在直圆筒段的中心设计有中心筒，即上排气口。中心筒顶即旋风筒顶部，这里是循环流化床锅炉炉墙最容易出问题的地方，原因是这里磨损最严重，炉顶结构最复杂，选料不对或施工方法不当都会很快出问题。我们做过统计，这个部位出问题占炉墙事故的30%-40%，因此这是一个非常重要的部位。这个部位的典型设计是：防磨内衬厚δ120，第二层轻质浇注料δ120，第三层硅酸铝纤维毡δ120，总厚度360mm。防磨内衬选用HF-160高强耐磨浇注料。施工的关键是二个部位：一是旋风筒顶与中心筒的交接，我们的施工方法为：在浇注顶之前，预先在中心筒圆周贴一层δ30 硅酸铝纤维毡，浇注顶时将其压缩至15-20mm，以保
证顶部浇注料与中心筒筒体（材料为不锈钢）膨胀不一致的密封。其二是直圆筒墙与顶部浇注料的交接，我们的施工方法是砌砖到顶部时，留一 形口，填硅酸铝纤维毡，再浇注顶部，填料保证砖墙与浇注料顶的
膨胀密封，经我们这样处理，未再出问题。
２、旋风分离器锥体
此处的工作温度为900-1000℃，烟气流速略有降低，此处炉墙设计分为三层，最内层为耐磨耐火浇注料，第二层为轻质保温混凝土，第三层为硅酸铝纤维毡，总厚度为360mm，这里的耐火材料选用我公司的
HF-160 高强耐磨浇注料（性能在前已有介绍）。这里施工的关键是二至三道膨胀缝的预留。35t/h 的循环流化床锅炉这里设二道膨胀缝（75t/h、130t/h、240t/h 均设三道），第一道膨胀缝设在锥体与直筒砖墙交接处，从下向上施工到此处时，预留 形接口，然后填δ20 硅酸铝纤维毡，做成迷宫型膨胀缝，然后再打上段浇注料，第二道膨胀缝留在锥体与下直段交接处，方法与上相同。这里因锥体结构较为稳定，一般不会在这里出现问题。
３、料腿段

该处形状为直圆筒状的返料下料管，设计高度较高，主要是给返料形成料位压差，以顺利返料。早期设计为绝热型，后来为降低返料温度，以避免此处温度过高，形成结焦，而设计为水冷型，即在这里加一组水冷壁（也有的做为省煤器使用）。结构为圆筒状的水冷套，内衬为耐火浇注料，外设一层保温。浇注料选用我公司HF-135浇注料，这里的磨损降低，主要是要求材料耐高温性能提高。这里的工作温度虽然也是
850-1000℃，但如果烧无烟煤，因飞灰含炭量稍高，会在这里造成后燃，使这里温度升高，选用我公司的HF-135 高强耐磨浇注料，在该部位从未出过问题。
４、返料器
返料器在循环流化床锅炉中也是非常重要的部位之一，因为循环返料的好坏，直接影响锅炉带负荷能力，运行中，循环量上去了，负荷才能带上去，燃烧效率才会提高，而返料器是决定循环返料的一个关键部件，返料器的设计多为Ｕ形阀结构，也有Ｚ形阀及Ｌ阀结构，但大多数厂家设计为Ｕ形阀结构，这里耐火材料选用耐火砖，我公司为此设计了YD-3型砖，此处多为异形砖，数量少，形状复杂，一般都是振动成型，这里施工的关键是结构尺寸的掌握，一定要按照图纸施工，不得随意改动。该结构中，有一个舌头砖(返料隔砖)与回料管顶尖部的一个密封尺寸，该尺寸非常重要，它是决定返料量大小的关键尺寸。因此施工时，一定严把尺寸关，不得随意增减。
５、回料管
回料管内衬也是浇注料，结构较为简单，但这里也有一个与膨胀节的对接问题，处理方法与炉膛出口烟道与膨胀节对接方法相同，此处的浇注料选用HF-135高强耐磨浇注料，另外回料管与炉膛燃烧室交接处一定要做的非常圆滑。
总之，旋风分离器是一个非常严谨的结构，它的结构尺寸直接影响分离效果，如果分离不好，会把烟尘中较大的颗粒带到尾部，直接冲刷高低温过热器及省煤器，使尾部承压部件壁厚急剧减薄，不长时间就会爆管泄漏，造成被迫停炉，因此这一部位的选材,施工格外重要，但如果做好了这一部位，会使运行人员带负荷非常轻松，就会取得较好的经济效益。
