和弯头部分，但关键部位是穿顶和穿前墙的密封盒一定要处理好，不能影响膨胀，否则会造成汽冷屏的变形。
八、炉墙的破坏：
（一）炉墙内衬的破坏主要是磨损破坏与结构性破坏。
磨损破坏主要是材料本身强度不高，耐磨性差，或是在个别部位选材不当，主要是有些厂家图便宜选择了一些质量不好的内衬材料，再有原因是烘炉没烘好，没有把水份完全烘出，造成这种后果的原因有两个，一是烘炉方法不对，二是烘炉时间过短。这种炉墙破坏出现的情况较少，大部分炉墙的破坏属于结构性破坏。所谓结构性破坏是指炉墙本身结构不合理，或是施工预留膨胀缝不合理，还有由于运行原因，比如锅炉运行不按规程操作，过快的升温或过快的降温都会造成炉墙结构性破坏。
热冲击是造成耐火材料失效的主要因素之一，材料的热膨胀系数增大，则因温度波动而产生热应力，波动大热应力也大，当所受压力超过材料强度时，就会产生裂纹。 。
例如：锅炉在经过一定时间的运行后，由于受热或受冷，炉墙产生微裂纹，停炉冷却收缩后，裂为较大裂纹，烟气中的烟尘塞入裂纹中，再次受热后裂纹压缩，因有脏东西填塞在里面，裂纹不能受压闭合，使
周围衬里受压，是由内应力造成，当这种受压的力量大于衬里强度时，衬里就开始剥落。膨胀缝施工不合理也是如此，有的施工单位不懂其中的道理，将膨胀缝做成与建筑膨胀缝一样的直缝，这种直缝在锅炉运行
中受热膨胀与受冷收缩时塞入烟尘，影响其膨胀与收缩的度，而内应力的作用将内衬材料撑裂，造成剥落。因此膨胀缝施工非常关键，我们公司施工膨胀缝都做成迷宫型，即使内侧裂缝开裂，还有另外一个膨胀缝
起作用，不致于使内衬剥落。因此我公司施工的炉墙最长的已运行６年有的已运行到５年，75t/h 循环流化床锅炉也有运行三年（山东鲁北化工集团）。我公司施工75t/hCFBB200 多台，130t/hCFBB40 多台，
240t/Hcfbb20 余台，个个成功，无一出问题，充分证明我公司材料施工都很过硬。
（二）运行对炉墙的影响
新上循环流化床锅炉的厂家对这种炉型不了解，没有掌握它的运行规律，往往由于操作不当引起炉墙的破坏，下面介绍几种情况：
1、采用过大的引风，使炉膛负压过高。
有的厂家煤的筛分破碎不好，颗粒过大，被迫加大送风，而同时为保证炉膛负压又用过大的引风，致使炉墙中膨胀缝的填料被过大的引风抽空，从而使炉墙遭到结构性破坏。同时加剧了尾部受热面的磨损。
2、不懂点火机理，错误操作，使点火器烧坏。
采用的点火风首先应该保证底料的流化，这样才能把点火器、点火风道及风室内的热烟气送往炉膛燃烧室从而加热底料，从而点燃给煤。
有的厂家不懂且不做最低流化风量试验，冒然点火，结果风高温达到1000℃，使点火器、风室炉墙因过热而烧坏。
3、料腿、返料器第一次结焦后清理不干净，致使多次返料堵灰、结焦。
有的厂家由于操作不当造成料腿、返料器结焦，结焦后清理不干净，造成多次堵灰和结焦。
有一个厂请我去解决返料堵灰问题，我检查了返料器尺寸正常，在查看运行记录时发现，每次返料堵灰前，炉膛差压异常，都是在几分钟内炉膛差压由500pa，迅速长至800-1000pa ,我怀疑是由于料腿结过焦而
没清理干净，造成返料灰在料腿中部搭桥，受外力作用突然下落，使炉膛差压急剧上升，达到一个值后返料不畅，造成返料堵灰，再次停炉后检查果然清理不干净，彻底清理后未再发生此现象。
4、料位差压选择过高，而一次放渣太多造成炉膛温度波动太大，长此以往，使炉墙使温度波动过大耐造成破坏。有的厂家将料位差压定的太高达到11Kpa，而放渣时又一下放至8.5Kpa，放渣量过大，使温度波动的太大，从而造成对炉墙的冷热冲击频繁，使炉墙过早的破坏，有一个厂家——后来建议每次放渣不要超过300pa，勤放，少放，保持稳定的温度场，使运行稳定。
5、启动初期，送引风配合不当，造成尾部炉墙倒塌，有的厂家在锅炉启动初期，送引风配合不当，使尾部炉墙剧烈振动，造成尾部炉墙倒塌。
6、自成系统的自备电厂，调度不合理，电负荷，热负荷增减过快，造成对炉墙的冲击频繁，降低炉墙的使用寿命。
九、设计因素对炉墙的影响：
因设计而影响炉墙质量下面提出几例与设计处的老师探讨：
1、济锅75t/h 循环流化床锅炉466、467、471 型炉膛出口至分离器渐缩烟道的支撑采用14#槽钢500mm间距，铺δ4mm钢板，强度不够，炉墙材料全部安装完后，此处下沉，使炉墙上部出现裂缝影响炉墙质量。
2、466、467、471 型炉膛出口渐缩烟道斜墙没有拉钩固定装置，运行一段时间后，此墙被推歪。
3、466、467、471 型省煤器后墙与转弯烟道相接处，由于最上一道拉钩砖距顶端400mm距离，在转弯烟道大铁壳的推力下，容易倒塌，尤其是是锅炉启动时，如果负压过大，造成炉墙震动，使此墙裂纹倒塌。
4、济锅130t/h以下炉型吊钩及钢筋网格耐热钢筋均采用1Cr18Ni9Ti耐热性偏低，上锅、无锅、东锅均已采用Cr25Ni20Si4。
5、抓钉设计过密反而会破坏炉墙，东锅130t/h 汽冷旋风分离器密密麻麻布满了抓钉，使可塑料产生分层，破坏了料的稳定。
十、锅炉炉墙维修工艺：
（一）、浇注炉墙的维修工艺：
1、磨损较轻部位的维修方法：
（1）首先将磨损墙面清扫干净，然后用防磨涂料结合剂刷一遍。
（2）把捆好的防磨涂料均匀的涂在墙表面，防磨涂料的厚度不能小于3mm。
2、磨损或脱落严重部位的维修方法：