气　力　除　灰　系　统

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4．7　灰斗及灰库

4．7．１静电除尘器一电场集灰斗的容积不宜小于8h的集灰量。
4．7．２除尘器灰斗应设有加热及保温设施，灰斗内宜装设气化装置。
4．7．3 除尘器灰斗的气化装置应为连续供气，每块气化板的面积宜为150mmx300mm用气量可为O．17Nm3／min。每个灰斗的进气管上宜安装调节装置。
4．7．4 除尘器灰斗的气化系统应装设专用的气化风机，在一个单元系统内，当1-3台风机经常运行时，可设1台备用。风机
的压力和流量应满足以下要求：
　　　１　气化板灰侧压力等于40kPa；
　　　２　风机的压力等于分支管线供气压力55KPa加上最长管道阻力；
　　　3 风机的流量等于电除尘器灰斗气化总风量。
4．7．5 除尘器气化空气应为热空气，气化系统应设专用空气加热器，加热器宜靠近除尘器灰斗布置，加热器后的气化空气管道应保温。
4．7．6 除尘器灰斗不宜装设机械振打器。
4．7．7 灰库的总容量可按外部转运条件确定：
　　　1 当作贮运灰库时，宜满足贮存24h--48h的系统排灰量；
　　　2 当作中转灰库时，宜满足贮存8h-10h的系统排灰量；
　　　3 2台300MW--600MW机组灰库宜合并设置．并宜按两个粗灰库，一个细灰库设置；
　　　4 灰库有效容积的计算可按灰库有效高度减少1．5m--2m计算。
4．7．8 灰库结构应按灰的物理特性设计：灰库底部排灰的标高应按转运设备要求确定。钢灰斗的保温措施应根据气象条件考
虑。相邻的灰库宜设连通管及隔离阀。
4．7．9 灰库库顶应设有真空压力释放阀。
4．7．10 灰库设计为平底库时，在库底应设置气化槽。气化槽的设计应满足下列要求：
　　　1 库底气化槽应均匀分布在底板上，其最小总面积宜不小于库底截面积的15％，并应尽量减少死区；
　　　2 气化槽的斜度宜为6°；
　　　3 当库底设有2个排灰孔时，其中心距大于等于1.8m时，应在两孔间用两段坡向相反的斜槽向两个排灰孔供料；
　　　4 库底斜槽每平方米气化空气量可桉O．62Nm3／min计算；
　　　5 在气化板灰侧的空气压力与灰的堆积密度有关，宜不大于80kPa；
　　　6 各进气点的进风量应保持均匀稳定，各进气分支管上宜装设流量自动调节阀；
　　　7　靠近库底的侧壁应设人孔门。
4．7．11　灰库设计为锥形库底时，则应满足下列要求：
　　　1 斜壁与水平面夹角。应不小于60°；
　　　2　第一排的两块气化板对称布置，并应靠近库底排出口处；
　　　3 第二排的四块气化板应在四个侧面对称布置；
　　　4 每块气化板的面积宜为150mmx300mm，其用气量可为0．17Nm3／min，在气化板灰侧的压力可为50kPa；
　　　5 灰库直筒部分应设人孔门。
4．7．12 灰库气化系统应设专用气化风机，当1--3台风机经常运行时，可设1台备用。气化空气应为热空气。在系统中应装设
专用空气加热器，加热界应靠近灰库布置。加热器后的气化空气管道应保温。
4．7．13 灰库库顶应设排气布袋收尘器。对于负压气力除灰系统，其过滤空气量应为灰库气化空气量与灰库进灰置换排气量之和；对于压力式气力除灰系统，其过滤空气量应为灰库气化空气灰库进灰置换掉气量及输送空气量之和。
4．7．1４灰库卸灰设施应按下列原则配置：
　　　1 每库至少设2个排出口；
　　　2 当厂外采用水力输送时，应设制浆装置；
　　　3 当装卸干灰时，应设能防止干灰飞扬的装车(船)设施。
　　　4 当外运调湿灰时，应设灰水搅拌装置，加水量宜为灰重量的15％一30％。
4．7．15 当设有3座灰库或以上时，宜设有客货电梯。