4.3.6.1 泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象。
4.3.6.2 泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽化。
4.3.6.3 泵的进口压力过大，应及时调整箱罐池的水位正常；如果泵的进口压力低，应切换为备用泵运行，必要时通知检修处理。
4.3.7 氧化风机
4.3.7.1 氧化风机进口滤网应清洁，无杂物。
4.3.7.2 氧化空气管道连接牢固，无漏气现象。
4.3.7.3 氧化风机进口导叶调节灵活，出口导叶处于全开位置。
4.3.7.4 氧化风机出口启动门严密关闭。
4.3.7.5 氧化空气出口压力、流量正常。若出口压力太低，应检查耗电量情况。必要时应切换至另一台氧化风机运行。
4.3.7.6 检查入口过滤器前后压差正常，若压差过大，应切换为备用氧化风机运行，并及时清洁过滤器。
4.3.7.7 润滑油的油质必须符合规定，每运行6000小时，应进行油质分析。
4.3.7.8 当吸收塔液位变动时，应注意调整氧化风机的出力。
4.3.8 石灰石预处理系统
4.3.8.1 卸料斗篦子安装牢固并完好，三块篦子为保证均匀磨损，应定期交换位置使用。
4.3.8.2 除尘器正确投入，反吹系统启停动作正常。
4.3.8.3 振动给料机下料均匀，给料无堆积、飞溅现象
4.3.8.4 应检查并防止吸铁件刺伤弃铁皮带。
4.3.8.5 人员靠近金属分离器时，身上不要带铁质尖锐物件，如：刀子等， 同时防止自动卸下的铁件击伤人体
4.3.8.6 运行中应及时清除原料中的杂物，如果原料中的石块、铁件、木头等杂物过多，应及时汇报值长及车间，通知有关部门处理。
4.3.8.7 运行中应及时清除弃铁箱中的杂物。
4.3.8.8 预破碎机运转平稳，出料均匀、合格。
4.3.8.9 螺旋输送机转动方向正确，输送机各部无积料现象。
4.3.8.10 斗式提升机底部无积料，各料斗安装牢固并完好。
4.3.8.11 石灰石仓应无水源进入。
4.3.8.12 刮刀式给料机给料均匀，齿轮润滑油充足。
4.3.8.13 所有进料、下料管道无磨损、堵塞及漏泄现象。
4.3.9 制浆系统
4.3.9.1 称重皮带给料机给料均匀，无积料、漏料现象，称重装置测量准确。
4.3.9.2 制浆系统管道及旋流器应连接牢固，无磨损和漏浆现象。若旋流器漏泄严重，应切换为备用旋流器运行，并通知检修处理。
4.3.9.3 保持球磨机最佳钢球装载量，按每吨原料补充钢球150克计算，每周约加Φ50钢球200个。钢球成份为：Cr：21%；C：3%；Mn：0.07%；
S+P：0.05%；Si：0.05%
4.3.9.4 球磨机进、出料管及滤液水管应畅通，运行中应密切监视球磨机进口料位，严防球磨机堵塞。
4.3.9.5 大齿轮喷淋装置喷油正常，空气及油管道连接牢固，不漏油，不漏气。
4.3.9.6 若油箱油位不正常升高时，应及时通知检修检查冷却水管是否破裂；反之，可能油管破裂或管路堵塞。
4.3.9.7 慢驱电机爪形离合器应处于退出位置。
4.3.9.8 若筒体附近有漏浆，应通知检修检查橡胶瓦螺丝是否松脱、是否严密或存在其它不严密处。
4.3.9.9 若球磨机进、出口密封处泄漏，应检查球磨机内料位及密封磨损情况。
4.3.9.10 经常检查球磨机出口篦子的清洁情况，及时清除分离出来的杂物。
4.3.9.11 禁止球磨机长时间空负荷运行。
4.3.9.12 球磨机转速不能达到额定转速或太快达到额定转速时，应通知检 修检查液力联轴器内的油量。运行中和停机后应检查易熔塞是否完好，应无漏油现象。
4.3.10 脱水系统
4.3.10.1 检查浆液分配管（盒）进料均匀、无偏斜，石膏滤饼厚度适当， 出料含水量正常且无堵塞现象。
4.3.10.2 皮带脱水机走带速度适当，滤布张紧度适当、清洁、无划痕。
4.3.10.3 皮带脱水机所有托辊应能自由转动，应及时清除托辊及周围固体 沉积物。
4.3.10.4 各路冲洗水及密封水量、水压正常，皮带脱水机运转时声音正常， 气水分离器真空度正常。
4.3.10.5 皮带调偏装置及支撑风机正确投入，出口压力适当。
4.3.10.6 水环式真空泵冷却水流量正常。
4.3.10.7 检查工业水至滤饼冲洗水箱、冲洗水箱管路畅通。
4.3.10.8 真空皮带脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数。短时不脱水时，可维持皮带脱水机空负荷低速运行。
4.3.11 PH计
4.3.11.1 冲洗
a． 关进浆阀。
b． 开启冲洗水阀，冲洗PH计2~3min。
c． 冲洗完毕，关闭冲洗水阀及回浆阀。
d． 冲洗完毕，PH值显示应准确、稳定，否则应重新冲洗。
4.3.11.2 投入
