序号 危险源名称 类别 来源于作业项目/活动可能导致的                                    事故后果预防措施
1 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具 触电伤害 消缺及临时系统安装 人员伤亡 1、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；2、检查电缆或软线是否完好。
2 狭小、潮湿场所焊接作业未采取防触电措施 触电伤害 消缺 人员伤亡 1、电焊工作台必须可靠接地；2、在狭小、潮湿场所施焊时，应垫干燥木板或其他措施；3、设作业监护人
3 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格 触电伤害 消缺及临时系统安装 人员伤亡 1、电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器；2、金属外壳应接；3、电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”4、漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。
4 非电工从事电工作业 触电伤害 水压、消缺及临时系统安装 人员伤亡 电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施
5 容器内施工照明未按规定使用安全电压 触电伤害 检查、消缺 人员伤亡 容器内行灯电压不得超过12V
6 电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离 火灾 消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失 1、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；2、无法清除时，采取可靠的隔离或防护措施；3、作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方右离开。
7 消防器材未定期进行安全测试 火灾 水压、消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失 按月进行检测、保养
9 消防通道不畅通或无应急照明设施 火灾 水压、消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失保证施工现场、办公室区域消防通道畅通，应急照明设施齐全
10 在禁火区域动用明火未办理动火工作票 火灾 消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失 1、办理安全施工作业票；2、严格按作业票施工
12 容器内同时进行电焊、火焊或气割作业 爆炸 临时系统安装 人员伤亡、财产损失严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业
13 带有压力的容器、管道上进行电、火焊、热处理 爆炸 消缺 人员伤亡、财产损失严禁在带有压力的容器和管道进行焊接、切割与热处理作业
14 有爆炸危险的场所及危险品仓库内未用防爆电气设备 爆炸 水压药品 人员伤亡、财产损失 1、应采用防爆型电气设备和照明灯具；2、开关必须装在室外
15 乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器 爆炸 水压、消缺及临时系统安装 人员伤亡、财产损失 1、在乙炔集气联箱、乙炔气瓶出口必须装设合格的回火防止器；2、切割人员必须持证上岗。
16 有粉尘或有害气体的室内或容器内工作无除尘通风措施 中毒和窒息 检查及消缺 人员伤亡 1、设除尘、通风或净化装置；2、配备足够的劳动保护用品
17 容器内作业无人监护 中毒和窒息 消缺及临时系统安装 人员伤亡 1、办理安全施工作业票；2、设有专人监护
18 高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏 意外坠落 检查及消缺及临时系统 人员伤亡高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏
19 垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不当 意外坠落 检查及消缺及临时系统 人员伤亡 1、从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的1．5m半径范围内)的作业时，必须使用速差自控器；2、高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器
20 高处作业人员未正确系挂安全带 意外坠落 检查及消缺及临时系统 人员伤亡高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处
21 起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。 起重伤害 临时系统安装 人员伤亡 1、起吊物绑挂牢固；2、吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；3、落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；4、吊物未固定时严禁松钩。
22 超规定拉链人数操作链条葫芦 起重伤害 临时系统安装 人员伤亡 1、5t以下允许1人拉；2、5t以上允许2人拉，不得随意增加人数
23 钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准 起重伤害 临时系统安装 人员伤亡 1、加强对钢丝绳的日常外观检查；2、根据GB/T8918，对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。
重要环境因素清单：
序号 环境因素名称 类别 来源于作业项目/活动可能导致的                                    事故后果预防措施
1 化学加药药品意外泄漏 液废 水压加药 土壤、水污染执行公司《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》和项目部制定有关方案和规定
2 排放废液 液废 水压后废水
排放 土壤、水污染
3 机械保养、维修和使用中废油更换、滴落 液废 升压泵、上水泵等使用油 土壤污染
9 有关计算
9.1水压试验临时升压管强度计算和临时堵头的壁厚计算
9.1.1升压管校核：选用无缝钢管φ28×4，20G
试验压力P=23.34MPa，在试验温度下取[σ]=125MPa，ψh=1
管子理论计算壁厚为： Sl=PDw/（2ψh[σ]+P）
=23.34×28/(2×1×125+23.34) =2.4mm<4mm
故选用φ28×4，20G的无缝钢管作为升压管符合要求。
9.1.2堵头的壁厚计算：
根据锅炉水压试验范围，在高温过热器出口导处及省煤器进口管道上加堵头（临时堵头采用外堵头），其余均为厂家所供水压堵阀。
临时堵头按校核强度计算出壁厚如下：
高过出口水压试验堵板：
其结构形式如下：单位mm

试验压力P=23.34MPa；Dn=429.6mm，外堵头材质选用20g。
根据GB9222-88查得K=0.45(有孔)；[σ]=125MPa
堵头厚S=KDn（P/[σ]）1/2=0.45×429.6×（23.34/125）1/2 =74.3mm
取S=80mm
给水进口水压试验堵板：
其结构形式如下：单位mm

试验压力P=23.34MPa；Dn=204.5mm，外堵头材质选用20g。
根据GB9222-88查得K=0.4 (无有孔)；[σ]=125MPa
堵头厚S=KDn（P/[σ]）1/2=0.4×204.5×（23.34/125）1/2 =35.4mm
取S=40mm
9.2联氨和氨水用量计算
锅炉水压时用水需考虑受热面管进行防腐保护，方案是在除盐水内加入一定剂量联氨和氨水，以形成防腐保护液，药品加入量应符合下列要求：
a．含联氨量为200-300mg/L
b．PH=10-10.5（用氨水调节）
锅炉水容积约为：565m3（估算）
故联氨用量为：565×1000×300×10-6=169.5kg
考虑裕量：联氨用量按250kg备药
纯氨水用量按500mg/L计算
纯氨水用量为：565×1000×500×10-6=282.5kg
考虑裕量：纯氨水用量按400kg备药。