六.运行及经济性分析
       目前运行数据如下：锅炉冷态启动点火时先投油燃烧，燃烧至约450℃时投烟煤，烟煤稳燃后断油，炉膛温度升至约750℃投无烟煤，成功点火，耗油约15吨，耗烟煤约20吨；如果锅炉冷态启动时投油到床温650℃-750℃投无烟煤，实际耗油量约25吨。投烟煤和无烟煤是以床温为准。
       （1）投油到投无烟煤（650℃-750℃时投）点火实际耗油量约25吨。
       燃油耗费：
       燃油消耗：25吨（一台炉）
       燃油价格：0.495万元/吨
       燃油耗费：0.495×25＝12.375（万元）
     （2）投油到450℃时投烟煤，750℃时投无烟煤，实际耗油量约15吨，烟煤约20吨。
       燃油耗费：
       燃油消耗：15吨（一台炉）
       燃油价格：0.495万元/吨
       燃油耗费：0.495×15＝7.425（万元）
       烟煤耗费：
       假定点火烟煤低位发热量为21300KJ/kg，
       标煤价格暂按550元/吨估列；
       燃煤消耗：20吨（一台炉）；
       折算到标煤：20×21300/（7000×4.1868）＝14.5t
       标煤耗费：14.5×550＝7975元
       总点火耗费：7.425＋0.798＝8.223万元
       每点火一次启用烟煤系统比直接点燃无烟煤节省费用：  12.375－8.223＝4.152万元
       从以上可以看出，锅炉冷态启动一次采用油和烟煤联合启动比采用油启动节省费用4.152万元。增加初投资一个烟煤仓约6万元，烟煤耐压称重给煤机30万元，共36万元，冷态启动9次就可回收初投资。按一台炉一年冷炉点火15次计算，每台机组每年可节约62万元，四台机组每年节约248万元，经济性好。
七．应用推广
       龙岩坑口火电厂工程首次设置启动烟煤仓，采用油和烟煤联合启动的方式，已得到用户的认可和好评。其后设计的燃用本省无烟煤的50MW级CFB也普遍采用联合点火方式，因来煤参差不齐，煤质差时，着火温度要到850℃，如果没有先投烟煤，甚至无法达到投无烟煤的温度，一定要投烟煤才能成功点火。
       2005年由安徽煤炭设计院设计的晋江热电厂（2x50MW）和安溪煤矸石电厂(2x50MW),初设请我院评审时，要求其增加启动烟煤仓，现运行状况良好，晋江热电厂冷态启动一次耗油约8吨。现在，我院和西南电力设计院合作，正在设计的龙岩坑口二期2x300MW、福建华电漳平2x300MW和福建永安火电厂2x300MW燃用福建无烟煤，也设计了启动烟煤系统，采用燃油和烟煤联合启动的方式，在大机组的应用上得到推广，将有更好的经济效益。
       参照龙岩一期的运行情况，300MW循环流化床两种启动方式每次启动节省费用预期结果如下：
     （1）投油到投无烟煤（650℃时投煤）点火实际耗油量约50吨。
       燃油耗费：
       燃油消耗：50吨（一台炉）
       燃油价格：0.495万元/吨
       燃油耗费：0.495×50  =  24.75（万元）
     （2）投油到450℃时投烟煤，750℃时投无烟煤，实际耗油量约30吨，烟煤约40吨。
       a.  燃油耗费：
       燃油消耗：30吨（一台炉）
       燃油价格：0.495万元/吨
       燃油耗费：0.495×30  ＝  14.85（万元）
      b.  烟煤耗费：
       假定点火烟煤低位发热量为21300KJ/Kg，
       标煤价格暂按550元/吨估列；
       燃煤消耗：40吨（一台炉）；
       折算到标煤：40×21300/（4.1868×7000）＝29.07t
       标煤耗费：29.07×550＝16000元
       总点火耗费：14.85＋1.6＝16.45万元
       每点火一次启用烟煤系统比直接点燃无烟煤节省费用：24.75－16.45＝8.3万元。
       锅炉启动系统加装烟煤系统后，炉前给煤系统无需改动，只需根据需要，输送所需烟煤到烟煤仓。每台炉设置一座有效容量约为100m3烟煤仓，可以满足一次冷态启动烟煤耗量；设置最大出力为45t/h电子称重式给煤机及埋刮板给煤机各一台。增设启动烟煤系统需增加设备初投资计算如下（一台炉）：  

       从以上可以看出，每点火一次启用烟煤系统比直接点燃无烟煤节省费用8.3万元，增设一套启动烟煤系统，需增加初投资约57万元，增加的初投资费用大概点火7次即可收回成本，假定300MW机组一年冷炉点火按15次考虑，一年内即可收回成本，以后每年每台机组可节约点火燃油耗费约124.5万元。
八．结束语
       针对循环流化床锅炉燃用超低挥发份无烟煤启动点火系统，我院在135MW级CFB上首次设计采用燃油和烟煤联合启动的方式，启动过程安全稳定，缩短启动燃油时间，经济性好，此设计方案解决了小容量CFB启动时用人工配底料（渣和烟煤的混合料）和启动过程用人工加烟煤的不便，着火不稳定，控制困难等等的弊病，也解决了135MW级以上CFB燃用类似煤质耗油量大，着火不稳定的问题，在135MWCFB上，如果用人工加烟煤，其一次用量约20吨，是很不现实的。将来在300MW级或更大容量机组上应有推广，将会有更好的实用性和收到更好的经济效益。希望在国内和国际遇到燃燃用超低挥发份无烟煤CFB也能推广应用。