a． 投运前，应检查PH计各门严密关闭，外形及连接正常。
b． 关闭冲洗水门。
c． 缓慢开启进浆阀及回浆门，向PH计充浆。
d． 投入后，应通知化学化验石膏浆液PH值，若PH计指示不准确，应立即对PH计进行冲洗。若反复冲洗后PH计指示仍不准确，应立即通知热工进行处理。
4.3.12 运行中转动机械紧急停止条件
4.3.12.1 发生人身事故，不停止运行不能解除危险时；
4.3.12.2 发现电动机冒火花，冒烟或出现焦臭味中任一现象时；
4.3.12.3 轴承温度不正常升高，经采取措施无效并超出允许极限时；
4.3.12.4 突然发生撞击声或电流表指示突然超出红线时；
4.3.12.5 振动值超过50％，但不超过100％，经降低负荷无效时；或突然发生剧烈振动，并继续增大超出允许振幅值100％时。
4.3.12.6 如用事故按钮停止转机运行，按事故按钮时间应大于1min， 并及时汇报联系。
4.3.13 皮带设备发生以下情况之一时，应紧急停运：
4.3.13.1 皮带严重跑偏时；
4.3.13.2 皮带打滑或速度明显减慢时；
4.3.13.3 进、出料口堵塞时；
4.3.13.4 设备发出明显异声时；
4.3.13.5 危及设备及人身安全时。
4.3.14 定期工作：
4.3.14.1 每班对脱硫系统巡回检查不少于五次。
4.3.14.2 每班冲洗各浆液箱及吸收塔液位计少于一次，校对不少于三次。
4.3.14.3 每班应对干油润滑的轴承加油不少于一次。
4.3.14.4 每周二白班准备，中班补充钢球200个。
4.3.14.5 定期切换见表：
定期切换表
设备名称 切换时间 切换原则
氧化风机 每月1日白班 一月一次
氧化风机油过滤器 每周星期一中班 一周一次
工业水泵 每周星期一中班 一周一次
工业水箱前滤网 每周星期一中班 一周一次
破碎机反吹干燥管路 每周星期一中班 一周一次
球磨机润滑油泵 每周星期二白班 一周一次
球磨机一级再循环泵 每周星期二白班 一周一次
球磨机二级再循环泵 每周星期二白班 一周一次
球磨机齿轮箱润滑油泵 每周星期二白班 一周一次
石膏排出泵及滤网 每周星期一中班 一周一次
烟气系统密封风机 每周星期三白班 一周一次
增压风机润滑油泵及油过滤器 每周星期三白班 一周一次
增压风机液压油泵及油过滤器 每周星期三白班 一周一次
石膏浆液泵 每周星期一中班 一周一次
冲洗水泵 每周星期一中班 一周一次
滤饼冲洗水泵 每周星期一中班 一周一次
石灰石浆液泵 每周星期一中班 一周一次
滤液水泵 每周星期一中班 一周一次
旋流器 每周星期一中班 一周一次
备注：以上切换操作遇节假日顺延
5 脱硫装置的停止
5.1 皮带脱水机的停止
5.1.1 将石膏旋流浓缩站下部双向门倒至吸收塔或将石膏浆液泵出口倒至灰处理 系统。
5.1.2 石膏浆液箱液位低至0.90m时,停止石膏浆液箱搅拌器和石膏浆液泵运 行。
5.1.3 开启石膏浆液箱放水手动门，关闭石膏浆液箱至皮带脱水机的二次电动 门。
5.1.4 开启石膏浆液管冲洗工业水电动门，依次开启该管道上各放水门，对石 膏浆液泵及其管道进行冲洗。
5.1.5 关闭石膏浆液泵进口手动门，出口电动门及至皮带脱水机一次电动门，开启石膏浆液至皮带脱水机二次电动门，对该段管路进行冲洗，冲洗3~5min，确认冲洗合格后，关闭石膏浆液箱放水手动门及石膏浆液至皮带脱水机二次电动门。
5.1.6 停止滤液水泵运行（制浆系统未停则不停），关闭其进出口各电动门、手动门及至球磨机和球磨机一级再循环箱各手动门。
5.1.7 开启滤液水泵吸入管放水手动门及滤液水箱放水手动门。
5.1.8 对皮带脱水机冲洗30min，确认冲洗干净后，停止滤饼冲洗水泵运行。关闭滤饼冲洗水泵进口手动门及滤饼冲洗水箱工业水进口手动门，开启冲洗水泵入口管放水手动门。
5.1.9 停止冲洗水泵运行，关闭其出口手动门及冲洗水箱进口工业水手动门、皮带脱水机滤布冲洗水、真空盒密封水、皮带滑道水进口手动门，开启冲洗水泵入口管放水手动门。
5.1.10 确认滤液水箱、滤饼冲洗水箱、冲洗水箱水已放尽，关闭滤液水泵吸入管放水手动门，滤液水箱放水手动门，滤饼冲洗水泵吸入管手动门、放水手动门及冲洗水泵吸入管手动门、放水手动门。
5.1.11 皮带脱水机转速调至最低，停止皮带脱水机运行。
5.1.12 停止真空泵运行，关闭其循环水工业水进口手动门。
5.1.13 停止皮带脱水机支撑风机运行，关闭其出口门。
5.1.14 停止石膏皮带输送机。
5.2 石灰石预处理系统的停止
5.2.1 如果停机时间在5天以上，必须将卸料斗和石灰石仓磨空。
5.2.2 卸料斗石灰石已尽，停止振动给料机及金属分离器。
5.2.3 停止预破碎机运行。
5.2.4 螺旋输送机料排尽后，停止斗式提升机前螺旋输送机。
5.2.5 停止斗式提升机。
5.2.6 停止斗式提升机后螺旋输送机。
