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锅炉结焦的预防措施

发布时间：2011/4/4 阅读次数：2220 字体大小: 【小】【中】【大】

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2.要防止超负荷运行
　　超负荷运行会引起结焦，对于裕量较大的风机来说，超负荷时就会较大幅度调大风量，提高送引风和二次风速及烟速，增加过剩空气量，这种强化燃烧状况结果使火焰偏高，烟气里携带的大量熔融状态的煤粒煤灰粘结在炉膛出口捕渣管上。此处平均温度很快高于灰熔点，形成结焦。例如，某一台10t/h链条炉，在燃用一种结焦性较强的煤种时，由于锅炉负荷不同而引起燃烧工况及热效率的变化见表3。防止超负荷运行要从给煤量、给水量、送风量和控制燃烧工况来进行。

　　表3 锅炉燃烧同种煤在不同负荷情况下的工作情况

锅炉负荷（ t/h ）	运行时间 (h)	炉膛出口温度 ( ℃ )	炉膛结焦情况	锅炉效率 (%)
11.3	2	1110	结焦严重	72
10	2	1040	结焦较微	75
9.2	2	930	结焦轻微	78
8	2	840	不结焦	81
7	2	750	不结焦	80

　　3.加强运行操作的调整
　　一般把炉膛出口温度维持在900~1050℃，应做到以下三点：一是保持适当的过剩空气系数，合理使用一、二次风。若一次风太大，火焰上升的很高，甚至直射后墙，会促使高温结焦；若二次风使用得当，火焰中心下移，延长了烟气路线，可使炉膛出口温度降低60~100℃。炉膛出口过剩空气系数推荐值为：链条炉1.2~1.25。煤粉炉为1.2~~1.25；二是给煤要均匀，在负荷变化较大或煤种变化时，应及时调整煤层厚度，如链条炉燃用结焦性强的烟煤（灰分小），煤层厚度为80~140mm，炉排取快速，送风量较小。燃用结焦性较差的烟煤（灰分大），煤层厚度为100~160mm，炉排取中速，送风量较大。三是对于干煤应适当掺水，对于含硫化铁粘结性强的煤应及时打焦清渣，对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。

　　4.堵漏风
　　炉膛漏风破坏了正常燃烧工况，造成火焰的充满度和搅拌混合情况恶化，火焰中心升高或偏斜，会加速成焦渣的形成。解决的办法是减少漏风量，使炉膛出口负压不至过大（链条炉10~150Pa，煤粉炉为15~30Pa）。锅炉各部位的漏风系数应控制在：炉膛0.1，炉排0.15，省煤器0.1，空气热器0.1，除尘器0.05。

　　5.煤要混合掺烧
　　混合掺烧不同煤种，合理掌握煤块粒度及煤粉细度，特别是混在烧结焦性强和结焦性差的烟煤，是预防结焦，提高热效率的好办法。

　　三、打焦注意事项

　　1.要有足够数量的看火孔和打焦孔，位置和内扩角度要适当。
　　2.打焦人员要佩带劳动防护用品，最好在锅炉负荷较低，燃烧稳定时打焦。炉膛负压应控制在49~69Pa，燃烧不正常时，应禁止打焦和除尘。
　　3.做好打焦吹灰记录。打焦吹灰时，不得开送风机，停引风机，不得启动给煤设备和油枪。
　　4.加强吹灰工作。用手动空气枪头（压力为0.59~0.78MPa）吹来，对炉膛内较硬的焦块，可采用0.686~1.74MPa水压打焦，使焦块破裂脱落，但要防止直接喷到受执烦或砖墙上。

　　锅炉使用单位运行的锅炉因结焦而损失炉排、炉拱和炉管及其他燃烧设备，经济损失比较大；而且还影响正常的供热，甚至影响到安全生产。近年来，通过锅炉结焦预防技术的推广使用，锅炉因结焦而损坏的状况大为好转，效果明显。总之，锅炉结焦预防技术可节约设备修理、改造、购买等费用，并能够减少安全事故发生，保证安全生产。

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