炉负荷。
4、 如发现水位继续降低，以致在汽包水位计内看不见水位，且未能及时发现，应严禁向锅炉上水，并采取紧急停炉措施。停炉后进行汽包水位“叫水”，经“叫水”在汽包两侧水位计中均出现水位时，可以缓慢向锅炉上水，而未能在水位计上出现水位时，严禁向锅炉上水。
叫水程序如下：
（1） 开启汽包水位计的放水阀。
（2） 关闭汽包水位计的汽侧阀。
（3） 关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现。
（4） 叫水以后，开启汽侧阀，恢复水位计的运行。
9.1.5汽水共腾
汽包内发生汽水共腾的现象：
1、 水位发生剧烈波动，看不见水位。
2、 过热蒸汽温度急剧下降。
3、 严重时蒸汽管内发生水冲击，法兰处向外冒汽。
4、 饱和蒸汽含盐量增大。
汽包内发生汽水共腾的原因：
1、 炉水质量不合规定。
2、 没有进行必要的排污。
3、 负荷增加过快，原来汽包水位维持较高。
4、 加药过多。
汽包内发生汽水共腾的处理：
1、 降低锅炉负荷。
2、 全开连续排污门，并开启事故放水门，同时加强给水，防止水位过低。
3、 停止加药。
4、 开启过热器疏水门和蒸汽管道上的疏水。
5、 联系化学取炉水样进行分析，按照分析结果进行排污，改善炉水质量。
6、 在炉水质量未改善前，应降低负荷，不容许增加锅炉负荷。
9.1.6汽包水位计损坏
水位计损坏的现象：
1、 水位计玻璃管有裂纹或破碎。
2、 水位计有渗水，漏水现象。
水位计损坏原因：
1、 冲洗水位计时操作不当，使玻璃的温度发生突然变化。
2、 外部的冷空气、冷水点碰到水位计的玻璃。
3、 检修中螺丝紧的不均匀，安装不合格。
4、 云母片质量不好，强度不够。
水位计损坏时的处理：
1、 如汽包就地水位计中有一个损坏时，应立即用另一个正常的汽包水位计监视水位，并迅速通知检修人员修理损坏的水位计。
2、 如两个汽包就地水位计都损坏，而控制室水位计在4小时内与汽包就地水位计校对过，证实其正确可靠时则可用控制室水位计控制水位继续维持锅炉运行15~20分钟，同时立即通知检修人员修理损坏的汽包水位计。
3、 如两个汽包就地水位计都损坏，而控制室水位计运行不可靠时，应立即停炉。
9.1.7水冷壁管损坏
水冷壁管损坏的现象：
1、 汽包水位迅速下降。
2、 蒸汽温度及压力、排烟温度都下降。
3、 给水流量不正常地大于蒸汽流量。
4、 水冷壁爆管时发生爆破声，从燃烧室及烟道内向外喷出蒸汽及炉烟混合物。
5、 落灰管放水湿灰。
6、 燃烧室内火焰发暗，引风机负荷增加。
7、 严重时炉膛负压变正压。
水冷壁损坏的原因：
1、 锅炉给水质量不合格或对给水、炉水质量监视不够，使管子结垢腐蚀。
2、 检修时，管子被外物堵塞，致使水循环破坏；更换新管，检修质量不良，引起爆管。
3、 看火门两侧水冷壁保护不良，被火耙磨损。
4、 被邻近已损坏的汽水管的漏汽所吹损。
5、 不正常的点火方式，使个别部位受热不均，引起汽包的汽水部分不均匀的加热，产生有害应力，使管口端产生环形裂纹。
6、 水冷壁联箱处的支架安装不正确，管子穿墙处间隙不够，引起管子不能自由伸胀而产生裂纹。
7、 炉内结焦未及时清除造成受热不均，水循环不好或运行操作不当。
水冷壁损坏的处理：
1、 水冷壁管发生爆破，如损坏不大，不致于在短时间内使事故扩大而且加强给水能维持正常水位时，可暂时降低负荷运行，在备用炉投入或高峰负荷过去后停炉处理，在这段时间内应密切监视事故发展情况。
2、 如爆破损坏严重，无法保证正常水位，燃烧不稳且危害邻近管子，则应紧急停炉处理。
3、 引风机应继续运行一段时间，将烟道、炉膛内湿烟气抽出。
4、 炉膛负荷降下来后，停止上水，且在处理事故中切不可加强上水，以力图维持水位。
5、 如水位无法保持，应停止上水。
9.1.8省煤器管损坏
省煤器管破裂或发生裂纹时有下列现象：
1、 锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
2、 省煤器附近有异音。
3、 炉墙漏风处及省煤器下部的灰斗内发生冒汽，潮湿现象。
4、 省煤器出口烟气温度降低。
5、 烟道阻力增加，引风机负荷增加。
省煤器损坏的原因：
1、 给水质量不良，使管壁腐蚀。
2、 给水温度变化频繁，使得金属产生疲劳应力，发生裂纹引起爆管。
3、 给水流量变化太大。
4、 管材或管子焊口质量不合格。
5、 飞灰磨损，使管壁变薄而爆破，或管内堵塞异物。
6、 省煤器处烟气中可燃物重新燃烧，烧坏管子。
省煤器损坏的处理：
1、 加强给水，维持正常水位，必要时降低负荷，在备用炉投入或高峰负荷后过去后再停炉处理。
2、 如损坏严重，无法保持正常水位，并影响到附近未损坏的管子时，则应紧急停炉处理。
3、 引风机继续运行一段时间，以将烟道内湿烟气抽出。
4、 停炉后应尽量维持水位。
5、 停炉后如不能维持水位应停止上水，禁止开启省煤器再循环门。
9.1.9过热器管损坏
过热器管损坏的现象：
1、 蒸汽流量不正常地小于给水流量。
2、 过热器附近有异音。
3、 燃烧室负压不正常减少或变为正压，严重时由炉门等处向外喷气和冒烟。
4、 过热器后烟温可能降低。
5、 过热蒸汽温度发生变化。
6、 在锅炉负荷不变的情况下，汽压下降。
7、 烟道阻力增大，引风机负荷增加。
过热器损坏的原因：
1、 化学监督不严，汽水分离器结构不良，使蒸汽品质不良，在过热器管内积有盐垢。
2、 过热器管内部进水（如满水、汽水共腾）形成水塞，使过热器过热损坏。
3、 水冷壁结焦，使过热器烟温升高。
4、 过热器管材料不合标准，制造上有缺陷或安装不良。
5、 过热器管内有杂物堵塞。
6、 煤种改变引起汽温升高未及时解决。
过热器损坏的处理：
