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循环流化床锅炉试题

发布时间：2009/10/21 阅读次数：26621 字体大小: 【小】【中】【大】

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31、点火初期通过哪些方法控制床温升速

点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。①控制油枪投入支数②控制油压③调节一次风量。

32、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么

床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－950℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850－950℃之间。

33、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么

①对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压②监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000℃，温度过高时，必须降低负荷③在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况④循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷的需要。

34、循环流化床锅炉运行中对炉膛稀相区差压的调整应注意什么

炉膛稀相区差压是一个反应炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的检测数值。稀相区差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带的越高，因此在锅炉运行中应根据所带的负荷的要求，来调整炉膛稀相区差压。而炉膛稀相区差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。运行中应根据燃用煤种的灰分和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。

此外，炉膛稀相区差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。

35、锅炉上水几种形式,上水要求及注意事项?

a) 启动给水泵进水

—— 检查关闭锅炉定排手动、电动门、下降管放水门、定排母管疏水门、一、二级减温水各门、再热器减温水各门、给水管道反冲洗手动门、给水管道疏放水门、省煤器疏放水门。

—— 检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。

—— 联系汽机启动一台给水泵，调整转速最小，采用给水旁路向汽包上水，调整旁路调整门的开度，控制上水速度。

—— 当汽包水位至-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，全面检查给水管路及阀门无泄漏，汇报值长。

b)除氧器静压进水

—— 检查关闭锅炉定排手动、电动门、下降管放水门、定排母管疏水门、一、二级减温水各门、再热器减温水各门、给水管道疏放水门、省煤器疏放水门。

—— 检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。

—— 联系汽机除氧器压力提升至0.45Mpa，开启一台给水泵进、出口门。

—— 采取给水旁路向汽包上水，调整旁路调整门的开度，控制上水速度。

—— 当汽包水位至-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，全面检查给水管路及阀门无泄漏，汇报值长。

c)上水泵进水

—— 关闭定排门、下降管放水门、定排母管疏水门。

—— 检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。

—— 联系汽机开启上水泵，开启上水门并控制上水速度。

—— 当汽包水位至-100mm时，停止上水，全面检查给水管路及阀门无泄漏，汇报值长。

d)上水要求及注意事项

—— 水质要求：必须符合给水标准。

—— 水温要求：上水温度在20℃～70℃。

—— 上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。

—— 上水速度应均匀缓慢，控制汽包上、下壁温≤40℃，给水温度与汽包壁温差≤40℃。

—— 汽包见水位后检查电接点水位计在主控室的运转情况，并同双色水位计的读数作准确的比较。双色水位计的水位清晰可见。

—— 根据现场情况或值长要求：投入锅炉底部加热装置。

上水前及结束后，各记录膨胀一次。

36、在点火过程中一次风应如何调整?

一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。

37、简述我厂锅炉的烟气流程?

从一次风机出来的空气分两路进入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风从两侧墙进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经给煤增压风机增压后，用于炉前气力播煤。

二次风机供风也分为两路：第一路经空气预热器加热后的二次风直接经炉膛下部前后墙的二次风箱分两层送入炉膛；第二路，一部分未经预热的冷二次风作为给煤皮带的密封用风。

烟气及其携事的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道，进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗料从烟气流中分离出来，另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部坚井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器再进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。

“J”阀回料器共配有三台高压头的罗茨风机，每台出力50％，正常运行时，其中两台运行，一台备用。风机为定容式，因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内而完成的。

38、简述我厂锅炉的汽水流程?

锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道。低温再热器、屏式再热器及连接管道。

锅炉给水首先从省煤器进口集箱两侧引入，逆流而上经过水平布置的省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从名优筒右封头进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。

锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷分隔墙进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷分隔墙的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水进出管入到锅筒进行汽水分离，被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。

饱和蒸汽经锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入汽冷式旋风分离器环行下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井两侧包墙上集箱，下行冷却两侧包墙后进入两侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱。逆流向上对烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引出至炉前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管引出到尾部竖井烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出，进入汽轮机高压缸。

从汽机高压缸排汽由蒸汽连接管进入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉内的屏式再热器后，合格的再热器蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。

39、锅炉启动前的检查,

锅炉起动前应从下列几个方面进行检查。

（1）锅炉本体部分；

1）炉膛内检修脚手架已拆除，无遗留杂物；受热面清洁，燃烧器完整，吹灰装置齐全。

2）尾部受热面及烟道无人时，关闭人孔门。

3）当确认炉膛内烟道内无人时，关闭人孔门。

4）膨胀指示器正常且无膨胀阻碍.

