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xxx电厂2x300MW机组工程碎煤机技术规范
发布时间：2011/4/8  阅读次数：7002  字体大小: 【小】 【中】【大】
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4 技术条件

4.1 参数/容量/能力
4.1.1     型式：       环锤式碎煤机                
4.1.2     装配型式及数量： 左（右）装各一台, 共2台
4.1.3     破碎能力： Q＝400t/h          
4.1.4     入料粒度:≤300mm                     
               出料粒度:≤30 mm                     
4.1.5     驱动装置:电动机＋液力偶合器
4.1.5.1 传动方式为直联式
4.1.5.2 电动机轴和碎煤机转子轴之间采用限矩型液力偶合器联结，液力偶合器应带有温升报警保护，具有过负荷保护功能。
4.1.5.3 电动机
       a）电动机选用效率高、节能、起动性能好、噪声低、振动小、运行可靠、使用维护方便的全封闭、空-空冷却、YKK系列鼠笼式三相异步电动机。
       b）防护等级：IP54
       c）绝缘等级：F级（温升按B级考核）
       d）电压：6000V
e）频率：50Hz
4.2 性能要求
4.2.1   碎煤机为环锤式,单向旋转。
4.2.2   破碎板、筛篦板和转子之间的间隙应能从外部调整,用以控制产品粒度和补偿磨损，并不能堵煤。
4.2.3   碎煤机应能自动排出难破碎的杂物,如铁件、木块等。
4.2.4   设备出厂之前,应在厂内进行转子的静平衡和动平衡试验,并满足GB9239的要求。
4.3 结构要求/系统配置要求
4.3.1 碎煤机应正确设计,采用先进可靠的加工技术制造。在正常工况下,安全连续运行不出现过度的应力、振动、温升、磨损等现象。需方不接受带有试制性质的部件。
4.3.2 易于磨损或需要调整,检查和更换的部件,应提供备用品,并能方便地拆卸,更换和修理。所有重型部件均应有用于起吊或搬运的吊耳或环形螺栓。
4.3.2 使用的零件或组件应有良好的互换性，使用的材料应是新型优质品,符合有关规范并满足当地环境条件的要求。
4.3.3 液压系统及部件在组装前必须进行清洗,组装后应密封良好,无冲击和渗漏油现象,油箱温升不得高于环境温度25℃。
4.3.4 转动件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏,轴承温升不得大于35℃，最高温度不得大于80℃。
4.3.5 衬板、环锤破碎板、筛篦板、锤头、等所有承受剧烈磨损的内部零件,应采用耐磨材料制造,且易于更换,转子轴用锻造合金钢。环锤的使用寿命应大于6000小时。破碎板、筛板的使用寿命应达12000小时。设备轴承选用进口重型调心滚子轴承,油脂润滑,密封应良好,能防止粉尘侵入和油脂外溢。主轴承座在运行时的最大振幅应小于0.06mm。
4.3.6 转子轴经液力偶合器与电动机相联。液力偶合器应配备安全防护罩, 护罩固定在支架上，且便于拆卸。
4.3.7 碎煤机本体应是坚固的重型钢板焊接结构，密封防尘，并有方便清除杂物的门孔。
4.3.8 碎煤机前后两侧箱体采用液压开盖装置（包括移动式液压站总成和高压输油管、快速接头等，但不限于此）开启，便于碎煤机转子、环锤、衬板和筛板的检修。碎煤机液压装置的所有结合面处采取良好的密封措施，不漏油，安全可靠。
       为避免碎煤机前后机盖采用液压开启时出现“过死点”现象，在前后机盖上应设有“限位支腿”，平时隐于机盖的筋板内，开启机盖时自动打开，到予定的开启量时，将机盖支撑稳,从而很好地解决了机盖开启过程中的重心“过死点”现象。同时，应无须采用现场支撑，利于现场文明生产。
4.3.9机体联接处及门四周均应密封良发好,防止运行时煤粉外逸。工作门关闭牢固，开启方便，各处的密封件更换周期不小于三年。
4.3.10 碎煤机设有除杂物室，不易破碎的杂物将被清除到除杂物室。
4.3.11在运输允许的条件下,碎煤机应最大限度地在厂内组装,使现场安装工作量最小。
4.3.12 铸件应进行热处理以消除内应力。
4.3.13碎煤机风量调节装置置于机外，操作应方便、直观、可靠。碎煤机在负载运行时，入料口应保持微负压，出口风量≤1000m3/h。
4.3.14摇臂的端部应进行相应的处理，使其具有耐磨性能。
4.3.15由于碎煤机安装于招标方另行采购的减振平台上，投标方应无条件地与减振平台制造厂密切配合，提供减振平台制造设计所必须得各相关技术资料。
4.4电气与控制系统
4.4.1外购配套件,必须选用优质名牌,节能,先进产品,并有生产许可证及产品检验合格证。电动机分包商需取得招标方认可。
4.4.2 配套电机技术要求
4.4.2.1 电动机的设计必须与环式碎煤机的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）应完全满足环式碎煤机的要求。
4.4.2.2 当电动机运行在设计条件下时,电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%。
4.4.2.3 电动机防护防护等级不低于IP54，具有F级及以上的绝缘,温升不应超过B级绝缘使用的温升值。电机绕组应经真空浸渍处理（VPI)。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘应具有相同的绝缘等级。
4.4.2.4 电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±5%和±1%时，电动机应能带额定功率；当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过士5％时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过士1％时，电动机亦能输出额定功率。