1、 过热器损坏后，必须及时停炉处理，防止从损坏的过热器管喷出的蒸汽将邻近的过热器管吹损，使事故扩大和延长处理事故的时间。
2、 过热器损坏不严重时，且处于负荷高峰期，应允许短时间的继续运行，等高峰期过后或投入备用炉后方可停运。此期间要特别注意密切监视损坏部分是否扩大与恶化。
3、 采用紧急停炉时，引风机应继续运行将燃烧室及烟道内部的湿烟气抽出。
9.1.10减温器损坏
减温器损坏的现象：
1、 过热蒸汽温度急剧下降。
2、 过热蒸汽含盐量上升。
3、 严重时蒸汽管道上发生水冲击。
减温器损坏的原因：
1、 给水质量不良，减温器管腐蚀。
2、 减温水量变化过大。
3、 减温器管材料及焊接质量不合格。
减温器管损坏的处理
1、 关闭减温器入口手动门。
2、 开启过热器疏水及蒸汽管道疏水。
3、 减温器退出运行后，必须保持燃烧稳定，若不能维持汽温在正常范围内运行，应请示值长，减小负荷。
4、 在备用炉投入运行或高峰负荷过后，停炉处理。
9.1.11锅炉及管道的水冲击
9.1.11.1 省煤器发生水冲击
1、 省煤器发生水冲击现象：
（1） 给水压力表指示不稳。
（2） 省煤器管内有冲击响声，严重时省煤器管道振动。
2、 省煤器内发生水冲击的原因：
（1） 上水时暖管时间不够，上水速度太快。
（2） 省煤器入口给水管道上逆止门动作不正常。
3、 省煤器内发生水冲击时采取下列措施：
（1） 锅炉上水时加强暖管，缓慢均匀上水。
（2） 延长升火时间，缓慢升压。
（3） 检查省煤器入口给水管道上逆止门的动作情况。
9.1.11.2减温器内发生水冲击
1、 减温器内发生水冲击现象：
（1） 给水压力管道发生水冲击现象。
（2） 减温器内有冲击响声，严重时，减温器管道振动。
2、 减温器发生水冲击原因：
（1） 减温器流量变化大。
（2） 减温器管漏或损坏。
3、 减温器发生水冲击处理：
（1） 先将减温器调整门关闭，再缓慢开启。
（2） 如冲击仍不能消除则应关闭减温器进水门及调整门。
（3） 调整燃烧，稳定负荷，防止汽温猛升扩大事故。
9.1.11.3主蒸汽管道内发生水冲击
1、 主蒸汽管道内发生水冲击现象：
（1） 主蒸汽压力表指示不稳。
（2） 管道内有水冲击声，严重时蒸汽管道振动。
2、 主蒸汽管道内发生水冲击原因：
（1） 送汽前没有很好地暖管疏水。
（2） 锅炉满水或减温器严重漏水，使湿蒸汽或低温的过热蒸汽进入管道。
3、 主蒸汽管道内发生水冲击的处理：
（1） 如主蒸汽管道内发生轻微的水冲击时，采取下列措施：
1） 立即开启过热器疏水门和蒸汽母管疏水。
2） 关闭减温器进口调整门。
3） 检查汽包内的水位及过热汽温，并监视其是否恢复正常。
4） 检查管道支吊架有无异常。
（2） 如主蒸汽管道内由于锅炉满水或减温器严重泄漏所造成的水冲击（汽温剧降，管道法兰冒水汽、主蒸汽管道剧烈振动），其处理按锅炉满水或减温器损坏处理。
9.1.11.4给水管道内发生水冲击
1、 给水管道内发生水冲击现象：
（1） 给水压力表指示不稳。
（2） 管道内有水冲击响声，严重时管道振动。
2、 给水管道内发生水冲击原因：
（1） 向冷的给水管道内进水速度过快或水温过高。
（2） 给水管路固定的不好，或支吊架松脱。
（3） 给水泵运行不正常，逆止门忽开忽关，引起给水压力剧变。
3、 给水管路内发生水冲击时采取措施：
（1） 向冷的给水管道上水，上水速度应缓慢，且给水温度不可有剧烈变化。
（2） 检查给水管道支吊架，消除发现的缺陷。
（3） 检查给水泵运行情况是否正常。
9.1.12燃烧室耐火砖及吊旋损坏
燃烧室耐火砖及吊架损坏的现象：
1、 在渣斗内有砖块。
2、 炉墙钢架发热变色。燃烧室长时间的正压运行，使炉墙和炉架外表的温度升高，甚至烧红。
3、 燃烧室大量漏风。
炉墙及吊架损坏的处理：
1、 火床调整不当，靠近水冷壁处形成高温。
2、 火焰的冲刷与结焦的侵蚀作用，结焦处理不当。
3、 燃烧室经常正压运行。
4、 燃烧室内壁及吊旋检修不良，检修后烘炉时间不够，或升火速度太快。
5、 耐火材料质量不良。
6、 拨火时不慎将拨火工具撞击炉墙内砖。
炉墙及吊旋损坏时的处理：
1、 发现损坏时降低负荷检查。
2、 若损坏面积很大，易使炉架、炉墙外表温度升高时，必须停炉检修。
3、 如暂不能停炉应减小炉负荷，加大炉膛负压，如炉架温度继续升高，超过200℃立即停炉。
4、 发现炉墙损坏，有必要降低火砖温度时，可增加炉膛的过剩空气，加大炉膛负压，不使炉架、炉顶运行恶化。
5、 发现吊架温度高时，应加强检查，并可考虑加装临时冷却装置。
9.1.13炉排卡住
炉排卡住的现象：
1、 炉排变速箱上的安全弹簧跳动。
2、 传动皮带打滑或断裂。
3、 炉排传动部位发出响声。
4、 炉排电动机电流增大。
5、 炉排拱起或老鹰铁被顶起。
炉排卡涩原因：
1、 炉排片断裂未及时处理，继续运行，前部漏煤，后部漏灰渣，进入链条之间，使炉排拱起。
2、 手枪铁块及销子损坏，未及时发现。
3、 炉排链滚筒螺丝位移，使炉排长度不一样，运行中卡住在固定部位中。
4、 炉排上下轨道受热变形。
5、 老鹰铁头部严重结焦，烧坏老鹰铁，挡住炉排。
6、 煤中混合铁件卡住炉排。
7、 各小风室漏煤、漏灰未及时放掉，将炉排拱起。
8、 炉排下部灰斗中的灰未及时放掉积到炉排上。
9、 炉排链条太松或太紧，与主动轴啮合不好。
10、 检修质量不良，炉排跑偏。
11、 燃烧调整不良，火床上局部区域过热烧毁。
12、 防焦箱附近冷却不足，局部结焦，影响炉排正常运行。
13、 拨火时，火钩拉坏炉排。
炉排卡涩的处理：
1、 如炉排发生响声或停运，安全弹簧动作应立即停下检查，同时减少送风可停止送风机，维持汽压、汽温，请示值长，降低负荷。
（1） 打开炉前挡风板，观察炉排有无拱起及主动轴齿轮是否正常。
