元宝山电厂三期4#机组化学冲洗方案_锅炉专业_青果园电厂化学资料网（燃料智能化、电厂化学、QC资料、汽轮机、锅炉、电气、电力能源、脱硫燃料、电力题库、电力应用文、电力标准大全）

当前位置：首页 > 锅炉专业 > 详细内容

元宝山电厂三期4#机组化学冲洗方案

发布时间：2011/4/16 阅读次数：4357 字体大小: 【小】【中】【大】

本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式

9 锅炉化学清洗废液的处理

锅炉化学清洗废液的排放应符合GB8978—1996《污水排放标准》中所规定的技术指标。4号锅炉化学清洗废液的排放必须符合GB 8978—1996的规定，主要指标和最高允许排放浓度列于表7中。

表7 污水综合排放标准（第二类污染物最高允许排放浓度） GB8978 mg/L

序号	有害物质或项目名称	最高允许排放浓度
序号	有害物质或项目名称	新扩建（二级标准）	现有（二级标准）	三级标准
1	pH	6～9	6～9	6～9
2	悬浮物	200	250	400
3	化学需氧量	150	200	500
4	氟化物	10	15	20
5	油	20	40	100

9.1 酸洗废液的处理

酸洗废液排入锅炉灰浆池的同时，往灰浆池倒入石灰粉（CaO），使废酸洗液的pH值和F－离子达工业废水排放标准后，再经冲灰管路由灰浆泵排入灰场。按工业废水排放标准要求，F－离子含量应＜10mg/L。废酸液经石灰处理后的化学反应为：

Fe3++3OH－→Fe(OH)3↓； 2F－+Ca2+→CaF2↓

CaO+2HF→CaF2↓+H2O

CaO用量的理论值为HF含量的1.4倍，为了确保废酸液含氟量达到排放标准，CaO和HF比值实际选取2.0。废液排放后，应在所规定的监视水井中取样分析检测水样品中F－离子的含量。

9.2 关于钝化废液的处理

由于钝化废液中过氧化氢在65℃以上条件下迅速发生如下分解反应： H2O2 → H2O＋［O2］(新生态氧)

其分解产物对环境不构成危害，因此钝化废液勿须另行处理，可直接排放。

10 锅炉化学清洗各阶段用水量、用药量（估算）

锅炉化学清洗各阶段用水量、使用化学药剂量见表8、表9。

表8 锅炉化学清洗用水量估算单位：吨

工艺步骤清洗部位	水冲洗（除盐水）	开路酸洗（除盐水）	pH＝3 冲洗（除盐水）	pH＝9 水冲洗（除盐水）	钝化处理（除盐水）	钝化后水冲洗（除盐水）
省煤器及水冷壁	600	900	900	600	400	600
过热器系统	600	900	900	500	200	600
高压给水系统	500	500	800	800	400	500
合计	1700	2300	2700	1900	1000	1700

表9 锅炉化学清洗各阶段用药量估算单位：吨

工艺部位	开路酸洗		pH＝3水冲洗		pH＝9水冲洗	钝化
工艺部位	HF	缓蚀剂	HF	缓蚀剂	NH3·H2O	氨水	H2O2
省煤器、水冷壁	22吨	5吨	5吨	1.8吨	—	—	—
过热器	17吨	2.5吨	—	1.3吨	—	—	—
高压给水管道	5吨	3吨	4吨	0.5吨	—	—	—
合计	44吨	10.5吨	9吨	3.6吨	—	—	—

11 锅炉及热力系统化学清洗各阶段的化学监督

11.1 化学清洗各阶段化学监督要求见表10。

表10 锅炉化学清洗过程中化学监测项目

工艺步骤	监测项目	取样点	间隔时间（min）	控制标准	备注
碱洗	碱度及油量	入、出口	30	碱度及油量基本稳定
碱洗后水冲洗	碱度及pH值	入、出口	15	pH值＜8.5
水冲洗	浊度	入、出口	10	排水澄清
开路酸洗	HF%、Fe2+、Fe3+、℃	入、出口	5	HF： 1.0~1.3% 温度：45～50℃	注酸15min稳定后投入监视管试。
pH3水冲洗	HF%、pH	入、出口	5	出口pH：3~3.5 出口：TFe<50mg/L
pH9水冲洗	pH、TFe	入、出口	5	出口：TFe<50mg/L	达标后冲洗结束开始注入钝化药品。
钝化	pH、H2O2 ℃	入、出口	5	pH： 9.5~10.0 H2O2 ：0.3~0.5% 温度： 45~50℃	维持此标准钝化7～8小时。

11.2 清洗过程化学监督测试方法

锅炉化学清洗过程中化学分析检测方法详见附录。

12 锅炉化学清洗质量的评定

12.1 锅炉被清洗设备金属表面清洁、无残留氧化物、焊渣、金属锈物及污垢；金属表面无二次锈蚀产物、无镀铜、无金属粗晶析出的过洗现象；金属表面无点蚀；锅炉固定设备上的部件、仪表和阀门等无损伤。

