在保证可以成功点火的前提下，尽量采用小流量规格的油燃烧器。以135MW等级的CFB锅炉为例，一般以600±50kg/h流量的床下点火油燃烧器为好。
2.7 锅炉专业与其他相关专业调试过程的配合
在机组空负荷试运过程中，一旦吹管过程完成，必须要求正式汽水系统尽快地恢复，输煤给煤系统、石灰石系统具备正式投煤点火所要求的给煤和脱硫剂输送要求。同时热控专业具备锅炉所有类型测点监控和联锁保护功能，化学汽水监测和除盐水供应、凝结水精处理系统等具备基本功能。汽轮机专业具备冲转等基本条件。
在机组整套启动调试过程中，锅炉专业与汽轮机、电气和热控专业的配合工作是十分重要的。机组保护动作关系一般直接与汽轮机专业相联系，而汽轮机专业又与电气和锅炉建立了中间环节的保护联锁关系。冲转成功后，要求电气试验合格、初并网条件具备。
初次并网前后，空冷机组还需要对ACC系统冲洗，在ACC凝结水合格后才能恢复正式空冷系统。冲洗时分列进行，每一单列的冲洗流量不应小于机组最大蒸汽流量的11～12%，冲洗阶段每个小时要求采样化验，主要对硅和铁离子含量进行控制。冲洗过程中，锅炉随时满足ACC流量要求，有足够的流量和蒸汽参数，燃烧上要保证低负荷下起码的物料的燃烬度，尤其是煤、油混烧方式下的安全性问题更要注意。
实际上，汽轮机组与锅炉的良好配合是直接影响蒸汽、给水参数的关键，启停过程中严格遵守启停曲线。在遇到突变情况时，必须学会同时照顾锅炉燃烧、汽水系统调整上的协调，随时有预见性地与汽轮发电机组负荷变化、真空波动、异常跳闸等情况下的参数相互平衡，准确及时地加以调节。再热机组必须非常关注汽轮机旁路、快输管系统对锅炉设备的影响，防止再热器管束在650℃以高温上床料的干烧，预防过热爆管事故的发生。
调试过程中，有经验的调试专家可以在其它专业发生问题时，迅速联想到锅炉专业的影响程度和最终的危害性，能够及时地对锅炉运行调整加以准确处理，避免事故发生或防止事故发生。
2.8 锅炉分系统调试过程与其他有关工序的配合
在整套启动调试单位进行分系统调试过程中，不可避免地会与安装部门的单体调试发生关系。此外，相关专业的调试对锅炉的调试过程也有着直接的影响，尤其是热控专业调试。
对CFB锅炉而言，经常发生问题的内容通常有以下几种：（1）阀门类型的故障。（2）热工测点类型的故障。（3）转动设备故障，主要是轴承问题多。（4）远方控制失灵问题。（5）返料系统故障。（6）排渣除灰问题。（7）膨胀节等对接部位泄漏问题。（8）给煤或碎煤系统问题。（9）耐火浇筑料缺陷。
这些问题不仅与安装单位有关，有时，还和整组调试单位热控、电气等有关。而建设单位所聘请的监理工程师技术监督质量也直接影响到分系统调试的好坏。重要设备和系统的制造厂家的及时技术支持也是必要的。
工程的设计院技术水准，直接影响到机组今后商业运行和调试过程的难易程度，较低水准的设计院施工设计和工艺布局不合理问题甚至会造成严重的后患。有些先天缺陷甚至是无法予以消除的，比如说机组建筑方面与机组相配套的一些下埋段设施、大尺寸的凸起、凹孔和一些特殊的配合方式，一旦形成错误事实，将会影响到机组寿命或运行性能，而这些遗憾很多是无法通过调试来消除的。但调试单位可以在力所能及的范围内，经与建设方协商后解决一些能够处理的常规工艺问题，将故障消除在萌芽状态。实践证明，如果这些问题能够在正式启动调试之前相对彻底地解决好的话，整个调试过程就会顺利很多，交付商业运行以后的机组安全稳定性就可以得到基本保证，