（2） 两侧过夹板或炉排片有无脱落或破碎而与固定部分顶住。
（3） 老鹰铁头部有无烧断或被焦渣顶起而防碍炉排运行。
（4） 各段风室及放灰斗有无漏煤、积灰而造成顶往炉排。
（5） 炉排轨道烧红，使炉排不能运转。
（6） 炉排前后大轴轴承润滑及冷却情况是否良好。
（7） 炉排传动皮带装置是否过松打滑或断裂。
2、 检查无异常时可将炉排倒转，倒走时如没有异常情况，则再倒退一定距离后再试行启动。当启动炉排运行正常即可继续运行。
3、 如再次发生卡住，应立即停炉排运行，进行全面检查，有无障碍炉排运转的地方，根据情况进行修理。
4、 运行中消除不了，请示值长停炉检修。
9.1.14负荷骤减
负荷骤减时的现象：
1、 锅炉汽压急剧上升。
2、 蒸汽流量减少。
3、 汽包水位先下降后上升，在自动给水投入时，给水流量降低。
4、 发现与处理不及时，汽包和过热器的安全门动作。
负荷骤减时的原因：
1、 辅汽用户用汽突然减少或停止用汽。
2、 减压站调整门动作不正常，误关。
负荷骤减时的处理：
1、 减少或关闭送风机入口挡板，同时相应减少引风量，维持炉膛负压。
2、 根据汽包水位计，蒸汽及给水流量表的指示，保持汽包的正常水位，必要时给水调整由自动改为手动。
3、 根据负荷降低的幅度和汽压上升的速度，适当开启过热器疏水门或对空排汽门放汽降压，防止安全门动作。
4、 减速或停止炉排的运行。
5、 根据过热蒸汽温度变化情况，应关小或停止减温器的使用。
6、 减负荷时禁止进行排污工作。
7、 若安全门动作后，应在恢复工作压力后，检查安全门是否关闭严密。
8、 汇报值长。
9、 恢复负荷时，必须缓慢增加负荷，防止加负荷过快，汽压降低。
9.2辅机的故障
9.2.1 引风机
1、 引风机故障的现象：
（1） 引风机振动，窜动过大。
（2） 有冲击声，摩擦声或其它声音。
（3） 各轴承温度高。
（4） 引风机外壳漏灰。
（5） 风压降低。
（6） 电流不正常的增大。
2、 引风机故障的原因：
（1） 引风机叶片磨损或积灰严重。
（2） 轴承磨损。
（3） 地脚螺丝，轴承螺母松动。
（4） 检修时，引风机没有找好平衡，电动机中心找正找的不好。
（5） 轴承架不牢固或损坏。
（6） 引风机本体和支柱等发生共振。
（7） 轴承润滑油质量不良，油量不足。
（8） 轴承冷却水不足。
（9） 引风机缺相运行。
3、 引风机故障的处理：
（1） 发现引风机振动后，应对引风机进行全面检查。
（2） 检查引风机内部是否有不正常的声音，是否有摩擦现象。
（3） 检查引风机和电动机的轴承是否发热，有无撞击声，螺母是否松动。
（4） 检查引风机电动机电流是增大还是减小。
（5） 如引风机发生突然剧烈振动，并超过正常运行时最大允许值，撞击或摩擦的声音以及轴承温度超过标准还继续升高时，应立即停止引风机的运行。此时应按住事故按钮一段时间不放，保证引风机停运。
（6） 如引风机发生没有危险的振动、撞击或摩擦响声，应稍关入口挡板，继续监视有无变化，并汇报值长。
（7） 当风机轴承温度高于80℃时，必须检查轴承是否有油，是否清洁，如在增加新油后，温度还继续升高时，则必须停止风机运行解体检查。
7.2.2 送风机
1、 与引风机相比，送风机较少发生振动，送风机故障的现象、原因和处理方法参见引风机。
2、 送风机入口风管上的滤网必须固定牢固，以免脱落，防止外物进入风机碰坏叶片。
9.3配电系统故障
9.3.1启动锅炉房380V电源中断
1、现象：
（1）所有在运行中的电动机均停止转动，无回转声。
（2）电压、电流表指示回零，控制盘指示仪表指示消失，报警信号无。
（3）照明完全熄灭。
（4）燃烧条件恶化，炉膛向外冒烟。
（5）锅炉蒸发量急剧降低。
（6）汽压、汽温、水位均下降。
2、原因：
启动炉两段PC母线均跳闸，所有交流电源失去。
3、处理：
（1）立即断开各电动机电气开关。
（2）汇报值长，迅速恢复电源，无法迅速恢复时应按停炉处理。
（3）注意汽包水位，就地关闭水位调节阀。
（4）就地开启引风机调节挡板，以便自然通风。
（5）电源恢复后，重新启动各转机。
9.3.2热工操作电源消失
1、现象：
（1）所有自动调节失灵，手动也不能远方操作。
（2）所有报警信号无。
（3）所有记录表、电气指示表，电接点指示均回零。
2、原因：
热工电源开关保护跳闸或人为误动。
3、处理：
（1）汇报值长，稳定负荷，维持锅炉运行。
（2）将操作电源切换到备用电源，恢复供电。
（3）短时间无法恢复，停炉处理。
（4）派人就地监视水位。
9.3.3 380V PC母线一段失电
1、 现象
（1）失电段电源进线开关指示在跳闸位置，相应的报警信号来；
（2）就地有保护动作指示；
（3）电压表、电流表指示为零。
2、 原因
（1） 380V PC段母线或负荷设备发生短路；
（2） 上一级供电的母线失电。
3、 处理
（1） 迅速到就地检查保护动作情况及检查母线各部有无明显故障点；
（2） 将检查情况汇报值长；
（3） 若为上一级母线失电，应尽快恢复供电；
（4） 若一级母线失电，短时间无法恢复，检查本母线各部无明显故障点，确认工作进线开关确在分位，可手动合上母线联络开关，恢复该段母线供电；上一级母线恢复后，倒回正常工作电源带；
（5）若为母线故障，测定母线绝缘电阻，通知维护人员处理，待故障处理后，尽快恢复母线供电。
（5） 若负荷回路发生故障，将该负荷隔离，测定母线绝缘合格后尽快恢复母线供电，并通知维护人员处理故障的负荷及开关越级跳闸的原因。
9.3.4 380VMCC盘失电
1、 现象
（1） 失电的MCC盘所带负荷设备跳闸；
（2） 失电的MCC盘电源开关过流保护可能动作；
（3） 失电的MCC盘电压表、电流表指示为零。
2、 原因
（1） 380VMCC盘母线或负荷设备发生短路；
