无论氮肥厂的半水煤气，焦化厂的焦炉气和以煤为原料的城市煤气和工业煤气，均需要煤气冷却、除尘、脱除煤气中的H₂S。由于煤气中含有粉尘和焦油，大部份厂采用空塔喷淋，中型氮肥厂一般采用木格子填料。气体冷却和除尘效果不好，一般煤气进气柜的温度≥65-70℃。降低了气柜的利用率，增加了系统阻力。降低罗茨鼓风机和压缩机的打气量，影响造气炉的发气量。金属格栅填料，呈六边蜂窝状形，其结构形式与塑料格栅料的结构形式不同，但气液两相传质和传热的机理相同，填料的表面和气体、液体方向平行，由于在气流和液流的冲刷下，粉尘和焦油不会在填料表面沉积。冷却和除尘效果好，一般出口气体与冷却水进口温度相差3-5℃。与传统空塔喷淋相比，出口气体温度相差20-25℃，一般氮肥厂生产，冬天的产量高也比较容易操作，夏天产量低，其主要原因就是夏天煤气温度高。系统阻力增加，减少了罗茨机和压缩机的打气量，另外原空塔喷淋是一台煤气炉一台洗涤塔，一般150秒钟一个循环，其中吹风阶段40-50秒没有煤气经过，但冷却水是不停的，多增加了30%冷却水和造气废水的排放量。而选用了金属格栅填料，一般4台煤气炉对一台洗涤塔，有的氮肥有几台煤气炉合用1台洗涤塔，冷却水量300米³/h，原空塔喷淋，冷却水量至少400-500米³/h，金属格栅填料气液直接接触换热，传热系数高冷却效果好，因此出口气体温度低。其优越性增加了罗茨机和压缩机打气量和降低电耗，增加了气柜的有效容积。进洗涤塔取消水封，降低了水封阻力150-200mmH₂O，因此合计降低系统阻力400mmH₂O。由于系统阻力降低，提高煤气炉发气量6%。因此提高全年的产量，根据浙江桐乡化肥厂，实际测定只改造了造气的冷却塔，该月产量提高6%。

以煤为原料的煤气，均需要脱除煤气中的H₂S，所采用的脱硫方法无论是PDS、ADA、DDS、栲胶脱硫等等，煤气中H₂S与脱硫液接触，化学反应速度很快，其反应影响不是主要矛盾。采用散堆填料，由于散堆填料阻力不均匀，易产生偏流，气流分布不均匀，当硫膏沉积在填料的表面后，阻力会越来越大，堵塔会更加严重，造成恶性循环，最后造成停车清理。不仅清洗工作量大，甚至不能维持正常生产。尤其是当前煤炭供应价格上涨，为了降低生产成本，部份工厂采用含硫量较高的煤种，堵塔现象更为严重。某些氮肥厂平均三个月堵塔停车清理，而且生产规模比较大(20万吨/年，30万吨/年规模)，每停一次车损失在500万元以上，因此选用了聚丙烯格栅填料，根本上解决了堵塔问题，8年来我公司改造了145台脱硫塔，到目前为止，只有3台塔不是格栅填料本身的问题而造成了填料倒蹋，其他均运行正常，没有发生堵塔。最长运行时间杭州龙山化工厂，脱硫塔运行了二十年没有堵塔，每次大修溶液冲洗几个循环，一直正常运行至今。

格栅填料有固定的气、液通道，没有持液量，所以塔阻力很低，一般填料高18米，塔阻力≤1KPa，一般散堆填料塔阻力≥5KPa，降低了阻力，提高了一段压缩机的打气量和降低电耗。经计算和实际测定，每吨氨可节能13度/吨氨，以30万吨/年规模合成氨厂一年可节电390万度电。我公司近年来改造部分氮肥厂，其工艺参数列表如下：

冷却除尘塔：

  

脱硫塔：

  

下面将浙江巨化股份有限公司合成氨厂和宁夏丰友化工有限公司脱硫塔和山西寿阳化燃有限公司造气洗涤塔改造后取得的良好效果作一介绍。