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元宝山电厂三期4#机组化学冲洗方案

发布时间：2011/4/16 阅读次数：4356 字体大小: 【小】【中】【大】

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续表3 4锅炉化学清洗步骤和技术工艺

清洗步骤	清洗介质	介质浓度	控制工况	监控要求
过热器系统HF开路水冲洗	除盐水	HF HF缓蚀剂	1.0~1.5% 0.3~0.4%	温度： 45～50℃ 流速：0.25~0.5m/s
过热器系统pH3开路水冲洗	除盐水	pH≤3 （用HF调节冲洗水的pH值）	温度：常温流速： 0.25~0.5m/s pH： ≯3	控制出口背压，消除气塞，冲洗至排水TFe＜50 mg/L、pH≯4。
过热器系统pH9开路水冲洗	除盐水	pH≥9 （用NH3调节冲洗水的pH值）	温度：常温流速： 0.25~0.5m/s pH： pH≥9	控制出口背压，消除气塞，冲洗至入、出排水pH 值相等或接近。TFe≤50 mg/L，pH≥9。
高压给水系统HF酸开路清洗	HF HF缓蚀剂	1.0% 0.3~0.4%	温度： 45～50℃ 流速：0.25~0.5m/s	严格控制HF、缓蚀剂的剂量；监控清洗过程中Fe3+ 、Fe2+含量的变化。
高压给水系统pH3开路水冲洗	除盐水	pH≤3 （用HF调节冲洗水的pH值）	温度：常温流速： 0.25~0.5m/s pH： ≯3	冲洗至入、出排水pH 值相等或接近。TFe＜50 mg/L，pH≯3。
高压给水系统pH9开路水冲洗	除盐水	pH≥9 （用NH3调节冲洗水的pH值）	温度：常温流速： 0.25~0.5m/s pH： pH≥9	冲洗至入、出排水pH 值相等或接近。TFe≤50 mg/L，pH≥9。
低压给水系统HF酸及浸泡清洗	HF HF缓蚀剂	0.7～1.0% 0.3~0.4%	温度： 45～50℃ 流速：0.25~0.5m/s	严格控制HF、缓蚀剂的剂量；监控清洗过程中Fe3+ 、Fe2+含量的变化。
低压给水系统pH3开路水冲洗	除盐水	pH≤3 （用HF调节冲洗水的pH值）	温度：常温流速： 0.25~0.5m/s pH： ≯3	冲洗至入、出排水pH 值相等或接近。TFe＜50 mg/L，pH≯3。
低压给水系统pH9开路水冲洗	除盐水	pH≥9 （用NH3调节冲洗水的pH值）	温度：常温流速： 0.25~0.5m/s pH： pH≥9	冲洗至入、出排水pH 值相等或接近。TFe≤50 mg/L，pH≥9。
全系统循环钝化处理	H2O2 NH3·H2O	0.3~0.5% pH 9.5~10	温度： 45～50℃ 流速：0.25~0.5m/s 时间： 8h	采用大循环回路循环钝化监控钝化液H2O2 、pH、TFe的含量。

3.2 低压给水系统碱洗工艺

低压给水系统碱洗技术工艺步骤、技术要点及控制要求列于表4中。

表4 低压给水系统清洗步骤和技术工艺

清洗步骤	清洗介质	介质浓度	控制工况	监控要求
低压给水系统开路水冲洗	工业水	—	温度：常温流速：0.25~0.5m/s	清洗至系统排水澄清止。
低压给水系统循环碱洗除油	金属洗净剂表面活性剂多聚磷酸盐	0.3％ 0.15％ 0.15％	温度： 60~65℃ 流速：0.25~0.5m/s 时间： 6h
低压给水系统开路水冲洗	除盐水	—	温度：常温流速：0.25~0.5m/s	清洗至系统排水澄清止，pH≤8.0

4 锅炉化学清洗前的准备工作

4.1 完成锅炉化学清洗前的静态和动态模拟试验

由东北电科院化环学所负责完成锅炉化学清洗前的有关试验工作。试验工作包括：⑴HF浓度试验；⑵HF洗液温度试验；；⑶HF洗液流速试验；⑷各种金属材料腐蚀速率试验；⑸锅炉酸洗后钝化效果试验；⑹锅炉受热面内腐蚀产物洗脱率试验。