（2） MCC盘对应的上一级380V PC段失电。
3、 处理
（1） 尽快到就地检查电源开关保护动作情况及检查母线各部有无明显故障点；
（2） 将检查情况汇报值长；
（3） 若为母线或负荷设备故障，测定母线绝缘，通知维护人员处理，待故障处理后，尽快恢复母线供电；
（4） 若为MCC盘对应的上一级380V PC段失电引起，应将MCC盘备用电源开关合上，待查明原因后尽快恢复正常供电。
9.3.5 380V电源开关不能合跳闸的处理
1、 现象
（1） 按下合跳闸按钮后，相应指示灯不亮；
（2） 开关不能合跳闸。
2、 处理
（1） 查开关的控制电源是否消失，控制回路是否断线；
（2） 查继电器或开关的辅助接点及行程开关切换是否正确；
（3） 查开关的储能回路是否正常；
（4） 如经上述检查处理后，仍不能合跳闸，则通知维护人员进行处理。
10.辅助系统及设备
10.1给水除氧系统
10.1.1 给水除氧系统投运、停止
10.1.1.1 除氧器启动前检查
1、 除氧器检修工作结束，工作票终结并收回，无影响投运的任何工作，现场清洁无杂物，各种标志齐全正确。
2、 各阀门位置正确，各调整门开关灵活无卡涩，开度与方向指示与控制盘相符。
3、 除盐水准备完毕，水质合格。
4、 各水位计、压力表、温度计无破损，就地与远方指示一致。
5、 照明光线充足，灯无破损、缺等异常现象。
6、 除氧器冲洗合格，含氧量小于30ug/L。
7、 报警投入。
10.1.1.2投运除氧器
1、 冲洗合格后，关闭放水门，补水至１.2—1.6m。但最高部超过1950MM。
2、 缓慢开启给水泵入口总门至全开，注意水位变化。
3、 锅炉产汽后，开启除氧器蒸汽加热门，控制除氧器门后压力0.020MPa。
4、 水温达104℃，关闭再沸腾门，投入除氧器压力调节门，维持除氧器压力0.02MPa。
5、 投入除氧器水位自动调节，维持水位1.6ｍ。
10.1.1.3 给水泵启动前检查
1、 给水泵检修工作结束，工作票终结并收回，无影响投运的任何工作，现场清洁无杂物，各种标志齐全准确。
2、 各阀门位置正确。
3、 除氧器水位维持在1.6m.。
4、 各表计齐全，就地与远方指示一致，投入保护、报警。
5、 手动盘转联轴器，无卡涩、碰撞及摩擦现象。
6、 联轴器防护罩完整牢固。
7、 轴瓦油质合格，加油正常，轴瓦冷却水畅通无阻，水压正常。
8、 地脚螺丝紧固无松动。
9、 电机绝缘合格，外壳接地线牢固无松动，接线盒连接紧固，风扇无破损，就地紧停按钮完整无损
10、 电机送电，控制盘绿灯亮。
11、 照明充足。
10.1.1.4 投运给水泵
1、 打开给水泵入口门和再循环门，关闭给水泵出口门。
2、 按下合闸按钮。
3、 电流回至空负荷位置后，检查水泵及电机无异音，出口压力在2.3MPa,振动不超过0.06mm,轴承温度不超过80℃。
4、 锅炉需上水时，开给水泵出口门，关闭再循环门。
10.1.1.5除氧器正常运行与维护
1、 除氧器压力稳定，维持在0.02MPa左右 温度162±10℃。
2、 水位1.6m，最高1.9m，最低1.25m。
3、 水温大于104℃。
4、 含氧量不大于10g/l。
5、 根据水位、压力、温度的变化，随时间调整供汽量与补充水量，补充水应连续均匀地送入。
6、 除氧器本体及汽水系统无泄漏、无振动。
7、 除氧头及水箱不应有晃动现象，排汽管不应有喷水现象，基础上滚轴不应卡涩。
8、 正常运行中一般不应手动调整水位和压力，经常注意调整器工作是否正常，发现工作失常应暂切手动，并联系检修。
9、 除氧器需降压运行时，降压速度一般不应超过0.002MPa/min。
10.1.1.6给水泵正常运行维护
1、 电流55.5A。
2、 轴承温度不超过80℃。
3、 轴承振动不超过0.05mm。
4、 转动机械转动均匀，无异音、间息性磨擦声和撞击声。
5、 水泵入口压力大于0.024MPa，给水母管压力2.3MPa。
6、 冷却水畅通无阻，盘根冷却水保持20~30滴/分。
7、 安全遮拦完整,地脚螺栓牢固无松动,接地线牢固。
8、 各动力开关，事故按钮完整，不得随意乱动，以防误操作。
9、 备用泵处于良好备用状态,出入口门全开。
10.1.1.7除氧器停运
1、 给水泵已停运，关闭给水泵入口总门，给水泵再循环门。
2、 关闭除氧器进水门，打开除氧器供汽管道疏水门，关闭供汽截止门。
3、 将自动调整器置手动位。
4、 重要截止门关闭后，应挂牌加锁。
5、 列入检修时，将水通过放水门放至定排，放尽后关闭放水门。
10.1.1.8 给水泵停运
1、 缓慢开给水泵再循环门直至全开。
2、 关闭给水泵出口门。
3、 停运给水泵。
10.1.2 给水除氧系统事故处理
10.1.2.1 除氧器压力升高
1、 现象：
（1） 除氧器压力大于40KPa。
（2） “除氧器压力高”光字牌亮，警报响。
（3） 可能冲开安全阀。
2、 原因：
（1） 压力调整器失灵。
（2） 除盐水流量小，压力低。
（3） 压力调整器连杆销子脱落，调整门开关失灵。
3、 处理：
（1） 手动调整压力至额定值。
（2） 联系检修查明原因，处理好后再投入运行。
（3） 运行人员采取必要措施，防止除氧器压力超限。
10.1.2.2 除氧器压力降低
1、 现象：
（1） 除氧器压力低于10KPa。
（2） “除氧器压力低”光字牌亮，警报响。
2、 原因：
（1） 供汽压力低。
（2） 调整器故障。
（3） 除盐水量变化幅度较大而引起供汽相对减少。
3、 处理：
（1） 查明原因，恢复供汽。
（2） 将调整器改手动调整。
10.1.2.3 除氧器水位上升或下降
1、 现象：
（1） “除氧器水位高”或“除氧器水位低”光字亮；警报响。
