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440t／h循环流化床锅炉飞灰可燃物高原因分析及调整

发布时间：2011/11/10 阅读次数：5046 字体大小: 【小】【中】【大】

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高压流化风量在锅炉启动时，将风量标定好后就不在调整，风量按下降段1.2 kNm³/h，上升段1.0 kNm³/h控制。

7）锅炉炉膛负压的调整。

锅炉炉膛负压保持太小，燃烧烟气进入高温旋风分离器后离心力下降，进入烟道的碳粒增多，飞灰可燃物增大。锅炉炉膛负压保持太大，燃烧烟气进入高温旋风分离器后离心力增大，进入烟道的碳粒减少，但尾部受热面磨损增加。经过观察分析，现保持在-100~+100Pa。

(4)床压的调整

随着入炉煤发热量的下降，燃用煤量增加，机组排渣量大大增加，当锅炉排渣出现困难时，锅炉床压高，不仅影响机组带负荷，而且因高负荷时锅炉床压高（高负荷时一直维持在12 kPa~14kPa，最高时达到16kPa），直接影响锅炉床温（一般都在820℃以下，最低时在750℃以下）。

锅炉床压高，炉一次风量大，为了保持床温，二次风量减小，造成局部燃烧区域的氧量不足，影响碳颗粒的燃烬。

为此我们加大出渣设备的维护和整改，急需时保留排红渣的应急通道，完全解决了锅炉排渣困难的局面。运行中考虑到锅炉带负荷能力，在机组满负荷下，床压一般控制在9~11 kPa，低负荷下一般控制在8kPa左右，保证燃烧效率和床温，不至于床温过高和过低。

（5）保证锅炉四个落煤口下煤稳定均匀，防止出现燃烧热偏差。

1）由于我厂二级给煤机为刮板式给煤机，四个落煤口下煤量经常出现偏差，我们采取停炉后，打开给煤机检查孔，利用给煤机添加床料的方式实际观察每个落煤口的下煤量，然后调整下煤插板开度的方法，尽量保证四个落煤口下煤均匀。防止锅炉燃烧时，炉内局部煤量偏大而供风不足，燃烧区出现局部缺氧的现象。

2）减少一级给煤机进口堵煤，防止锅炉燃烧出现大的扰动。

由于我厂没有建干煤棚，当雨季来临时，煤湿，一级给煤机进口堵煤频繁，此种情况下运行，危害极大。第一、锅炉参数波动大，运行调整困难，床温低，飞灰可燃物高。第二、锅炉浇注料受损，影响机组安全运行。我们对原煤仓进行改造，把方煤仓改造为双曲线煤斗，并且加装疏松机和振动器，基本上解决了煤仓下煤不畅的问题，但在连日雨季时仍然会出现堵煤情况。我厂目前正在建干煤棚，以便彻底解决给煤机断煤问题。

（6）机组加减负荷时的注意事项

加减负荷过程中，要注意勤调整，不可死搬先加风、后加煤的框框，应采用多次少量的原则，根据锅炉床温、床压、风量、氧量、煤量、主汽压力、炉膛负压等多个参数灵活掌握，逐步调节。避免因调整过快影响碳粒的燃烬。主要是控制氧量不能大幅度波动。

5 效果

通过运行验证证明，经过采取上述措施后，锅炉飞灰可燃物大幅下降，维持在1%左右，在煤质变化大的情况下一般都小于2%，保证了锅炉运行的经济性和炉灰的综合利用。

调整后的入炉煤煤质工业分析及飞灰可燃物含量见下表：

煤种	入炉煤1	入炉煤2
收到基全水分Mt(%)	6.5	5.9
空气干燥基水分Mad(%)	1.42	1.24
收到基灰分Aar(%)	57.14	57.83
收到基挥发分Var(%)	12.13	13.49
空气干燥基硫分St.ad(%)	0.68	0.8
低位发热量Qnet.v.ar(kJ/kg)	10492	12272
低位发热量 (kcal/kg)	2509	2935
综合灰样飞灰可燃物(%)	0.99	1.51
综合渣样炉渣含碳量(%)	2.4	2.5

参考文献：

[1]李俊，田子平，等。降低循环流化床飞灰可燃物，《锅炉技术》第35卷第4期2004年7月　

作者：张红军，工程师，长期从事电站锅炉运行工作。

单位地址:河南平顶山叶县蓝光电厂，邮编：467200，E-mail：kdlanguang@163.com；联系电话：13569563599；0375-8097271

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