5.2.7 停止布袋除尘器螺旋输送机及旋转锁气器。
5.2.8 停止布袋除尘器反吹风机及布袋除尘器抽风风机。
5.2.9 停止石灰石仓除尘器。
5.3 制浆系统的停止
5.3.1 石灰石仓料磨尽，停止刮刀式卸料机及其冷却风机、齿轮润滑油泵运行。
5.3.2 石灰石缓冲仓料排尽后，将称重皮带给料机转速减至最低，停止其运行。如果滤液水进水手动门未关闭，则关闭。
5.3.2 启动球磨机进出口大瓦高压顶轴油泵。
5.3.3 确认一、二级旋流浓缩器冲洗干净，球磨机排浆5min后（长时停机排浆30min），停止球磨机运行，3~5min后停止高压顶轴油泵运行，调整一、二级再循环箱液位正常。
5.3.4 停止一、二级再循环泵运行。关闭其出口电动门、球磨机进出口大瓦冷油器、减速器齿轮冷油器水侧进出口手动控制门及其电动总门。
5.3.5 开启一、二级再循环泵吸入管放水手动门及一、二级再循环箱底部放水手动门，对一、二级再循环箱放水。
5.3.6 停止一、二再循环池搅拌器运行。
5.3.7 开启一、二级再循环泵冲洗工业水电动门，冲洗一、二级再循环泵，冲洗3~5min，确认冲洗合格后，关闭一、二级再循环泵入口电动门、放水门及其冲洗工业水电动门。
5.3.8 确认一、二级再循环箱水已放尽，关闭其放水手动门。
5.3.9 停止喷淋装置运行。
5.3.10 球磨机停运1小时以后，视球磨机大瓦温度情况，停止减速器及进、出口大瓦油泵运行。
5.4 增压风机的停止
5.4.1 通知发电二车间值长、锅炉班长：“脱硫停止进烟。”
5.4.2 开启运行锅炉旁路烟气挡板，将挡板密封气切换为空气。
5.4.3 停止增压风机轮毂加热器。
5.4.4 调整动叶，将增压风机进烟量逐渐降低至最小，停止增压风机运行。
5.4.5 关闭运行锅炉至吸收塔原烟气挡板和吸收塔至烟囱净烟气挡板，开启各挡板密封气及净烟气排烟挡板。
5.4.6 若风机转速低于5转/分时，投入刹车系统。
5.4.7 风机停运1h后，确认风机转速到零，可停止轴承及液压系统供油泵、冷油器风机及油加热器运行。
5.4.8 48h后，停止密封气加热器及密封风机运行。
5.5 烟气再热系统的停止
5.5..1 通知值长，联系发电二车间汽机和锅炉班长：“脱硫停净烟气加热器”。
5.5.2 缓慢关闭蒸汽管道入口调节门，逐渐调整疏水泵转速。
5.5.3 关闭蒸汽进口电动门、手动门。
5.5.4 停止疏水泵运行，关闭其出口电动门、进口手动门，开启泵吸入管放水手动门，关闭疏水至汽机除氧器或锅炉疏水箱电动门、手动门。
5.5.5 开启蒸汽加热器疏水门、疏水箱顶部空气门及疏水箱放水门放水。
5.5.6 确认放水完毕，关闭疏水泵前吸入管放水门及疏水箱放水手动门。
5.6 吸收塔的停止
5.6.1 氧化风机的停止
5.6.1.1 启动氧化风机辅助油泵运行
5.6.1.2 开启氧化风机出口启动电动门，逐渐关闭氧化风机出口导叶至零后，关闭其进口导叶及氧化空气母管电动总门。
5.6.1.3 停止氧化风机运行。
5.6.1.4 1h后，视油温情况，停止辅助油泵运行。
5.6.1.5 停止冷油器冷却风机运行。
5.6.2 石灰石浆液泵的停止
5.6.2.1 停止石灰石浆液泵，关闭其进出口电动门及至吸收塔管道上的各电动门、手动门、调节门，开启该泵吸入管排浆手动门。
5.6.2.2 开启石灰石浆液泵冲洗工业水电动门，对泵进行冲洗，冲洗3~5min，确认冲洗合格后，关闭其吸入管排浆手动门及石灰石浆液泵冲洗工业水电动门。
5.6.2.3 开启石灰石浆液箱底部排浆手动门，液位低至0.90m，停止搅拌器运行。
5.6.2.4 石灰石浆液箱浆液排尽，开启石灰石浆液箱工业水进口电动门，对石灰石浆液箱冲5—10min，确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液箱工业水进水 电动门、底部排浆手动门。
5.6.3 石膏排出泵的停止
5.6.3.1 关闭石膏排出泵进出口电动门，停止石膏排出泵运行。
5.6.3.2 开启石膏排出泵吸入管排浆手动门及石膏排出泵冲洗工业水电动门，对石膏排出泵进行冲洗。
5.6.3.3 冲洗3~5min，确认冲洗合格后，关闭石膏排出泵吸入管排浆手动门。开启石膏排出泵出口电动门，对至石膏旋流浓缩站的管道及石膏旋流浓缩站进行冲洗。
5.6.3.4 冲洗过程中，依次开启管道过滤器排浆阀。
5.6.3.5 确认石膏至石膏旋流浓缩站管道及过滤器冲洗合格后，关闭管道及过滤器排浆手动门。
5.6.4 吸收塔再循环泵的停止
5.6.4.1 当吸收塔前烟气温度降至80℃以下时，可停止再循环泵运行。
5.6.4.2 关闭再循环泵入口电动门，停止再循环泵运行。
5.6.4.3 开启再循环泵排浆电动门及再循环泵冲洗工业水手动门，对再循环泵进行冲洗。
5.6.4.4 冲洗3~5min，确认冲洗合格后，关闭再循环泵冲洗水手动门、排浆电动门，若再循环泵在正常运行中停运备用或检修，则再循环泵出口管应注水至一定高度，以免烟气被倒吸至泵内产生腐蚀。