（2） 除氧器水位高于1.95m或低于1.2m。
2、 原因：
（1） 除盐水压力变化。
（2） 给水泵跳闸。
（3） 除氧器水位调节或执行机构故障。
（4） 放水门误开。
（5） 给水流量突变。
（6） 排污。
3、 处理：
（1） 联系化学，稳定压力。
（2） 启动备用给水泵。
（3） 联系检修，查明原因，消除缺陷，恢复运行。
10.1.2.4 除氧器振动
1、 现象：
除氧器有异音
2、 原因：
（1） 除盐水进水量大，过负荷。
（2） 除盐器水位太高。
（3） 内部结构损坏，配水不均，下水不畅。
3、 处理：
（1） 调整除盐水量。
（2） 放水至正常。
（3） 采取措施，减小振动。
（4） 若由于内部构件损坏，则可暂时切除除氧器加热系统，等停运后联系检修处理。
10.1.2.5除氧器含盐量增大
1、 现象：
给水含盐量大于10g/L。
2、 原因：
（1） 除盐水供水指标不合格。
（2） 加热蒸汽品质不合格。
（3） 采样器漏水。
3、 处理：
（1） 汇报值长，联系化学。
（2） 查明原因，采取措施。
（3） 消除漏水。
10.1.2.6 在下列情况下，紧急停止运行泵，启动备用泵：
1、 水泵，电机任一轴承温度迅速上升至80℃以上或轴承冒烟着火时。
2、 水泵电机发生剧烈振动和金属摩擦声。
3、 电流不正常的增大或电流超过额定值时。
4、 电机内冒烟着火时。
5、 给水泵产生汽化，出口压力降低采取措施不能恢复正常时。
6、 危及设备及人身安全时。
10.1.2.7在下列情况下，先启动备用泵，再停止运行泵：
1、 电机内部有烧焦气味时。
2、 两侧盘根过热或冒烟，调整冷却水无效。
3、 盘根冒汽或甩水严重。
4、 任一轴承振动超过0.05mm。
5、 电机内进水。
10.1.2.8给水泵汽化
1、 现象：
（1） 出入口压力、电流同时摆动且下降。
（2） 给水泵发出异音。
（3） 振动增加。
（4） 水泵两侧盘根冒汽。
2、 原因：
（1） 除氧器压力突然下降。
（2） 水位过低。
（3） 给水泵出力过小而未开再循环。
（4） 入口滤网堵塞。
（5） 误关给水泵入口门。
（6） 给水温度过高或负荷突变而引起泵流量的不连续供给。
3、 处理：
（1） 提高除氧器压力。
（2） 加大补水。
（3） 开启再循环门。
（4） 停运后清理滤网。
（5） 打开给水泵入口门且保持其处于全开状态。
10.1.2.9给水泵跳闸
1、 立即启动备用泵，拉掉跳闸泵操作开关。
2、 如无备用泵可强合一次。
3、 查明掉闸原因。
4、 强合闸启动后，立即检查电流、声音及电机等是否正常，汇报值长。
11.除渣系统
11.1除渣系统启动前检查
1、 检修工作结束，工作票终结并收回，现场清洁无杂物，无影响投运的任何工作，各种标志齐全准确。
2、 各阀门位置正确。
3、 渣沟、冲渣沟内无异物。
4、 捞渣机电机绝缘合格，外壳接地线牢固无松动，接线盒连接牢固，无破损，就地启停按钮完整无损，风扇无破损。
5、 电机送电，锅炉房MCC盘上绿灯亮。
6、 刮板捞渣机链条松紧适当，刮板无偏斜脱落，链条调节装置紧固，渣沟底部平整，无凸起损坏。
7、 刮板捞渣机减速机油位适当，无渗漏油现象，传送皮带松紧适当，其防护罩完整，无破损，各轴承完整无破损。
11.2除渣系统运行中检查
1、 刮板捞渣机运转平稳，无偏斜、卡涩，脱落等异常。
2、 捞渣机链条传动均匀，无跳动打滑现象，其防护罩完整无损。
3、 捞渣机减速机无异音，温升不超过35℃。
4、 捞渣机各轴承转动均匀，无不转，卡涩现象。
11.3刮板捞渣机故障
1、 现象：
（1） 刮板捞渣机被卡住。
（2） 链条断。
（3） 链条与刮板销子脱落。
（4） 从动轴停止转动。
（5） 链条过松。
（6） 传松皮带跳动，打滑。
2、 原因：
（1） 渣中有金属异物或大渣块。
（2） 链条质量不合格。
（3） 销子磨损脱落。
（4） 链条受热膨胀。
（5） 齿轮箱故障。
3、 处理：
（1） 减少渣量。
（2） 清理金属物或大渣块。
（3） 更换链条。
（4） 更换销子。
（5） 更换传送皮带。
（6） 调整链条长度。
（7） 汇报值长，联系维护处理。
（8） 若长时间不能处理，被迫停炉。
11.4齿轮箱运转声音不正常
1、 现象：
齿轮箱处有异音。
2、 原因：
（1） 齿轮啮合不好。
（2） 轴承或齿轮磨损严重。
（3） 轴承轴向间隙过大。
3、 处理：
（1） 调整啮合间隙。
（2） 更换磨损的齿轮或轴承。
（3） 调整好轴承的轴向间隙。
12.输煤系统
12.1斗提机启动前检查
1、 减速机测油杆油位在1/2~2/3之间，传送皮带齐全无断裂现象。
2、 地脚螺栓紧固无松动。
3、 电机测绝缘合格，外壳接地线牢固无松动，接线盒连接紧固，就地启停按钮完整，风扇无损坏。
4、 防护罩牢固无松动脱落现象。
5、 轮斗无破损，松动现象。
6、 轮斗传输带松紧适当。
12.2斗提机运行中检查
1、 电流正常≤30.3A。
2、 电机温升不超过35℃，轴承温度不超过80℃。
3、 无撒煤，无异音，斗轮及其传输带与外罩无摩擦。
4、 上煤时应加强监视，发现异常及时处理。
5、 煤量均匀。
6、 无打滑跑偏现象。
7、 堵煤时立即停止清理。
12.3速机振动异常或声音异常
1、 现象：
减速机振动异常或声音异常。
2、 原因：
（1） 地脚螺栓松动。
（2） 靠背轮中心不正。
（3） 齿轮磨损或损齿。
（4） 轴承故障。
3、 处理：
（1） 紧好地脚螺栓。
（2） 找正靠背轮。
（3） 更换齿轮或检修齿轮。
（4） 检修轴承。
12.4动机温度升高，振动嗡嗡响
1、 现象：
电动机温度升高，振动嗡嗡响。
2、 原因：
（1） 负荷大。
（2） 电压低。
（3） 动静之间相碰。
（4） 轴承故障。