（2）汽水系统的检查：

1）阀门动作灵活，开关方向正确，门牌、标准齐全。

2）汽包就地水位计应清晰透明，照明良好。

3）安全门应完整，周围无杂物。

4）汽水管道保温一贯完整，支吊架牢固，为检修做的临时措施应已拆除。

5）各部膨胀指示器灵活好用。

(3)转动机械部分的检查：

1）检查联轴器、安全罩和地脚螺丝，应牢固无松动。

2）检查电动机接地线，应良好。

3）检查风机出入口挡板，应开关灵活，方向、开度指示正确。

4）对转动部分进行盘车，无摩擦现象。

5）检查润滑油油质、油量，应合格；冷却水畅通。

(4)给煤系统的检查：

(5)排渣系统的检查.

(6)燃油系统的检查

40、什么情况下容易出现虚假水位,调节时应注意些什么?

汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的现象，称为虚假水位。

1）在负荷突然变化时，负荷变化速度越快，虚假水位越明显；2如遇汽轮机甩负荷；3运行中燃烧突然增强或减弱，引起汽泡产量突然增多或减少，使水位瞬时升高或下降；4安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高；5锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。

２）在运行中出现水位明显变化时，应分析变化的原因和变化趋势，判明是虚假水位或是汽包水位有真实变化，及时而又妥当地进行调节。处理不当，可能会引起缺水或满水事故。

41、锅炉运行中主要参数的控制范围。

锅炉最高负荷440t/h。

主汽温正常控制在5３８±5℃。

再热汽温正常控制在5３８±5℃。

主、再热汽温两侧温差≯20℃。

过热器出口压力13.8±0.1MPa。

炉膛负压-127～+245Pa。

烟道两侧烟温差≯30℃。

燃烧端面温差不超过50℃。

汽包水位维持在±50mm。

床温控制在790～900℃之间。

烟气含氧量3.5～6.5%。

床压控制在4.5KPa。床层料位650~800 mm。

控制SOX、NOX排放值在规定范围内。

42、锅炉热态启动的条件?

以下条件同时满足，锅炉具备热态启动条件：

—— 无MFT跳闸条件。

—— MFT未复归。

—— 所有油燃烧器的油阀关闭。

—— 所有给煤机全停。

—— 平均床温高于650℃。

—— 总风量大于25%B-MCR。

—— 炉膛吹扫没有进行。

43、汽水共腾现象原因及处理。

现象

1) 汽包水位剧烈波动，严重时就地水位计看不清水位。

2) 饱和蒸汽含盐量增大。

3) 严重时过热汽温急剧下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒白汽。

原因

1) 给水及炉水品质恶化。

2) 化学的药剂调整不当或未进行必要的排污。

3) 炉内加药过多。

4) 负荷增加过快，压力骤降。

5) 汽水分离器装置不良，长期超负荷运行。

处理

1) 立即汇报值长，降低锅炉负荷，并保持相对稳定运行。

2) 根据汽温情况，调整定值或自动改手动，关小减温水，必要时列解减温器，开启过热器系统疏水。

3) 报告值长，通知化学停止加药，开大连排门，加强定期排污，改善炉水品质，并开启事故放水将水位降至-50mm处运行，并加强给水进行换水，防止水位过低。

4) 冲洗和全面校对水位计一次。

5) 炉水品质正常后缓慢增加锅炉负荷。

6) 在炉水品质未改善前，保持低负荷运行，严禁增加负荷。

44、在锅炉起动过程中应注意监视哪些部位的热膨胀指示？

答：在锅炉起动过程中，由于各种部件温度不断升高而产生热膨胀，如果这种热膨胀受到阻碍，将在金属内产生过大的热应力，使设备产生弯曲变形，甚至损坏。由于水冷壁管、联箱、汽包的长度较长而且温度较高，其热膨胀值较大。因此在锅炉起动过程中应特别致意监视水冷壁、汽包、联箱和管道的热膨胀情况，定期检查和记录这些部位的膨胀指示器指示值。如发现膨胀有异常情况，应暂停升压，查明原因，及时处理，待膨胀结束后，再继续升压。

45、简述引风机的联锁保护启动条件及步骤。

压炉膛力低于-3744Pa风机跳闸。

引风机轴承振动速度大于5.5mm/s报警,大于9.5mm/s延时5s跳闸。

引风机轴承温度高于 75℃报警,高于85℃跳闸。

引风机电动机轴承温度高于85℃报警,高于95℃跳闸。

引风机电机线圈温度大于130 ℃跳闸。

引风机开启30S，出口电动门仍未开启该风机跳闸。

启动条件

任一台”J”阀罗茨风机运行。

无引风机跳闸条件存在。

引风机入口调门、出口电动门关闭。

引风机液偶勺管小于5%开度。