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2×300MW机组 锅炉烟气脱硫运行规程
发布时间：2011/1/3  阅读次数：10210  字体大小: 【小】 【中】【大】
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2   脱硫装置检修后的验收
2.1   检修后的验收总则
2.1.1   脱硫装置大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持,并指定有关单位参加。
2.1.2   脱硫装置大小修后,设备异动应有异动技术报告,交锅炉专业及各班组一份,作为运行操作人员的技术依据。
2.1.3   大小修后的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交班长（或验收人员）核实，确认无误后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动。
2.1.4   运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报班长。
2.1.5   检修工作结束后运行验收时，应工完料尽现场清洁，照明充足方能退工作票。
2.2脱硫装置大修后的检查
2.2.1一般检查项目
2.2.1.1检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。
2.2.1.2各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。
2.2.1.3各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及结构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。
2.2.1.4烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。
2.2.1.5DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。
2.2.1.6就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。
2.2.1.7压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。
2.2.1.8就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。
2.2.1.9所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固、防护罩完整，连接件及紧固件安装正常。
2.2.1.10手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。
2.2.2烟气系统及密封系统的检查
2.2.2.1检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板安装完好，其旁路挡板应开启，净烟气挡板及原烟气挡板应严密关闭。
2.2.2.2各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。
2.2.2.3挡板的密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，防护罩完整牢固。
2.2.2.4密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气进气电动门和净烟气进气电动门应关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。
2.2.2.5各挡板密封装置完好，密封管道畅通。
2.2.2.6各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。
2.2.2.7烟道内防腐层应完好无脱落。
2.2.3箱、罐、池及吸收塔的检查
（1）             各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。
（2）             各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘结牢固无起泡处。
（3）             吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损、腐蚀和变形。
（4）             吸收塔搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且出口无结垢和异物堵塞。
（5）             吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。
（6）             除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。
（7）             除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。
（8）             石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。
2.2.4转动机械的检查
2.2.4.1通则
（1）             减速器、轴承油室油位正常，油面镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应由足够的油脂。
（2）             各设备的油质良好，油位计及油面镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。
（3）             联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，防护罩安装完整、牢固。
（4）             转动机械周围应清洁，无积油、积水及其他杂物。
（5）             电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。
（6）             轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠。
（7）             各冷油器冷却水进、出口管路畅通，连接牢固。
（8）             各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。
（9）             各处事故按钮完好。
2.2.4.2搅拌器的检查
（1）             各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。
（2）             吸收塔各侧进式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。
（3）             各箱、灌、池顶进式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。
（4）             各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。
2.2.4.3增压风机的检查
（1）风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节连接牢固，膨胀自由，风烟系统满足启动要求。
（2）检查电机接地线完好，地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩完好。
（3）检查电机轴承润滑油箱油位正常，油质合格；检查风机润滑油质充满风机轴承和油管。
（4）检查风机静叶执行机构已送电且在远控位置，手动操作开关灵活，阀位与就地开度指示一致。
（5）检查增压风机冷却风机电机正常。
2.2.4.4氧化风机的检查
（1）             氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消息器、过滤器清洁无杂物。
（2）             氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。
（3）             风机出口启动电动门排气口无障碍物。
（4）             润滑油系统无异常，启动辅助油泵试转正常。
（5）             润滑油系统冷油器完好。
（6）             将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分、合闸一次，其开关动作应正常。
2.2.4.5泵的检查
（1）             检查各泵机械密封装置完好，无漏泄。
（2）             各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。
（3）             各泵轴承应有足够润滑油。
（4）             各泵电源线、接地线应连接良好。
2.2.4.6球磨机的检查
（1）             冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。