（5） 润滑油老化。
（6） 地脚螺栓松动。
（7） 两相电源。
3、 处理：
（1） 减轻负荷。
（2） 降低负荷。
（3） 检修电动机。
（4） 检修轴承。
（5） 更换润滑油。
（6） 紧固地脚螺栓。
（7） 停机检查。
12.5闸后斗提机不转
1、 现象：
合闸后斗提机不转。
2、 原因：
（1） 电气回路不通。
（2） 驱动装置故障。
（3） 张力不足，皮带打滑。
（4） 斗提机筒内堵煤或杂物卡涩。
3、 处理：
（1） 检查，接通电气回路。
（2） 检查，处理驱动装置。
（3） 调整张力。
（4） 清除斗提机筒内堵煤或杂物。
13.启动炉配电系统运行
13.1启动炉电气系统设备规范
13.1.1 380V启动锅炉房PC段配电柜规范
型 号
额定电流 A（进线柜）
额定电压 400V
额定频率 50HZ
柜内开关型号
开关额定电压 400V
开关额定电流 630A
工频耐压 1000V
额定短时（1S）耐受电流 30KA
开关柜的尺寸（高×宽×深） 2200×800×800 mm
制造厂商
13.1.2 380V 启动锅炉房MCC盘规范
型 号
额定电压 380V
额定电流 A
额定频率 50HZ
开关型号
开关额定电压
开关额定电流
制造厂商
13.1.3启动锅炉房配电系统的投运
13.1.3.1 380V PC段送电前的准备和检查
1、 检查PC段上工作全部结束，工作票收回，安全措施全部拆除，并有安装或维护人员可以投入运行的书面交待；
2、 检查母线上无短路接地线；
3、 检查各配电盘内清洁，无检修遗留物件；
4、检查母线各连接部分牢固，无螺丝松动现象；
5、 检查电源及负荷动力回路端子接线牢固；
6、 检查各柜内保护及二次回路接线完整，保护定值正确；
7、 检查配电盘各部无漏水、积水现象。
13.1.3.2 380V启动锅炉房PC A段、PC B段母线投运步骤（待定）
1、检查启动炉PC A、B段母线电源进线开关及两段母线联络开关均在试验位置，分闸状态；
2、检查启动炉PC A、B段母线所有负荷开关小车均在试验位置，分闸状态；
3、检查启动炉PC A、B段母线PT一次铅丝已取下；
4、检查启动炉PC A、B段母线PT二次开关已拉开；
5、测量启动炉PC A、B段母线绝缘合格；
6、测量启动炉PC A、B段母线PT绝缘合格；
7、检查启动炉PC A、B段母线所有保护均在投入中；
8、合上启动炉PC A、B段母线PT一次铅丝；
9、合上启动炉PC A、B段母线PT二次开关；
10、将启动炉PC A、B段母线电源进线开关摇至工作位置；
11、合上启动炉PC A、B段母线电源进线开关的控制直流开关；
12、视表计合上启动炉PC A段母线电源进线开关；
13、检查启动炉PC A段母线电源进线开关合闸良好；
14、检查启动炉PC A段母线充电正常，母线电压指示正常；
15、视表计合上启动炉PC B段母线电源进线开关；
16、检查启动炉PC B段母线电源进线开关合闸良好；
17、检查启动炉PC B段母线充电正常，母线电压指示正常；
18、联系施工单位对启动炉PC A、B段母线进行核相；
19、待核相正确后，将启动炉PC A、B段母线联络开关送电；
20、合上启动炉PC A、B段母线联络开关的控制直流开关；
21、合上启动炉PC A、B段母线联络开关；
22、检查启动炉PC A、B段母线联络开关合闸良好；
23、检查启动炉PC A、B段母线环并正常；
24、拉开启动炉PC A、B段母线联络开关；
25、检查启动炉PC A、B段母线联络开关分闸良好；
26、检查启动炉PC A、B段母线联络开关备用正常；
13.1.3 在下列情况下禁止将设备投入运行
1、 无保护设备；
2、 电机绝缘电阻不合格；
3、 开关机构拒绝跳闸；
4、 开关事故跳闸次数超过规定次数；
5、保护动作跳闸未查明原因或未排除故障。
13.1.4.4启动炉配电系统运行
13.1.4.4.1启动炉配电系统正常运行方式（待定）
1、 正常运行时，380V启动炉PC A段、PC B段分段运行，两段PC母线联络开关在工作位置，分闸状态，为380V启动炉PC A、 B段母线作备用；
2、 380VMCC由对应的PC母线供电，正常时由工作电源开关带，备用电源开关处于热备用状态。
13.1.4.5启动炉配电系统非正常运行方式（待定）
1、 当启动炉PC A段或PC B段母线失电，则手动合上联络开关，恢复该段母线的供电；
2、 380VMCC盘工作电源开关检修或故障时，合上备用电源开关。
13.1.4.6启动炉配电系统的联锁（ 待定）
1、 380V启动锅炉房PC A、PC B段工作电源进线开关与母线联络开关在倒电源时可以短时环并；
2、 MCC盘的一个电源开关合闸时，闭锁另一个电源开关的合闸。
13.1.4.7启动炉配电系统运行电压规定
380V段母线电压正常应在380V～400V之间范围内，最高不得超过418V。
.13.1.4.8启动炉配电系统运行中的检查项目
1、 查各开关运行状态及远方指示与运行日志记录一致；
2、 查配电盘内无振动及放电声，母线各接头紧固，无过热、变色现象；
3、 查各设备就地表计指示无大幅度摆动现象，且指示不超额定值；
4、 查配电盘内无烧焦味；
5、 查各负荷接线元件及电缆头无过热；
6、 查配电盘前后门均应在关闭状态；
7、 查配电室无漏水、积水现象。
13.1.4.9启动炉配电系统的停运
13.1.4.9.1．1380V PC段母线在遇有下列情况时，应紧急停运：
1、 PC段母线冒烟着火；
2、 配电盘上大量漏水、漏气，有可能造成母线短路时；
3、 PC段所属负荷电缆大面积着火；
4、 PC段无保护运行。
13.1.4.10
1、 检查负荷全部停运；
2、 拉开工作电源进线开关，检查母线电压到零；
