3、调整方法和步骤:
1)为了调节方便,宜采用不带负荷较正安全阀,即安排在冲管后升压阶段调整。
2)升压及检查:
A、冲管工作结束后要求运行值班人员,对锅炉机组全面检查,确定无异常后启动设备。
B、升压过程严格控制升压速度,并按操作规程进行。
C、当压力升到0.1 Mpa时,关闭空气阀冲洗水位计一次,压力升到0.4 Mpa时,全面排污一次,压力升到0.5 Mpa时,再次冲洗汽水管道,压力升到2.0 Mpa mpa,要求全面检查锅炉及各设备确无异常时,继续升压,压力升到5.29 Mpa,必须派专人监视水位,再次冲洗汽包水位于计并上下核对,做好记录,压力升到5.8 Mpa 2时,调整向空排汽,检查电动阀是否良好(摇控),然后继续升压,将锅炉蒸汽切换到向空排气,调整风量、给煤量,继续提高汽压,第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀,第三个校过热器安全阀。
D、汽包工作安全阀运行压力:6.17Mpa,回座压力差0.247 Mpa——0.432 Mpa,等安全阀动作后,立即减少煤量,开大向空排汽泄压,并记录回座压力 ,验证是否符合要求,若不符合要求,或达到最大允许值仍末动作,应有立即降压,交付安装人员检查,调整后重新校对。
E、然后校对汽包控制安全阀。动作压力:6.05 Mpa回座压力差0.242 Mpa—0.424 Mpa。
F、最后校对过热器安全阀,动作压力:5.5 Mpa回座压力差:0.22 Mpa—0.385 Mpa。
G、调整过程中,严格控制汽温、水位变化,汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。
七、七十二小时试运行
锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后,必须通过72小时整套试运行。
1、试运行的目的:
(1)在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核,检查设备是否有达到规定的出力,各项性能是否符合原设计的要求,同时可检验锅炉安装和制造质量,而且检验所有辅助设备的运行情况,特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。
(2)锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验。
(I)调整试验的
①调整燃烧的燃烧工况;
②检查安装质量,有无漏风、漏水;
③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因;
④)确定锅炉效率,获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性。
(II)调整试验的内容:
(1)炉膛冷态空气动力场试验,风机及管道性能试验;
(2)炉膛吸烟风道漏风试验;
(3)安全阀校验及热效率试验;
2.锅炉机组启动前应具备的条件:
试运现场的条件:
(1)场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面,最好使用正式地面,试运场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标记。
(2)试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作。
(3)试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用。
(4)新扩建部分的排水沟道畅通,沟道及洞盖板齐全。
(5)试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能投入正常使用,并备有足够的消防器材。
(6)试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用,并备有足够的消防器材。
(7)各运行岗位应有正式的通讯联络设施。2。下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成。
(1)锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。
3、下列设备经调试合格:
(1)一、二次风机,引风机经调试接速并符合要求。
(2)热工测量,控制和保护系统的调试已符合点火要求。