（1）首先将磨损或脱落严重的部位全部拆除。
（2）然后重新布置钢筋网格（网格100×100mm、材质为1Cr18Ni9Ti)或布置Y 型销钉（销钉的间距100×100mm、材质为1Cr18Ni9Ti）。
3、再在钢筋或销钉上刷上2mm沥青漆，把拆除部位清扫干净，用防磨涂料结合剂刷一遍，最后用可塑料恢复。
（二）砖砌炉墙的维修工艺
1、磨损较轻部位的维修方法：
（1）首先将磨损墙面清扫干净，然后用防磨涂料结合剂刷一遍。
（2）把捆好的防磨涂料均匀的涂在墙表面，防磨涂料的厚度不能小于3mm。
2、磨损或脱落严重部位的维修方法：
方法一：
（1）首先将磨损或脱落严重的部位全部拆除。
（2）然后重新布置钢筋网格（网格100×1000mm、材质为1Cr18Ni9Ti)或布置Y 型销钉（销钉的间距100×100mm、材质为1Cr18Ni9Ti）。
方法二：
将局部磨损的耐火砖拆除，重新用砖恢复（耐火砖要四面打灰确保灰浆饱满）。最后砖表面再涂一层防磨涂料。
（三）、膨胀缝的维修方法：
1、首先将膨胀缝内的煤灰或杂物清除干净。
2、把同设计厚度的纤维毡贴在膨胀缝内。
3、其它缝隙用可塑料填充，填充前在缝内刷一遍810 泥浆，这样便于可塑料同炉墙结合。
（四）3mm以上裂纹的维修工艺：
1、首先将裂纹内的煤灰或杂物清除干净。
2、然后将缝内刷一层防磨涂料，最后用细可塑料填平即可。
（五）7mm以上的裂纹凿成里大外小的形状。

1、首先将裂纹凿成里大外小的形状。
2、然后将裂纹内的煤灰或杂物清除干净。
3、再将缝内刷一遍防磨涂料，最后用可塑料填平即可。
（六）抹面层的维修工艺：
1、首先将局部损坏的部位清除至铁丝网。
2、然后用水湿润，最后用抹面灰重新恢复。
（七）几种严禁施工的方法：
1、严禁使用不加三聚磷酸钠的少量浇注料。
2、严禁在未有销钉及钢筋网格部位使用可塑料（小直径空洞除外）。
3、严禁随意加粗钢筋网格及配筋元钢直径。
4、未经批准的本规定未规定的其他方法。
十一、炉墙材料及炉墙结构的发展：
1、炉墙材料的发展，由于循环流化床锅炉大型化，对内衬材料的稳定性提出了更高的要求，因此耐火材料在原料的选用上更加考究，性能稳定就要求原材料杂质少，尤其是含铁量，小于1%的要求越来越普遍。因此耐火材料厂家开始选用合成材料而尽量少用天然材料。无疑要增加材料的成本，但此种材料的使用使浇注料、可塑料各种性能都有提高，能保证锅炉的稳定运行。
2、炉墙结构的发展：
炉墙结构的发展主要在于锚钉的变化，哈锅220t/h 水冷壁及汽冷旋风分离器管壁上焊有Y 形抓钉，上锅130t/h 锅炉在护板上焊有棱形抓钉和矛型抓钉，东锅460t/h 锅炉上则采用大Y 形和小Y 形抓钉，这些锚固
件形状变化主要是提高抓钉的抗脱离性能，形状复杂的锚钉对衬里的锚固能力强于简单的V 形，施工时在锚钉上要涂刷沥青柒，大于φ8mm的锚钉要缠裹能烧掉的材料，运行时烧掉产生膨胀空隙。
十二、我公司对材料及施工质量的保证措施：
1、材料质量控制：