3.1.5 在空预器出口热一次风母管上安装一套风道燃烧器油枪出力为200～300kg/h，利用风道燃烧器加热一次风，使一次风温度达到启磨要求的温度进行启磨制粉。风道燃烧器引自一次风机出口冷一次风为停运时的吹扫风。风道燃烧器采用微油点火油燃烧器，火焰稳定、燃尽率高。
风道燃烧器燃油管路采用双关速断阀，保证停运时燃油零泄露。风道燃烧器下游一次风母管上安装2 只测温热电偶，采集加热后一次风温。
3.1.6 5 个智能火焰监控探头和九画面分割器组成图象监视系统。视频信号通过高温视频电缆送至集控室九画面分割器，经处理再送到工业电视，可同时监视4 个微油气化燃烧器出口煤粉和风道加热风系统火焰也可以实现单角和全炉膛火焰监视。工业监控探头采用风冷，冷却风源取自电厂已有的火检风管，摄像头的电源引至各角就地控制柜。
3.1.7 控制系统设计
整个微油点火系统直接纳入DCS 系统，由DCS 的FSSS 完成对微油点火系统的控制。微油点火主要逻辑都在FSSS中实现，主要有：
3.1.7.1 启动逻辑。控制室启动允许条件：
①燃油母管压力正常（＞1.0Mpa）；
②压缩空气母管压力正常（＞0.3Mpa），空气阀关闭；
③锅炉允许点火，MFT复位；
④微油点火角在远控位。
满足启动允许条件，操作点火器图标接通高能点火器点火，同时自动开启燃油阀，油枪燃烧稳定4～5s 后，自动开启压缩空气阀，完成启动过程。高能点火器启动后30s 后自动停止。在全部油燃烧器运行正常后，允许投粉。油燃烧器在油阀打开后，在规定时间内，如果没有建立油火焰，油燃烧器自动进入停止逻辑。
3.1.7.2 灭火保护。
①当MFT 发生时，DCS 向就地控制柜发出MFT跳闸指令，关闭所有角的燃油阀、并禁止微油枪启动；
②当启动点火30s 内仍然无火，控制系统自动关闭对应燃油阀，本次点火失败；
③燃烧过程中由火检检测到灭火时（燃油阀在开位且油枪火检持续2s 以上无火），控制系统自动关闭对应燃油阀，同时关闭对应送粉管道插板门。并根据微油枪灭火跳磨煤机/给煤机保护是否投入（或根据负荷），决定是否跳对应设备。
3.1.7.3 停止逻辑。
①火检灭火后，自动关燃油阀，此时不关压缩空气阀；
②操作员在控制面板上操作停止按钮；
③就地操作停止；
④MFT停止。
⑤煤粉燃烧器壁温超过800℃。
在微油枪停止时，一般应在燃油阀关闭后，保持压缩空气阀继续开启10 以上再关闭，以达到冷却和吹扫微油枪的效果。
3.1.7.4 给煤机启动
点火油枪火焰证实（作为点火启动时启动条件）着火稳定后或锅炉点火能量满足（作为主燃烧器使用时），可启动给煤机给煤。
4 总 结
随着社会对原油的不断消耗，原油资源越来越稀缺，无论从节能或者环保方面来考虑，燃煤电厂必须选择采用少油点火稳燃技术。随着微油点火技术的不断成熟，必定带来一定经济效益和社会效益。

*作者简介：汪志华，工程师，发电分公司热控专业。