4.4.2.5 在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于6.0。
4.4.2.6 电动机应能在额定电压下直接启动，在不低于80%额定电压时应能平稳启动。当电压为70%额定电压时，电动机应能自动启动。启动时间不大于20秒。电动机应能承受并具有满载运行时电源快速切换过程中失电而不损坏的功能。
4.4.2.7 电动机应满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。
4.4.2.8 电动机的振动值应小于0.076mm。
4.4.2.9电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s。
4.4.2.10 电动机的噪音在离机壳1米处应小于85db(A)。
4.4.2.11 电动机轴承温度不超过90℃，油温不超过65℃。
4.4.2.12   电动机旋转方向规定为：面对碎煤机电机，从主轴伸出端看，电动机为顺时针方向旋转。旋转方向应有永久性，明显的标志。
4.4.2.13   在接线盒内应标明电动机的相序。
4.4.2.14   电动机应有防止过电压的措施。
4.4.2.15   电动机在热态下应能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。
4.4.2.16 电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。
4.4.2.17 结构要求/系统配置要求
电动机为卧式，采用全封闭空一空冷却方式。电动机与偶合器之间的联轴器罩壳固定在电动机一端。
电动机转子为鼠笼结构，应有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。
电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。
电动机接线应能满足双侧接线的要求，两侧接线盒方式相同。
4.5 仪表和控制要求（I&C）
4.5.1碎煤机监测仪应设有左、右轴承座垂直和水平方向的振动检测保护控制装置及轴承温度检测保护控制装置。当任一个轴承座振动超标或轴承温度超标，都应发出声光报警信号和联锁停机信号，以及4～20mA数字显示信号，并可将信号传输至运煤程控室。
4.5.2 电控柜的制造应符合国家有关标准，并能满足就地手动和远方程序控制起停操作的要求。并按远方程序控制要求留有接口。
4.5.3 当碎煤机转速降低和超速时，都应发出声光报警信号和联锁停机信号，以及4～20mA数字显示信号，并可将信号传输至运煤程控室。
4.6 标准
       碎煤机设计、制造、包装、运输、安装、验收应符合下列标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求，并以最新版本为准。
DL/T512-93        KRC系列环锤式碎煤机
DLJ52                电力建设施工及验收规范
GB1764              漆膜厚度测定法
GB3766              液压系统通用技术条件
GB7935              液压元件通用技术条件
JB/ZQ4286        包装通用技术条件
GB7251              低压成套开关设备
GBJ55                工业与民用通用设备电力装置设计规范
GB3859              半导体电力变流器
SD19                  电测量仪表装置设计技术规程
GB12348               工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
IEC                       电动机技术标准
GB3736              噪声源声功率级的测定，工程法和准工程法
GB5677              铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402              钢锻材超声纵波探伤方法
GB9286              色漆和清漆漆模的划格试验
ZB/Y230               A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
JB8                       产品标牌
JB1152                钢炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
ZBJ74003            压力容器用钢板超声波探伤
GB9239              刚性转子平衡品质允许不平衡的确定
GB4208              外壳防护等级分类
4.7性能保证值
出力：           400t/h
出料粒度：   ≤30mm
噪音：           ≤85dB
风量：           1000m3/h
损件使用寿命：
环锤                             ≥6000h
破碎板、筛板             ≥12000h
4.8 安装调试要求
4.8.1 设备安装调试期间，供方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。
4.8.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由供方处理，费用也由供方承担。
4.8.3 设备安装后，供方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
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