5.7 公用系统的停止
5.7.1 工业水泵的停止
5.7.1.1 确认脱硫系统各处工业水电动、手动门已关闭。
5.7.1.2 关闭工业水母管过滤器前、后电动总门、及过滤器进、出口手动门。
5.7.1.3 关闭工业水泵进出口手动门，停止工业水泵运行。
5.7.1.4 关闭过滤器反冲洗电动门。
5.7.1.5 开启工业水系统管道上各放水手动门、空气门及工业水箱放水门。
5.7.1.6 确认各处放水完毕，关闭各处放水手动门、空气门及工业水箱放水手动门。
5.7.2 挡板密封系统的停止
5.7.2.1 确认烟道系统无人检修，则可停止烟道密封系统。
5.7.2.2 停止电加热器运行。
5.7.2.3 关闭密封风机入口手动门，停止密封风机。
5.7.2.4 关闭密封气空气电动门及密封风机出口门，各挡板密封气进气电动门。
5.8 FGD装置短时间停运时，各箱罐不排浆，其停机操作按5.1~5.6有关条款执行。
6 事故的判断及处理
6.1 事故处理的一般原则
6.1.1 发生事故时，班长应在值长的直接指挥下，领导全班人员迅速果断地按照现行规程处理事故。
6.1.2 发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复机组正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运FGD装置。
6.1.3 当发生本规程没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理。
6.1.4 事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。
6.1.5 值班中发生的事故，下班后立即由值长、班长召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，并用书面材料报有关运行部门、安监处，以便分析事故发生的原因，吸取教训，总结经验，落实责任。
6.2 发生下列情况之一时，将紧急停运FGD装置
6.2.1 增压风机故障；
6.2.2 再循环泵全停；
6.2.3 烟气温度过高；
6.2.4 烟道压力超出允许范围；
6.2.5 原烟气或净烟气挡板未开启；
6.2.6 6KV电源中断；
6.2.7 锅炉发出熄火信号；
6.2.8 锅炉投油枪或除尘器故障。
6.3 发生火灾时的处理
6.3.1 现象：
6.3.1.1 火警系统发出声光报警信号。
6.3.1.2 运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味。
6.3.1.3 电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控参数显示失真。
6.3.2 处理：
6.3.2.1 运行人员在生产现场发现有设备或其它物品着火时，应迅速准确地报警，并尽快向班长报告火灾情况。
6.3.2.2 班长在接到有关火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配人员查实火 情，并将情况向值长和车间汇报。
6.3.2.3 正确判断灭火工作是否具有危险性，按照“安规”的规定，根据火灾的地点及性质选择正确的灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。
6.3.2.4 灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认，并向有关领导汇报。
6.4 6KV电源中断的处理
6.4.1 现象：
6.4.1.1 6KV母线电压消失，声光报警信号发出。
6.4.1.2 运行中的脱硫系统跳闸，对应母线所带6KV马达停转。
6.4.1.3 对应380V母线自动投入备用电源，否则380V负荷也会失电跳闸。
6.4.2 原因：
6.4.2.1 6KV母线故障。
6.4.2.2 ＃22发电机跳闸，备用电源未联动投入。
6.4.2.3 脱硫变故障备用电源未能自动投入。
6.4.3 处理：
6.4.3.1 立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。
6.4.3.2 确认柴油机段、UPS段、仪控电源正常；工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关。
6.4.3.3 尽快联系值长及电气维修人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电。
6.4.3.4 若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料。