4.2 锅炉化学清洗药剂和临时加药系统、设备的备用

4.2.1 锅炉化学清洗药剂

4号锅炉化学清洗所需化学品数量、规格见表5。

表5 锅炉化学清洗药剂、规格及数量

序号	药剂名称	规格	数量（吨）	备注
1	氢氟酸	HF≥50％、化学纯；	50	用前需先脱硫处理
2	HF缓蚀剂（XD245）	固含量≥30％；	12	用前需经腐蚀速率检验合格。
3	过氧化氢	H2O2≥27.5%、化学纯；	18
4	多聚磷酸钠	Na5P3O10 ≥95％	1
5	金属洗净剂		3
6	“A5”洗净剂		1.5
7	消泡剂		0.2
8	氨水	NH3≥25%、化学纯；	6
10	白灰	CaO ≥92%、工业纯；	80

4.2.2 锅炉化学清洗临时药剂储存设备和加药设备

在锅炉化学清洗现场附近辅设临时化学品储存设备和临时加药系统，需要设置的临时设备见表6。

表6 锅炉化学临时储存设备和加药设备

序号	设备名称	规格	数量（台）	备注
1	HF储罐（内涂耐HF腐蚀衬胶）	15m3	4
2	缓蚀剂储罐	15m3	1
3	钝化剂储罐	7m3	1
4	NH3·H2O储罐	7m3	1
5	注酸泵	型号：2.5Y—50；扬程：300m；流量：25m3/h	2
6	监视管浮子流量计	型号：LZB-50 量程：600~6000L/h	1	由于临时注酸系统压力可能导致耐流量计正常使用的缘故，在化学酸洗过程中各类清洗剂流量的测量拟采用超声波流量计。
6	监视管浮子流量计	型号：LZJ-50 量程：400~4000L/h	1
7	缓蚀剂浮子流量计	型号：LZB—40 量程：250～2500 L/h	1
8	钝化剂浮子流量计	型号：LZB—25 量程：100～1000 L/h	1
9	氨水浮子流量计	型号：LZJ—40 量程：160～1600 L/h	1
10	除盐水流量计	型号：LZJ-100 量程：5000~25000L/h	1
11	耐酸压力表	量程：0～6.0MPa	6

5 锅炉本体及高低压给水系统化学清洗流程

5.1 锅炉本体开路化学清洗流程

5.1.1 锅炉开路化学清洗回路的划分和流量的选择

4号锅炉及热力系统化学清洗分为四个化学清洗系统流程。即：⑴高压给水系统；⑵锅炉本体水循环系统；⑶过热器系统；⑷低压给水管路及除氧水箱。锅炉本体及过热器系统清洗注酸点（1）设于省煤器入口联箱酸洗专用接口处；高压给水系统清洗注酸点（2）设于给水泵出口酸洗专用接口处；低压给水管路及除氧水箱清洗注酸点（3）设于轴加旁路。

a. 锅炉及高低压给水系统化学清洗流程回路的划分

第一回路：

注点2

除氧器→前置给水泵 → 高压给水管路→排3门→排总→冲灰池。

第二回路：

注点1

除氧器→前置给水泵→高压给水管路→省煤器→汽包→过热器系统→主

蒸汽管道→循1→排1门→排总→冲灰池。

第三回路：

注点1

除氧器→前置给水泵→高压给水管路→省煤器→汽包→水冷壁→下水包→排2门→排总→冲灰池。

第四回路（低压给水系统浸泡清洗）：

注点3

轴加旁路→低加旁路→除氧器→前置给水泵入口侧→排总→冲灰池

※ 过热器反冲洗消除汽塞措施：

凝汽器→凝结水泵→循2→循1→主蒸汽管道→过热器系统→汽包→排3（或排2）→排总→冲灰池。

※ 锅炉水循环系统消除汽塞措施：锅炉水循环系统满水后，启动两台炉水循环泵运行10min。

b. 循环钝化回路：

锅炉开路酸洗和开路水冲洗结束后，建立整个化学清洗系统的大循环系统流程，将所有参加酸洗的系统构成两个大循环回路即：

第一循环回路：

除氧器→前置给水泵→高压给水管路→省煤器→汽包→过热器→主蒸汽管道→循1→循2→临时管道→轴加旁路→低压旁路→除氧器。

第二循环回路：

除氧器→前置给水泵→高压给水管路→省煤器→汽包→水冷壁→下水包→排2→排1→循2→临时管道→轴加旁路→低加旁路→除氧器。

5.1.2 锅炉及高低压给水系统化学清洗流量的选择

开路酸洗水冷壁时，给水流量为800 t/h；开路酸洗过热器系统时，给水流量为600 t/h；高低压给水系统清洗流量为300t/h。水冷壁及过热器系统开路水冲洗流量为800～1000 t/h。