由于设备的招标过程远早于调试单位开展工作之前，其技术完善程度也会严重影响调试阶段的工作。比如说电器专业的励磁及其调节保护装置，如果在选型时未按照行业推荐目录采选时，由于大的波动和异常动作，造成机组频繁跳闸，就会严重影响锅炉和整个汽轮发电机组的安全性。如果旁路系统不可靠或设计容量不足，在启停和机组突然跳闸时会产生CFB超压、超温，甚至产生再热器受热面管束的干烧，就可能发生很严重的爆管、安全门误动等异常情况。化学车间的制水和供水能力设计，有时也会严重制约机组的调试工作，形成大量燃油消耗等被动局面。因此，设备的招投标过程和项目的可行性研究阶段的相关工序，须十分慎重。
作为多专业合作的大型设备厂家，往往由于制造工序中忽略了专业之间的精细合作配合，造成了不少尺寸或配合不当的问题，有时甚至工作原理方面也有毛病。比如说，一些电厂的锅炉钢架设计，根本没有顾及运行检修通道、设备布局和机械运动行程，使一些原有的设备基本功能丧失。
2.9 锅炉辅机与辅助系统的调试
锅炉设计过程中，锅炉本体主设备的选型、计算、受热面布局、燃烧室的设计在煤种确定后一般不会有太大的偏差。但在实际的运行过程中，锅炉岛的整体运行效果的好坏往往取决于那些为锅炉配套的辅助机械和辅助系统设计工艺和设备选型的优劣程度。
在进行辅助机械和辅助系统调试过程中，要十分关注辅助系统的设计状况，充分认识和掌握其基本性能和现实运用情况，根据专家的建议和个人的专业修养，严格按照分系统的调试规定和基本工艺记录要求，调试程序正确、操作方法合理，及时指导运行人员进行必要调整，总结规律，提出必要的运行建议。
辅机和辅助系统的调试必须十分注意异常参数的整理记录。失灵的测点点位要及时消缺，加强多部门人员设备巡检。系统试运过程中要保证远方操作的可靠性，如果不能实现DCS远方操作，则表明该系统或辅助部位分系统调试的不合格。当确实因为某种重大问题无法实现理想控制功能时，必须通报相关部门和管理人员，由机组的启动委员会主要负责人签字认可其特殊的启停、运转方式。
2.10 机组满负荷连续试运行调试
机组进行满负荷试运过程中，须始终保持机组电负荷为满负荷，一般来讲，不少于85～90%机组额定负荷，绝对额定负荷连续运行时间不少于规定要求。对300MW及以上机组满负荷试运不少于168小时，较小机组要求72+24小时满负荷连续试运行。期间要求锅炉机组运行参数达到设计值，尤其是主蒸汽、再热蒸汽的温度、压力和蒸发量。如果由于设备、设计、煤质、输电线路、电力调度等非运行调试原因造成锅炉机组无法带满负荷时，需要启动委员会对机组合理的满负荷出力进行决策，然后按照所决定的负荷水平进行满负荷连续试运行工作。
对母管制供汽系统的锅炉，单独考核试运锅炉的蒸发量、参数水平，其满负荷蒸发量按照正常情况下可以带满设计对应容量汽轮发电机组的相对蒸发量即可。
此过程主要考核机组的连续满负荷运行能力和稳定性，新规定中对一些基本的经济指标也有所要求和限制，但如果某些特性参数如锅炉的排烟温度不能保证时，须查明原因予以通报，留作以后试生产阶段继续完善。
2.11 调试报告的整理
调试报告基本格式和审批手续必须统一要求，文字排版、封面标识、文件编号和内容叙述完全符合调试单位和行业技术报告的基本文法和标准格式。
CFB锅炉的调试报告中，除了类同于其他火电机组的锅炉调试报告内容以外，必须对区别于常规锅炉的那些CFB冷态试验、点火过程、返料器工作状态、床温随负荷的变化规律、物料压力变化及调整方式等加以说明，使运行部门可以根据调试报告所阐述的基本调试过程说明，有的放矢地驾驭今后CFB机组的运行过程。
必要时，也要对所调试锅炉的一些非常特殊的技术性理解、关键的主要细节和异同之处加以比较，尤其要使电厂方面能够真正懂得燃烧与汽水调整之间的平衡关系，帮助他们整体性地掌握运行基本调整手段和认识其种种后果，了解故障产生的基本原因和处理的手法。比如说，一些较大型的CFB机组是不建议压火操作的，而运行人员又不能够理解其中一些关键的因素，需要我们在报告中予以陈述和分析，以免今后发生事故而又不得其解。