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BG－75／5.29－M1型循环流化床锅炉运行经验

发布时间：2011/11/10 阅读次数：2936 字体大小: 【小】【中】【大】

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3锅炉压火及启动
循环流化床锅炉压火时间的长短与压火时的运行参数（料层厚度、床温）、煤种及锅炉的密封保温等诸多因素有关，压火后的启动是否成功与压火时的运行参数密切相关。

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锅炉的床温测点距布风板平均标高是950mm。在2000年末3号炉的一次压火操作中，床位保持在13.5～14kPa。床温在930℃，压火后床温下降非常缓慢，6个小时后床温仍保持在750℃以上，这说明当时保持的料层厚度已超过床温测点的高度，9小时后，锅炉进行压火后启动，不需投油助燃，一次启动成功，经检查排渣中没有发现小焦块，这说明锅炉只要密封良好，就可以保持高床位进行压火操作，且压火后启动的成功率相当高。另外压火前保持较高的床温，以增强锅炉蓄热量，操作时为防止底料积聚大量未燃烬的碳，造成静止燃烧而结焦，压火前一定监视氧量的变化，当氧量值开始上升，维持高床温稳定且不再上涨时立即进行压火操作。
4低温过热器出现长期超温现象的探讨
1号、2号炉与3号炉在相同负荷、燃用相同煤质时却出现低温过热器出口汽温不同的差别。1号、2号炉低温过热器出口汽温超温现象严重，但3号炉没有出现超温现象。三台炉的结构完全相同，可见燃烧方式的不同是造成三台炉低过汽温差别的主要原因。锅炉安装的是对流式过热器，烟温特性是汽温随锅炉负荷的增大而增大，稀相区的物料浓度，烟气速度直接影响过热器的吸热量，可见在同一负荷下3号炉的物料流化高度要低于1号、2号炉，造成这种结果的原因是1号、2号炉与3号炉的风机配置不同。1号、2号炉一次风机功率是560kW，引风机功率是450kW，3号炉一次风机功率是500kW，3号炉引风机功率是400kW。实际运行中，1号、2号炉的一次风量和引风量大于3号炉，1号和2号炉的氧量值控制在5.5％～7.0％之间，而3号炉在4％～5％之间，长期运行发现了3号炉的炉渣、飞灰含碳量要高于1号和2号炉，同一负荷下3号炉的不完全燃烧热损失要大于1号、2号炉，3号炉是以增大物理热损失保证低过不超温。这也说明此炉的低过受热面积和炉膛卫燃带设计高度确实偏大，按原设计煤种，锅炉受热面吸热份额比分别为水冷壁15％，过热器33％，蒸发管35％，省煤器10％，空气预热器7％，但实际运行中煤的发热量往往低于设计值，煤的成份与设计煤种差别也较大，尤其是煤的颗料度大大高于设计要求，这就改变了各受热面的受热份额。为了保证锅炉负荷和正常流化，根据所燃用的煤种和煤质的差别，适当调整一、二次风配比，使各受热面的吸热份额趋向设计值，减少各受热面吸热偏差，颗粒度较好的燃煤可以降低一次风压和送风压力，适当降低流化高度，增大循环灰量以保证起蒸发作用的受热面的吸热量，减少稀相区过热器的受热份额。当燃煤较差时（热值低、粒度大），可适当提高一次风压或风压力，保持较高的料层厚度，减少循环灰量，适当提高烟气含氧量。
5结束语
循环流化床锅炉作为一种清洁燃烧技术适应环保要求，已在全国广泛应用。应该更深入地了解流化床各方面性能，掌握其燃烧技术，以适应循环流化床大容量高参数的发展要求。

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