（二）水冷式旋风分离器
近年来，从国外引进了水冷旋风分离器（如管内介质为饱和水的为水冷，管内介质为饱和蒸汽称为汽冷），有的厂家把分离器圆筒和锥体做成了膜式壁，有的厂家则用单管组织圆筒段和锥段，无论哪种，都对耐磨衬里提出了较高的要求，首先是内衬的壁厚变薄，如东锅220t/h 设计壁厚为δ55，都选用可塑料，济锅130t/h、220t/h、600t/h 和上锅130t/h、460t/h 炉子单管组成的旋风分离器，但都加了一层内护板，设计炉墙厚度为δ80.5，设计材料为钢纤维浇注料，对材料提出了很高的要求，要求该种材料强度高、耐磨性好，抗剥落能力强，且对含铁量提出了要求＜1%，这就要求原材料的选用更纯，杂质更少，我公司为此而研制刚玉质钢纤维耐磨浇注料正是适应了这一要求。
我公司为锅炉大型化而研制的可塑料用于东锅、川锅130t/h、济锅130t/h、220t/h、260t/h 的炉子上，也经受了考验，山东鲁丽集团济锅260t/h 锅炉，水冷旋风分离器设计材料为可塑料，已经运行一年，停炉
后进炉检查，未发现磨损及剥落现象。
（三）大型锅炉炉墙的变化
流行了一段水冷（或汽冷）旋风分离器后，发现有很多弊病，如排烟温度高，飞灰可燃物高，尾部磨损加剧等，其实这正是降低了分离温度而使分离效率降低造成的，因此几个锅炉厂在设计大型锅炉时，又不约而同地回到绝热旋风分离器上，如哈锅的460t/h 锅炉采用的就是绝热旋风分离器，直筒段用砖，每五层高度加一层δ3 陶瓷纤维纸，保证轴向膨胀，径向采用侧承插砖，保证圆周方向膨胀；如济锅240t/h 锅炉也采用的绝热旋风分离器；济锅240t/h 锅炉大胆采用了国外先进的板式炉墙，这也是为了更好的解决轴向及径向上的膨胀，同样对材料提出了很高的要求，对施工也提出了很高的要求，板式炉墙的施工工艺复杂，模板制作精细，结构严谨，对材料要求不仅要求强度高，耐磨性好，抗剥落同时要求材料的流动性好。因为形状复杂，震动棒震捣难度大，这就给我们材料制造提出了更高的要求，在选材上，在颗粒级配上，在外加剂的使用上，要求我们有所发展，有所突破。我们公司改进的刚玉质钢纤维浇注料，适应了市场这一需求，在泰安热电厂济锅240t/h 炉子上正在使用，从目前情况看，施工情况良好。
五、过热器前烟道：
这里设计一般为砖结构，大型锅炉也有设计成板式炉墙，但较少见，一般选用ＰＡ砖或粘土砖，大多数选用粘土砖，此处工作温度为700-800℃，烟气流速约为6-7m/s，磨损已不是主要问题，砖墙结构主要是处理拉钩砖，拉钩与砖的沟槽一定要符，稍向内倾斜，下托砖与上托砖之间一要填满保温材料，砖缝不能大于2mm，第二层为保温砖，砖缝不能大于5mm，关键的部位是砖砌到顶部与炉顶的交接，要留 形口，打炉顶时形成迷宫型膨胀缝保证运行和停炉时不泄漏。
六、尾部烟道
这里的设计与转向室烟道相同，多为砖结构，多选用粘土砖没有特殊的地方，施工时注意与省煤器管的距离，严格按图纸尺寸掌握。我们施工时,往往征得甲方同意后将省煤器墙往里靠，与省煤器管减小间隙，
这样可以使烟气均匀的流过省煤器管排，形成均匀磨损，不致于某一处间隙大形成偏流,使局部的省煤器管磨损过快。
省煤器通风梁选用普通浇注料打保护层，有的厂家将高温段空气预热器的防磨套管也用浇注料打一层保护层，也选用普通浇注料。
七、大型化的水冷屏：
CFBB 大型化后，特别是高温高压锅炉在炉膛内设计有水冷屏和汽冷屏，典型设计为9 组，3 组水冷屏，6 组汽冷屏。内衬保护穿前墙部分