5.2 低压给水系统化学清洗流程

低压给水系统碱洗注药点（4）设于凝结水泵出口母管酸洗专用接口处或凝汽器人孔门。

5.2.1低压给水系统开路水冲洗流程

凝汽器汽侧→凝结水泵→轴封加热器旁路→低加旁路→ 除氧器逆止门→除氧给水箱→临时排放管道。

5.2.2低压给水系统循环碱洗流程

注点4

凝汽器汽侧→凝结水泵→轴封加热器旁路→低加旁路→ 除氧器逆止门

→除氧给水箱→除氧器溢流、排放至凝汽器管道→凝汽器汽侧。

6 锅炉及高低压给水系统化学清洗临时系统的安装

按确定的锅炉及低压给水系统化学清洗范围和流程，完成锅炉化学清洗临时系统的安装和连接，并经复核确认临时系统安装正确。锅炉化学清洗原则系统及临时系统流程见附图1。临时系统的安装及连接方式及布局根据现场系统实际状况确定。

6.1 化学清洗临时系统的安装

按附图1所示，进行清洗临时系统和设备的组合安装。

6.1.1 将锅炉汽包内、外不宜参与清洗的部件拆除（如一、二次汽水分离元件）或隔离（如汽包水位计及热工监测系统等）。

6.1.2 水冷壁下环型集箱中截流孔圈拆除，清洗后再装入。

6.1.3锅炉侧及低压给水系统清洗临时系统排放主管线规格为φ273×9mm，临时排放点引至下水井及前池。

6.1.4 将锅炉环型下水包对角两人孔门拆除，在人孔门端口处采用425×325×219mm变径引出，用Φ219×9mm的临时管道及阀门接至临时排放主管线。

6.1.5 汽包内六根集中下水管端口处点焊牢固的节流孔板，节流孔板开孔为φ50mm；点焊加装节流孔板时，不允许将节流孔板点焊在汽包包壁上。将汽包内事故防水管封堵。如锅炉原设计可能有部分给水管道直接引入集中下水管，将该部分给水管道用临时堵板封堵。

6.1.6 所有注酸点采用φ89×5mm管线由临时注酸系统引出，分别与锅炉及系统中酸洗专用接口衔接，并设一、二次门。

6.1.7 轴封加热器旁路选择合适断点，采用φ273×9mm管线，与临时系统主管线连接。

6.1.8 将主汽调节门芯拆除并加堵板，防止酸液漏入汽机高压缸。在主汽调门处采用425×325×273mm变径与φ273×9mm临时管道并设循1门与临时系统排放主管线连接。

6.1.9 为保证清洗除盐水用量，引入两条管线至凝汽器人孔。一条管线从4号机凝输系统旁路接入φ219×7mm临时管线至凝汽器；另一条管线从2号机组凝结水精处理传脂管路处接入φ219×7mm临时管线并至4号机凝汽器。

6.1.10将前置泵入口滤网及法兰拆除，另制作规格相当的临时法兰并与 φ273×9mm临时管路衔接，引入排总管路，并设截门。

6.1.10 凝汽器加临时支撑和临时水位计。

6.1.11 临时系统中所有阀门采用铸钢截止阀（DN64），使用前应检查、研磨、更换格兰填料。

6.1.12 临时系统中所有管道中所有焊口按永久管道的质量要求进行焊接；管道朝对外排水方向须具有1/200的倾斜度。

6.1.13安装临时注药泵、临时管道时，应考虑热膨胀补偿，防止临时管道在热工质运行时承受过大的负载和推力。临时化学清洗泵和注药泵等转动设备在使用前应检修完毕，泵壳及叶轮可涂防腐涂料或耐酸漆。填料密封的泵盘根采用聚四氟已烯填料。

6.1.14 锅炉酸洗期间正处于寒冬,处于厂房外部的临时储酸等设备及系统在安装时，化学清洗单位已根据各类清洗药剂的特性充分考虑了防冻措施。

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