（2）             减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。
（3）             球磨机周围应无积浆、杂物，人孔门应严密关闭。
（4）             球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。
（5）             大齿轮润滑油系统各油、气管道、支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏气、漏油现象。喷雾板应固定牢固、完好，润滑油箱油位正常。
（6）             大小齿轮内已加入了足够的润滑油。
（7）             就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。
（8）             空压机皮带完好，松紧适当；空压机出口门应开启，启动前开启储气罐的放水门疏水，空气入口滤网应完好无堵塞。
（9）             球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。
（10）     液力偶合器外形完好，充油适量，易熔塞完好无漏油现象。
（11）     球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆。
2.2.4.7称重皮带给料机的检查
（1）             称重皮带给料机的进、出口料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。
（2）             就地盘称重测量装置应完好准确，并已校核。
（3）             皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。
（4）             皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。
（5）             受料槽安装正确，无破损。
2.2.4.8螺旋输送机的检查
（1）             螺旋输送机内应无杂物和积块，外形正常，地脚螺栓牢固，并严密关闭检查孔。
（2）             试转电机正常，旋转方向正确，电机绝缘合格，电源线、接地线连接良好。
（3）             靠背轮连接牢固，旋转灵活、无卡涩现象；地脚螺栓，防护罩完整、牢固。
（4）             轴承润滑油脂充足。
（5）             各转机的速度测量应正确可靠。
2.2.4.9斗式提升机的检查
（1）             检查提升机竖井内无障碍物，底部无石灰石堆积。
（2）             斗与皮带连接应完好、牢固。各料斗外形正常，无磨损和变形。
（3）             调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），皮带无跑偏现象，且接头连接牢固。
（4）             斗式提升机驱动装置安装牢固。
（5）             皮带无破裂、无损伤，不打滑。
2.2.4.10振动给料机及金属分离器的检查
（1）             卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。
（2）             振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。
（3）             振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。
（4）             振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。
（5）             检查金属分离器弃铁皮皮带应无跑偏，皮带无破损现象。
（6）             应保持金属分离器吸铁距离在250mm以内。
（7）             电磁铁接线应正确，试转时应正常。
（8）             弃铁箱应清理干净。
2.2.4.11除尘器的检查
（1）             检查除尘风机冷区风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。
（2）             除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。
（3）             试转螺旋输送机及旋转锁气器应正常，旋转方向正确，且速度测试正确可靠。
（4）             检查反吹压缩机的进口滤网清洁无杂物堵塞。
（5）             反吹压缩机贮气罐外形完好，开启贮气罐疏水门，疏水3-5分钟后关闭。贮气罐安全门排气口应畅通。
（6）             检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。
（7）             试投除尘器工作正常后，停止其运行。
2.2.5石膏（石灰石）旋流浓缩站及脱水机的检查
2.2.5.1旋流器的检查
（1）             浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。
（2）             开关双向分配器动作应灵活无卡涩。
（3）             各旋流器底流流出口应无磨损。
（4）             石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至灰处理系统的电动门应开启。
2.2.5.2脱水机及石膏皮带输送机的检查
（1）             脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。
（2）             皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。
（3）             皮带主轮和尾轮安装完好，轮与皮带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。  
（4）             皮带下料处石膏管道畅通均匀，无堵塞。
（5）             皮带进浆分配管道畅通均匀，无堵塞。
（6）             滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。
（7）             真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。
（8）             真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。
（9）             开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门，开启真空泵的排水阀向冲洗水箱注水至溢流。
（10）     调偏风机入口滤网清洁无杂物，其储气罐安全门排气畅通，开启储气罐疏水门，疏水3-5分钟后关闭，开启出口手动门，启动调偏风机，检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏；托辊的位移方向正确。检查完毕，停止其运行。
（11）     启动石膏皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行。
（12）     检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。
（13）     调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当。
（14）     试转脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100%，检查运转声音正常，确认滤布位置正常后，停止其运行。
2.2.6转动机械的试运转
2.2.6.1转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于2小时，以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守《电力安全工作规程》的有关规定。
2.2.6.2试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。
2.2.6.3转机试运合格应符合下列要求：
（1）             动方向正确；
（2）             动机械应无磨擦、撞击等异音；
（3）             轴承温度与振动应符合有关规定；
（4）轴承油室油面镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象；
（5）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象；
（6）各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转；
（7）皮带应无跑偏、打滑现象；
（8）转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，汇报班长、值长及有关部门。
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