3、 检查工作电源进线开关在断开位；
4、 拉开工作电源进线开关的操作直流开关；
5、 拉开联络开关的操作直流开关；
6、 将工作进线开关拉至隔离位；
7、 将联络开关拉至隔离位；
8、 将该段所有供电负荷开关拉至试验位（防止反送电）；
9、 根据检修要求布置安全措施。
13.2配电系统故障
14.2.1启动锅炉房380V电源中断
1、现象：
（1）所有在运行中的电动机均停止转动，无回转声。
（2）电压、电流表指示回零，控制盘指示仪表指示消失，报警信号无。
（3）照明完全熄灭。
（4）燃烧条件恶化，炉膛向外冒烟。
（5）锅炉蒸发量急剧降低。
（6）汽压、汽温、水位均下降。
2、原因：
启动炉两段PC母线均跳闸，所有交流电源失去。
3、处理：
（1）立即断开各电动机电气开关。
（2）汇报值长，迅速恢复电源，无法迅速恢复时应按停炉处理。
（3）注意汽包水位，就地关闭水位调节阀。
（4）就地开启引风机调节挡板，以便自然通风。
（5）电源恢复后，重新启动各转机。
11.2.2热工操作电源消失
1、现象：
（1）所有自动调节失灵，手动也不能远方操作。
（2）所有报警信号无。
（3）所有记录表、电气指示表，电接点指示均回零。
2、原因：
热工电源开关保护跳闸或人为误动。
3、处理：
（1）汇报值长，稳定负荷，维持锅炉运行。
（2）将操作电源切换到备用电源，恢复供电。
（3）短时间无法恢复，停炉处理。
（4）派人就地监视水位。
14.2.3 380V PC母线一段失电
1、 现象
（1）失电段电源进线开关指示在跳闸位置，相应的报警信号来；
（2）就地有保护动作指示；
（3）电压表、电流表指示为零。
2、 原因
（1） 380V PC段母线或负荷设备发生短路；
（2） 上一级供电的母线失电。
3、 处理
（1） 迅速到就地检查保护动作情况及检查母线各部有无明显故障点；
（2） 将检查情况汇报值长；
（3） 若为上一级母线失电，应尽快恢复供电；
（4） 若一级母线失电，短时间无法恢复，检查本母线各部无明显故障点，确认工作进线开关确在分位，可手动合上母线联络开关，恢复该段母线供电；上一级母线恢复后，倒回正常工作电源带；
（5）若为母线故障，测定母线绝缘电阻，通知维护人员处理，待故障处理后，尽快恢复母线供电。
（6） 若负荷回路发生故障，将该负荷隔离，测定母线绝缘合格后尽快恢复母线供电，并通知维护人员处理故障的负荷及开关越级跳闸的原因。
14.2.4 380VMCC盘失电
1、 现象
（1） 失电的MCC盘所带负荷设备跳闸；
（2） 失电的MCC盘电源开关过流保护可能动作；
（3） 失电的MCC盘电压表、电流表指示为零。
2、 原因
（1） 380VMCC盘母线或负荷设备发生短路；
（2） MCC盘对应的上一级380V PC段失电。
3、 处理
（1） 尽快到就地检查电源开关保护动作情况及检查母线各部有无明显故障点；
（2） 将检查情况汇报值长；
（3） 若为母线或负荷设备故障，测定母线绝缘，通知维护人员处理，待故障处理后，尽快恢复母线供电；
（4） 若为MCC盘对应的上一级380V PC段失电引起，应将MCC盘备用电源开关合上，待查明原因后尽快恢复正常供电。
14.2.5 380V电源开关不能合跳闸的处理
1、 现象
（1） 按下合跳闸按钮后，相应指示灯不亮；
（2） 开关不能合跳闸。
2、 处理
（1） 查开关的控制电源是否消失，控制回路是否断线；
（2） 查继电器或开关的辅助接点及行程开关切换是否正确；
（3） 查开关的储能回路是否正常；
（4） 如经上述检查处理后，仍不能合跳闸，则通知维护人员进行处理。
13.3电动机运行
13.3.1电动机启动
13.3.1.1电动机启动前的准备和检查
1、 查电动机及其所带机械设备检修试验工作全部结束，工作票收回，安全措施全部拆除，并有维护人员可以投入运行的书面交待；
2、 检查电动机接线正确完好，外壳接地线及各部螺丝紧固，周围无杂物；
3、 检查继电保护及联锁装置投入正确；
4、 检修后的电动机在条件允许的情况下，最好设法转动转子，以证实静、转子之间无磨擦现象，其所带机械无犯卡现象；
5、 检查后的电动机在未连接机械前，应进行试转，判断电动机转向正确，轴承振动不超规定值；
6、 查电动机所带设备符合启动条件；
7、 查是否有机械引起的反转现象，如有应设法停止反转；
8、 检修后的电动机或备用超过两周的电动机及周围环境潮湿的电动机送电前，必须用500V摇表测定其绝缘电阻值，所测定子线圈绝缘电阻不小于0.5M，且与同等条件上次测定值比较不得低于50％；
13.3.1.2电动机启动规定
1、 在正常情况下，全电压直接启动的电动机，8小时内允许在冷态下启动2次，两次启动间隔时间不得小于5分钟，允许在热态下启动1次。只有在处理事故且启动时间不超过2～3秒的电动机，可以多启动一次；
2、 启动电动机时，应监视电流表，启动结束后，应检查电动机电流是否超过额定值；
3、 电动机启动过程中发现有异常现象（电流表满表且长时间不返回，电机冒烟，声音异常），应紧急停运，在未查明原因前不得再次强行启动；
4、 对于新安装或检修后的电动机，在远方启动时，值班人员在电机旁监视启动过程，直到转至额定转速；
5、 严禁电机在反转状态下启动。
6、新安装及大修后的380V电动机试转时间不少于2小时。
13.3.2电动机运行中的规定和检查
13.3.2.1 电流、电压的规定
1、 当周波在额定值时，电动机可在额定电压的95％至～110％的范围内运行，其额定出力不变。电压低于额定值，电流可以相应增加，但最大不应超过额定值的10％，而且监视外壳及出温度不超规定。电压在额定值时，电动机可在额定周波变动±0.5Hz/s的范围内运行，其额定出力不变。
