从试验数据和火焰观察结果来看，在一次风风速从20m/s提升到27m/s的过程中，系统运行正常，虽然火焰温度和燃烧室温度均略有降低，但火焰依然明亮，煤粉燃烧稳定。
　　3.3.2  给粉机转速（煤粉浓度）对微油燃烧的影响
　　在一次风速24m/s和气膜风开度10%时进行改变给粉机转速试验。试验结果见表5，随着给粉机转速提高，微油燃烧器出口温度略微增加。

　　3.3.3  气膜风开度对微油燃烧的影响
　　气膜冷却风的作用是保护燃烧器不烧坏和结渣。我们在较高锅炉负荷（40MW）下，进行了气膜冷却风和燃烧器壁温试验，试验数据见表6。

　　由于微油点火燃烧器设计合理，燃烧器壁温温度不高，这可以确保燃烧器不烧坏。
　　3.3.4              启动过程中的升温升压速率
　　微油冷炉点火燃烧器升温升压速率控制比大油枪具有更大的优势。在使用大油枪时，由于油量无法灵活控制，每次大油枪的投运都会带来机组燃料量的大幅变化，相应的汽温、汽压变化也较大，而微油点火启动则可以通过调整给粉机转速实现燃料量的平稳增加，相应的汽温、汽压变化也较为平缓。此外，微油点火启动过程中，过、再热器壁温均未出现超温现象。微油启动的升温、升压曲线如图2所示，启动过程平稳、容易控制，完全满足锅炉启动需要。

　　3.3.4              微油冷炉点火过程中煤粉燃烧效率
　　使用微油冷炉点火技术，在微油枪投用后即投入煤粉。由于冷炉点火时炉膛温度和一、二次风温均很低，不利于煤粉的燃尽。表7为启动过程中飞灰可燃物测量结果。可以看到，由于燃烧器设计合理，在冷炉启动后1小时，煤粉燃烧效率达到79％；随着运行时间的增加、炉膛温度及一、二次风温的提高，煤粉燃烧效率逐步提高到84.33％、87.54%。
　　由于煤粉燃尽较为理想，微油点火期间即使有较多未燃尽煤粉聚集在尾部受热面，也不会发生受热面二次燃烧问题。当然，在使用微油启动过程中还是需要及时进行尾部受热面的吹灰。

4  微油冷炉点火技术经济效益分析