6.4.3.5 注意监视烟气系统内各点温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲冼水门。
6.4.3.6 将氧化风机、增压风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备。
6.4.3.7 若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理；并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积。
6.4.3.8 若造成380V电源中断，按相应规定处理。
6.5 380V电源中断的处理
6.5.1 现象：
6.5.1.1 “380V电源中断”声光报警信号发出；
6.5.1.2 380V电压指示到零；低压马达跳闸；
6.5.1.3 工作照明跳闸，事故照明投入。
6.5.2 原因：
6.5.2.1 脱硫主电源故障，备用电源未自动投入；
6.5.2.2 脱硫低压变跳闸，备用电源未投入；
6.5.2.3 380V母线故障。
6.5.3 处理：
6.5.3.1 若属6KV电源故障引起，按短时停机处理。
6.5.3.2 若380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关。及时汇报车间及值长。
6.5.3.3 当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗。
6.5.3.4 电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。
6.6 工业水中断的处理
6.6.1 现象：
6.6.1.1 工业水压力低报警信号发出。
6.6.1.2 生产现场各处用水中断。
6.6.1.3 相关浆液箱液位下降。
6.6.1.4 球磨机轴承及润滑油温度逐渐升高。
6.6.1.5 真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
6.6.2 原因：
6.6.2.1 运行工业水泵故障，备用水泵联动不成功。
6.6.2.2 工业水泵出口门关闭。
6.6.2.3 工业水箱液位太低，工业水泵跳闸。
6.6.2.4 工业水管破裂。
6.6.3 处理：
6.6.3.1 确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常。
6.6.3.2 停止石膏浆液泵运行，同时双向分配器切换至吸收塔。
6.6.3.3 立即停止球磨机运行，并相应停止给料，同时关闭滤液至球磨机及再循环池相应阀门，并停止滤液水泵运行。
6.6.3.4 查明工业水中断原因，及时汇报值长及车间，联系化学，恢复供水。
6.6.3.5 根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
6.6.3.6 在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
6.7 脱硫增压风机故障
6.7.1 现象：
6.7.1.1 “脱硫增压风机跳闸”声光报警发出。
6.7.1.2 脱硫增压风机指示灯红灯熄，绿灯亮，马达停止转动。
6.7.1.3 脱硫旁路挡板、排烟挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
6.7.1.4 若给浆系统投自动时，联锁停止给浆。
6.7.2 原因：
6.7.2.1 事故按钮按下。
6.7.2.2 脱硫风机失电。
6.7.2.3 吸收塔再循环泵全停。
6.7.2.4 FGD装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
6.7.2.5 增压风机轴承温度过高。
6.7.2.6 电机轴承温度过高。
6.7.2.7 电机线圈温度过高。
6.7.2.8 风机轴承振动过大。
6.7.2.9 电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。
6.7.2.10 增压风机发生喘振。
6.7.2.11 原烟气中含尘量过大。
6.7.2.12 锅炉负荷过低或故障。
6.7.3 处理：
6.7.3.1 确认脱硫旁路挡板、排烟挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若联锁不良应手动处理。
6.7.3.2 检查增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
