#6炉整个启动过程使用微油点火技术，累计使用88小时，和传统大油枪启动过程的经济性对比分析如表8所示。计算结果表明#6炉使用微油点火技术比大油枪启动节约燃料费用115万元，经济效益非常可观。

5  结论
　　（1）本次调试结果说明，采用微油点火技术，在冷炉状态下可以方便、快速、稳定地点燃煤粉，实现以煤代油，节油率达到97%。本次#6炉大修后的点火启动过程共节省燃油308.6吨，节省燃料费  115万元。实践表明，微油点火系统具有投资少、系统简单、使用安全可靠等一系列优点，经济效益非常可观，是一种值得大力推广使用的技术。
　　（2）保持给粉机转速300～650r/min、一次风速20～30m/s时，冷炉状态下均能稳定点燃煤粉，燃烧器出口火焰温度可达800～1000℃。微油点火技术对一次风速和煤粉浓度的适应性很广。
　　（3）在锅炉启动初期，气膜风可不开或小开度，此时燃烧器壁温一般在300℃以下，长期运行不会烧损燃烧器或结焦。随着负荷的提升，可适当调整气膜风开度以控制燃烧器壁温。
　　（4）通过调整给粉机转速可灵活调整入炉燃料量，和传统的大油枪启动相比，更加有利于锅炉的升温、升压过程控制，启动过程中的过、再热器壁温未出现超温现象。
　　（1）              在微油启动过程中，煤粉燃尽情况比较理想，冷炉点火1小时后煤粉燃尽率达到79％，启动3小时后，煤粉燃尽率达到84.33％以上。在冷炉状态下投用微油点火技术不会造成尾部受热面的二次燃烧。
　　参考文献：
　　（1）              浙江省电力试验研究院报告，台州发电厂#6炉微油冷炉点火及超低负荷稳燃技术改造报告，2005年。
　　（2）              杭州浙大天元科技有限公司，台州发电厂#6炉微油冷炉点火及超低负荷稳燃技术改造方案，2005年。
　　池作和：　浙江大学教授、博士生导师，长期从事电站锅炉低污染燃烧、结渣、低负荷稳燃等方面的研究和工程实践。全国首届优秀博士论文获得者，曾获得国家科技进步二等奖1项，国家科技进步三等奖1项，中国教育部科技奖二等奖1项，中国高校科学技术奖1项，获国家教委科技进步一等奖1项，广东省电力科技一等奖1项，  其他奖励多项。开发成功的煤粉浓淡燃烧技术在100多台锅炉上使用，承担国家“863”和“973”项目。
　

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