在风机选型方面进行优化。先由锅炉厂提出一个较准确的阻力计算值(不含任何裕量),最后进行整个烟风系统阻力计算后,统一按《大火规》考虑其裕量,可避免重复计算裕量后带来的风机、偶合器及电机等不在高效区运行的状况发生,可有效降低电耗。同时应注意《大火规》中循环流化床部分风机的流量及压头裕量规定的远比常规煤粉炉送、引风机规定的裕量大的多,应进行广泛调查合理选择,以便使风机在高效区运行。
采用新型可靠的出渣方式。将锅炉厂习惯配套的风水联合流化床冷渣器改为滚筒式冷渣器或钢带式冷渣器,渣系统电耗可从330-400kW降至100-200kW,厂用电降低(节能效果)显著。
根据来煤细度决定是否需要粗级破碎,最好设计一级筛分系统,既保证了锅炉的粒度要求,又有效地防止了过破碎,还在一定程度上降低了厂用电。
在电厂总体布置上采取措施,降低能耗。⑴在炉侧就近布置渣库,在两炉之间布置石灰石粉库,缩短输送距离,降低电耗;⑵一、二次风机靠近空气预热器布置,降低了风道阻力从而降低电耗;⑶灰库布置在厂区内且距电除尘较近,大大降低气力除灰系统的电耗。
锅炉制造厂的锅炉本体设计对厂用电的影响较大。在设备招议标时应对比风量、风速等各种参数的差异并考虑对厂用电的影响。
5 结论
循环流化床(CFB)锅炉发电机组厂用电率高达10-12%,明显地抵消了CFB锅炉的诸多优势。厂用电率高的问题已成为制约CFB锅炉大型化快速
发展的瓶颈。如在设计上广泛采用变频、斩波内反馈调速电机等高低压调速节能技术,同时在锅炉本体设计、系统配置、辅机选型等方面采取有效措施后,可使CFB锅炉发电机组的厂用电率降到接近同类型煤粉炉发电机组的程度,与采用湿法烟气脱硫装置的同类型煤粉炉发电机组的厂用电水平相当。
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