6.7.3.3 若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及车间，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
6.7.3.4 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
6.8 吸收塔再循环泵全停
6.8.1 现象：
6.8.1.1 “再循环泵跳闸”声光报警信号发出。
6.8.1.2 再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，马达停止转动。
6.8.1.3 联锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭FGD装置进出口烟气挡板。
6.8.2 原因：
6.8.2.1 6KV电源中断
6.8.2.2 吸收塔液位过低。
6.8.2.3 吸收塔液位控制回路故障。
6.8.3 处理：
6.8.3.1 确认联锁动作正常。确认脱硫旁路挡板、排烟挡板自动开启，增压风机跳闸；进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。
6.8.3.2 查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。
6.8.3.3 及时汇报值长及车间，必要时通知相关检修人员处理。
6.8.3.4 若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
6.8.3.5 视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
7． 发电厂脱硫运行规程电气部分
7.1脱硫电气系统概述
为保证整个FGD装置的正常运行，FGD岛的电气部分特设有以下几个系
统：6KV交流系统、380ν交流系统、UPS不停电电源、柴油发电机、220V直流系统和24V直流系统。
脱硫6KV配电系统由脱硫变，两段母线和4组进线开关及负荷开关组成。在FGD正常运行期间，由脱硫变供两段母线运行，200#高备变作联动备用。在非正常运行期间（22 #机停用状态），由200#高备变带两段母线运行。6KV交流系统主要供增压风机、氧化风机、球磨机等高压马达和四台变压器（6.3KV/0.4KV）用电。
380V配电系统有两种：工作段和公用段，工作段和公用段均由两段母线，母联开关，两组进线及各负荷开关组成。主要供马达及执行器，照明、加热器等电源。正常情况下，母联开关在断开位置，一台变压器带一段母线运行，两台变压器互为备用。
为满足重要负荷的可靠供电,特设有两段不停电电源UPS。UPS电源分别由两台逆变器和380V交流电源供电。正常时由交流电源供电，事故情况下由逆变器供电。两段不停电电源分段运行，无母联开关。
柴油发电机主要是保证在事故情况下搅拌器和工艺水泵的供电。
为了满足开关操作、合闸、继保、不停电电源、24V直流电源、自动装置等设备的可靠供电,特设有220V直流系统。220V直流系统包括两台整流器和两组蓄电池及两段母线。两段直流母线分段运行，无母联开关。整流器供经常负荷，并用作蓄电池充电及浮充电。事故情况下由蓄电池供电。同时，安装有蓄电池平衡监控装置
24V直流系统主要用于仪控系统。
7.2 6KV配电系统及自动切换系统
7.2.1 6KV配电系统的主要设备技术参数
本配电系统所采用的变压器技术规范如下：
名称 型号 额定容量KVA 额定电压 KV 短路阻抗 结线方式 冷却方式 制造厂
高备变 SFP3－31500 31500 110±2×2.5%/6.3/6.3 18.5 Y/Δ/Δ-11 油浸风冷
脱硫变 SF9 16000 15.75±5%/6.3 10.5 Δ/Δ 油浸风冷 西安变压器厂
1#工作变 4GB6309-4DC 2000 6.3±2×2.5/0.4 6% Δ/Y0-11 干式 西门子
2#工作变 4GB6309-4DC 2000 6.3±2×2.5/0.4 6% Δ/Y0-11 干式 西门子
1#公用变 4GB6009-4DC 1000 6.3±2×2.5/0.4 6% Δ/Y0-11 干式 西门子
2#公用变 4GB6009-4DC 1000 6.3±2×2.5/0.4 6% Δ/Y0-11 干式 西门子
本配电系统所采用的开关主要有两种型号：
进线开关: 8BK20-3AH1115-2TF55-5FK2-ZJ20
负荷开关：8BK20-3AH1115-2RF55-0FK2-ZJ20
最高工作电压 12KV
额定母线电流 1250A
额定短路开断电流 31.5KA
温度 45℃
7.2.2 6KV开关的操作
7.2.2.1 6KV开关送电操作票
1．得令，开小会。
2．检查开关所带负荷各部完好,符合送电条件。
3．检查开关各部完好,符合送电条件。