2、 电动机正常运行时，三相电压不平衡度不超过5％，三相电流不平衡不得超过10％，且任何一相电流不得超过额定值。电动机在电压不平衡情况下运行，应设法及时消除，若无法及时消除时，应加强监视其发热情况。
注：电压不平衡度＝ ×100％
其中：UX：任一相电压
UP：三相平均电压
UP＝
13.3.2.2电动机各部的温度、温升允许值应根据制造厂铭牌规定运行，任何运行方式下均不应超出此温度，无铭牌者可按下表规定运行
部位名称 环境温度（C0） 绝缘等级 允许温度（C0） 允许温升（C0）
定子线圈 35 A 95 60
35 B 110 75
40 E 105 65
40 F 125 85
滑动轴承 35 80 45
滚动轴承 35 95 60
出口风温 35 70 35
13.3.2.3 电动机运行时，在每个轴承测得的振动，不应超过下列数值：
额定转速（rpm） 3000 1500 1000 750及以下
振动值(双振幅MM) 0.05 0.085 0.1 0.12
13.3.2.4 电动机运行中的轴向窜动值不应超过下列数值：
1、 滑动轴承≤2～4mm
2、 滚动轴承≤0.05mm
13.3.2.5 运行中的电动机检查项目
1、 检查电动机电流表是否超过额定值，有无突然增加或减少现象，对未装电流表的低压电动机如有必要可用钳形电流表分别测三相电流；
2、 电机声音均匀，无杂音或金属撞击声，振动应根据电动机转速控制在规定范围内；凡用手触摸轴承部位发麻，说明振动得很厉害，应进一步用振动表测量；
3、 电机轴承无杂音，润滑情况良好；
4、 电机周围无漏油、漏水、漏汽现象，无焦臭味或冒烟现象；
5、 电动机外壳和轴承温度正常，用手触摸外壳，无烫手感觉；滑动轴承温度不超80℃，滚动轴承温度不超100℃；
6、 检查外壳接地线是否牢固，地脚螺丝是否松动；
7、 对环境恶劣的电机，应检查接线盒（过渡箱）密封良好。
13.3.3电动机停运
13.3.3．1发生下列情况之一者，应立即停运电动机：
1、 电机及所属回路发生人身事故；
2、 电机所带的机械损坏至危险程度；
3、 电机及所属电气设备冒烟着火；
4、 电机发生强烈振动，基础已损坏；
5、 电动机扫膛；
6、 发生异响和迅速发热的同时，电机转速剧降；
7、 电机被水淹没；
8、 电动机无保护运行（短时能恢复者除外）。
注：紧急时若开关拒动，立即断开上级电源开关。
13.3.4电动机事故处理
13.3.4.1 电动机起不来
1、 现象
启动时电机无声、不转、无电流。
2、 原因
（1） 无电源或保险熔断；
（2） 动力回路及电机内部有断线；
（3） 不符合启动条件，闭锁启动回路；
（4） 电动机开关合闸回路断线。
3、 处理
停止起动，查明原因，运行人员不能处理时通知检修。
13.3.4.2电动机启动时间超过规定值，而转速仍未达到额定值
1、 现象
（1） 电机电流表满表不返回；
（2） 电机发生轰鸣声。
2、 原因
（1） 厂用电压太低；
（2） 电机过负荷，所带机械卡涩；
3、 处理
（1） 立即拉开启动电机开关，停止启动；
（2） 检查厂用电压是否正常；
（3） 查所带机械是否卡涩，如卡涩通知检修处理。
13.3.4.3 电动机不转
1、 现象
（1） 合上开关后，电机不转且发出嗡嗡声；
（2） 电流表指示为零或指示最大不返回。
2、 原因
（1） 两相运行；
（2） 电机所带机械负荷太重；
（3） 转子开路；
（4） 静子回路接线错误。
3、 处理
（1） 立即拉开电源开关；
（2） 根据上述原因判断，查明原因并消除后方可重新启动。
13.3.4.4 电机突然声音发生变化，电流上升或降低至零。
1、 现象
（1） 电机发生强烈的嗡嗡声；
（2） 电流表指示上升或降低至零；
（3） 转速降低。
2、 原因
（1） 运行中电动机一相断线；
（2） 系统电压太低；
（3） 线圈匝间短路；
（4） 转子鼠器条开焊断裂；
（5） 所带机械设备故障。
3、 处理
（1） 若电流上升不多且负荷运行正常，可能是电压降低所致，这时应设法提高电压，使电流降至额定值；
（2） 若电流到零或到头且机械工况有变化时，应立即停止运行；
（3） 在对电机外部检查未发现异常时，通知检修进行处理。
13.3.4.5 电动机剧烈振动
1、 原因
（1） 电机和所带机械设备中心不一致；
（2） 定子、转子间互相磨擦；
（3） 轴承损坏；
（4） 电机转子铁芯损坏松动或转子鼠器条开焊断裂；
（5） 所带机械损坏；
（6） 电机某些零件或机座和基础不牢固。
2、 处理
立即停止运行，进行检查。
13.3.4.6 电动机出现冒烟和火花
1、 原因
（1） 中心不正或轴瓦磨损，使转子和定子相碰；
（2） 转子和定子间隙积灰太多；
（3） 鼠笼式转子的铜（铝）条断裂或接触不良；
（4） 电机内部短路。
2、 处理
立即停止运行，进行检查。
13.3.4.7 电动机轴承温度升高
1、 原因
（1） 润滑不良；
（2） 轴瓦油槽堵塞或被磨平；
（3） 电动机轴承倾斜；
（4） 中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不匀；
（5） 转动皮带拉的过紧，轴承盖的过紧，轴瓦面刮的不好；
（6） 转子不在磁场中心，引起轴向窜动或轴承挤压。
2、 处理
必要时可加装临时冷却装置，若无效果，应根据温度升高情况及时汇报值长，申请退出运行。
13.3.4.8 电动机着火
1、立即断开电源；
2、有通风装置的应停用，但不要停用冷却水源；
3、使用二氧化碳灭火器灭火；
4、使用干粉灭火器灭火时，应不使粉沫落入轴承内；
5、禁止使用砂子和损害绝缘的泡沫、酸碱灭火器灭火。
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