4．确认开关接地刀闸在断开位置，状态指示器显示“O”（OFF分闸）。
盘面地刀状态显示(H8)分闸。 5. 如果地刀状态显示器显示“I”（ON 合闸），将地刀操作手柄成垂直
状态插入地刀操作孔内的操作轴上，反时针转动90°至水平停止，取下手柄，确认地刀指示器显示“O”（分闸）。盘面地刀状态显（H8） 分闸。
6．确认开关处于断开位置，状态指示器显示“O”（OFF 分闸）。盘面显示H0为分闸
7．确认开关储能显示未储能。
8．用钥匙打开低压室门，确认控制电源开关(F20)断开，关闭低压室门，取
出钥匙。
9．用钥匙插入高压室门开关门锁内，反时针旋转90°，将高压室门把手提到的位置，同时打开 室门，检查二次插头已正确插入并已锁定。关闭高压室门，然后将钥匙顺时针旋转90°锁定，取出钥匙。
10. 将钥匙插入开关操作锁孔内，转动钥匙到“manual racking”位置。
然后将操作手柄插入操作孔内，沿“racking in”方向转动，然后取出手柄，将钥匙转动到“serviced pos’n locked”位置作位置锁定，取出钥匙。盘面显示H1为合闸。（注意：开关未到位时（工作位置或断开位置），钥匙将自动闭锁，不能旋转取出。）
11. 用钥匙打开低压室门，合上弹簧电机电源（F10），确认弹簧已储能。 12. 合上开关操作控制电源（F20），关闭室门，取出钥匙。
13．根据需要将开关操作方式选择远方或就地。
14．操作完毕,汇报,记录。
二．6KV开关停电操作票
1． 得令，开小会
2． 检查开关所带负荷已停下。
3． 检查开关盘面显示H0为分闸；从开关盘面观察孔确认开关状态指示
器显示分闸（O）。
4． 用钥匙打开低压室门，断开开关操作控制电源（F10 、 F20），关闭低压室门取出钥匙
5．将钥匙插入开关操作锁孔内，转动钥匙到“manual racking”位置，然后将操作手柄插入操作孔内，沿“racking out”方向转动。取出手柄，再将钥匙到“disconnected pos’n”位置，取出钥匙。
6． 根据需要检查负荷无电，合上接地刀闸。确认地刀状态显示器显示“I”。盘面地刀状态显示（H8）合闸
注意：操作地刀时，合闸时应用力较小，分闸开始时需要较大的力，这是因为分闸时同时为地刀弹簧储能。
8BK20的机械闭锁表：
状态 闭锁种类
开关合闸时 开关不能摇出
开关处于工作位置或处于工作位置
和断开位置之间 高压室门不能打开
高压室门打开 开关不能从断开位置摇到工作位置
开关处于工作位置或工作位置与断开位置之间 接地开关不能闭合
开关处于断开位置，接地开关闭合 开关不能从断开位置摇到工作位置
开关二次插头拔出 高压室门不能关闭
7.2.3 6kV母线的切换操作
7.3 380V系统的运行
7.3.1 开关的型号
型号 额定电压 V 额定电流 A 保险熔断电流 A 额定短路开断电流A 过电流定值A 使用地点
3WN6771 690 3200 工作段进线开关、母联开关
3WN6471 690 1600 公用段进线开关、母联开关
3VF6211 690 630 柴油机
3VF9623 690 柴油机
D306/NF 690 35 负荷
3KL5230 690 125 负荷
3KL5530 690 250 负荷
7.3.2 开关的操作方法
1.抽出式单元
抽出单元有4 个位置：
。连接位置： 主触头与辅助触头均处于闭合位置。
。试验位置： 主触头断开，辅助触头闭合。
。分离位置： 在门关闭时，抽出式单元位于隔离室中。主触头和辅助触头均处于断开位置。
。移出位置：抽出式单元处于隔离室外。
注意：只有当门关闭时，才能操作曲柄。
1） 隔离触头从连接位置移至分离位置。
抽出式单元位置指示器显示“1”。将主开关移至“0”位置，隔离室门保持关闭。打开驱动杆孔，将长的驱动杆导向槽向右，整个键槽插入驱动杆孔，逆时针方向转到头约180•，取出驱动杆。此时主隔离触头和辅助触点断开。抽出式单元位置示器显示为“0”。门可以打开。
2） 将辅助隔离触头从分离位置移至试验位置
将短的驱动杆的导向槽向左，整个键槽插入驱动杆轴孔，顺时针方向转到头约180•，取出驱动杆。此时抽出式单元处于试验位置，指示器显示“TEST”（试验）。
3） 将辅助隔离触头从试验位置移至分离位置 。
将短的驱动杆的导向槽向右，整个插入驱动杆轴孔，逆时针方向转到头约180•。抽出式单元处于分离位置，位置指示器显示为“0”。
4） 将隔离触头从分离位置移至连接位置
将长的驱动杆整个键槽插入驱动杆轴孔，顺时针方向转到头约180•。抽出驱动杆。闭合上级主开关后，抽出式单元处于连接位置 ，位置指示器显示 为“1”。滑板关闭驱动轴孔。
5） 更换抽出式单元
。断开主开关
。将隔离触头移至分离位置
。搬动操作曲柄
。打开隔离室门
。打开标准型抽出式单元的锁（对小型抽出式单元不要求）
。 拉动主开关前面板的手柄，从隔室中取出小型抽出式单元，用手托住底板。
。标准型抽出式单元：
向右打开仪表盘，用右手握住抽出式单元的垂直边以提供保护。用左手向上扳动左侧锁紧螺栓，并向外拉出抽出式单元，直到能够将其取出。
对于重量大于20KG以上的抽出式单元，建议使用合适的升降车。如果用手移动它们，将其拉出，在前部左端将其支撑住。稍微向下倾斜，抓住设备安装板右边的手柄。
6） 将抽出式单元装入隔室中（小型抽出式单元）
安装抽出式单元之前，所有的隔离室触头必须在抽出式单元轮廓内，即分离位置。主开关手柄必须在断开位置上，即“0”。将抽出式单元放入隔室中，整个推进去（直到推不动为止）。此时，抽出式单元处于分离位置。闭合小型抽出式单元的锁定机构。
7） 将抽出式单元装入隔室中（标准型抽出式单元）
安装抽出式单元之前，所有的隔离室触头必须在抽出式单元轮廓内，即分离位置。
门上的主开关的手柄在“断开“位置上，即“0“。要确认抽出式单元的主开关是断开的。如果必要，逆时针旋转操作杆90•使其处于“断开“位置（即“0“）。将抽出式单元底部板的后部插入隔离室中。握住抽出式单元＞1M设备安装上的右手柄。用左手支撑住前左角，用右手握住抽出式单元的右前部，然后沿水平方向将其向里推，直到推不动为止。此时抽出式单元处于分离位置。关闭隔室门。
注意：抽出式单元必须完全放在隔室的底板上。
抽出式锁扣必须在隔室底板内啮合。
对于重量大于20KG的抽出式单元，建议使用升降车，将此单元放入隔室中。
用升降车平台将抽出式单元升至抽出式单元隔室底板的高度，然后将其推进隔室中，直到抽出式单元几乎脱离了升降车平台。降低升降车平台，将抽出式单元全部推进去，直到推不动为止。
注意：最好将抽出式单元完全推进去后再降下升降车平台，以免负载卸下后，平台再弹起，损坏抽出式单元的前面板。
机械互锁表
标准抽出式单元
处于连接位置的抽出式单元
门关闭，主开关ON 隔室门不能打开（门联锁可以解除）
隔离触头的曲柄不能插入。
处于连接位置的抽出式单元
门关闭， 主开关OFF 隔离室门能打开
隔离触头的曲柄能插入。
处于试验位置的抽出式单元。
门关闭，主开关OFF。
隔离室的门可以打开，辅助电路闭合。
控制电器可以控制。主开关可以闭合。
主电路隔离。
处于试验位置的抽出式单元。
门关闭，主开关OFF。
手动操作机构锁定 隔离室的门不能打开，辅助电路闭合。
控制电器可以控制。主开关不可以闭合。
主电路隔离。
不能解除门联锁。
处于分离位置的抽出式单元
门关闭，主开关OFF
隔离室的门可以被打开，主开关可以合闸。
抽出式单元的电路不带电并被隔离
抽出式单元可以被取出。
处于分离位置的抽出式单元
门关闭，主开关OFF
手动操作机构锁定 隔离室的门不能打开，主开关不可以合闸。
抽出式单元的电路不带电并被隔离
。不能解除门联锁
小型抽出式单元
处于连接位置的抽出式单元
门关闭，主开关ON 门不能打开，小型的抽出单元不能从连接位置移开，不能插入隔离触头曲柄。
处于连接位置的抽出式单元
门关闭，主开关OFF 门能打开，小型的抽出式单元不能从连接位置移开，能插入隔离触头曲柄。
处于试验位置的抽出式单元。
门关闭，主开关OFF。
门能打开。主开关可以闭合。
主电路隔离，辅助电路闭合。
控制电器可以操作。
处于试验位置的抽出式单元。
门关闭，主开关OFF。
但是：主开关可重新合闸，手动操作机构以锁定。 门能打开。主开关可以闭合。
主电路隔离，辅助电路闭合。
控制电器可以操作。
抽出式单元锁定在试验位置。
处于分离位置的抽出式单元
门关闭，主开关OFF
门能打开。主开关打开。
抽出式单元的电路不带电并隔离。
抽出式单元可以从隔离室中抽出
处于分离位置的抽出式单元
门关闭，主开关OFF
但是：主开关可重新合闸，手动操作机构以锁定。 门能打开。主开关打开。
抽出式单元的电路不带电并隔离。
抽出式单元不能从隔离室中抽出
抽出式单元锁定在分离位置。
7.3.3 380V母线的切换
7.4 直流系统的运行
7.4.1 整流器技术数据与蓄电池平衡监控系统技术数据
1 整流器技术数据
技术数据 NO 78583.0T0 2BTL01
型号 D400 G216/400 BWrug－TDG
输入：
电压 400V+10％ 3相
频率 50HZ+5％
电流 205 A
环境温度 40℃
冷却方式 自冷
输出：
直充电 259.2 V 400 A
浮充电 240.8 V 400 A
平衡充电 291.6V ca 80 A
蓄电池 108瓶 正常电压:216V
保险 F7=630A
主保险 250A
蓄电池保险 最大 500A
A1 过压跳闸： U>270V
A1 元件监控：U<228.8V; I<320A
A1 低压监控： U<194.4V
A10 蓄电平衡监控调节： +1.0V
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