12.2 锅炉酸清洗过程中，被清洗设备的金属材料腐蚀速率＜8g/m2.h，金属材料总腐蚀量＜80g/m2；腐蚀产物祛除率≮98％。

12.3 锅炉清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜。经钝化处理后金属表面的钝化膜质量经酸性硫酸铜溶液检验，硫酸铜点滴后钝化膜的破坏时间大于10秒为优良。

12.4 锅炉清洗过程全部结束后，由电厂选择需要割管检查的部位，割管后由电厂有关部门、电力建设监理和清洗单位共同检查清洗效果。

13 4号锅炉化学清洗的安全措施

13.1 成立4号锅炉化学清洗临时组织机构，并由电厂有关部门、东电一公司元电项目部和清洗方共同指排专人负责组织和协调4号锅炉化学清洗的化学清洗进程，保证锅炉化学清洗工作的安全、顺利实施。

13.2 清洗前，所有参加清洗的工作人员必须经岗前培训，应认真学习“安规”第九章第四节内容，并熟知锅炉化学清洗系统。参与清洗的工作人员必须经提前演习和考试合格后才能参与清洗工作。与清洗的工作无关的人员不得进入清洗工作现场。

13.3 氢氟酸是对人体和环境有害的化学品。在化学品储罐、临时加药点应设临时遮拦，与加药无关的人员不得入内。对所有加药工作人员要进行自身防护的安全教育，现场除防护药品外要备有石灰水及清水。

13.4 为保证清洗系统的严密，清洗前应对清洗系统进行热水（40～45℃）查漏试验。并对临时系统安装的正确性进行全面检查、核准。

13.5 将临时系统中的所有的阀门、法兰处用塑料布包好，防止发生漏泄酸液喷溅伤人。与清洗临时系统邻近的电器设备要用塑料布包裹好。

13.6 所有参加清洗的工作人员必须穿戴耐酸碱工作服、并为工作人员备用耐酸手套、防护眼镜、防毒面具和耐酸胶靴等物品。

13.7 锅炉清洗现场备有治疗酸、碱灼伤的急救药品。

13.8 锅炉清洗现场备有冲洗用的工业水系统，用软管接至临时清洗设备附近，并备用一定量的白灰。

13.9 清洗开始后（尤其在酸洗阶段），锅炉现场禁止其它施工作业。

13.10 清洗现场悬挂“注意安全”、“禁止烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等安全警示牌。酸洗泵电源开关处也要设置警示标志。清洗化学品储罐、临时加药点需设置临时围拦，并悬挂安全警示牌。

13.11 清洗化学品储罐（箱）处按要求搭建足够强度的脚手架，以便清洗时利于人工加入药品和确保加药操作的人身安全。

13.12 清洗现场及临时化验场地要有良好照明。

13.13 清洗期间，现场备有有关的检修人员，以便及时对清洗现场所发生的事故或障碍进行检修。

13.14 清洗泵、加药泵在使用前要进行彻底解体检修，更换水泵机械密封，检查对轮的完好状况，必要时，要进行校泵处理。

13.15 清洗期间，随时检查注药泵电机的温度，电机温度超过65℃时，应立即停止水泵运行。

13.16 清洗期间需要混合加热时，要按顺序分别开启蒸汽管线中的阀门，开启二次门时，要注意蒸汽管线中疏水的排放。加热过程中防止“共振”现象。

13.17 锅炉化学清洗前，做好跑酸、跑碱事故处理措施的预想。酸洗期间，加强巡视检查，发现故障、异常及时报告并及时妥善进行处理。

13.18 锅炉酸洗所用各类临时药剂储罐、临时注药设备及相应的管道系统均布置、安装于锅炉厂房外，在严寒条件下，所有布置安装于锅炉厂房外的设备和临时管道须设拌热及保温，作好防寒防冻措施。否则不能进行酸洗。

13.19 锅炉化学清洗过程，由临时组织机构统一指挥。所有工作人员必须服从指挥，坚守岗位，各负其责。

13.20 在锅炉化学清洗过程中发生其它异常情况，由锅炉化学清洗临时组织决定处理措施，并统一组织实施。

14 有关注意事项

14.1 对全部参加化学清洗系统中的疏放水及盲肠死区要统计列表做备忘录。以便在酸洗进程中及时对其进行有效的排放和冲洗处理，保证不发生残酸滞留。

14.2锅炉及高低压给水系化学清洗全部结束后，要将清洗系统内钝化液彻底排空，对系统中疏放水及盲肠死区进行彻底冲洗并排空。机组启动前需要进行彻底水冲洗。

15 组织分工

15.1 因锅炉及热力系统钢材的特殊性及承包商的责任，锅炉及热力系统固有系统及设备因化学清洗需要的断口、焊接和恢复等施工工作由东电一公司元电项目部负责。

15.2 锅炉化学清洗所有临时系统的安装、拆除由清洗方负责。

15.3 锅炉清洗期间临时系统、临时加药系统的操作、清洗废液的处理和化验监控工作由清洗方负责；清洗期间所涉及到的锅炉及热力系统所有固有设备的操作由电厂方面负责。

16 需要电厂方解决和落实问题

16.1 按化学清洗方案中对各阶段用水量的要求，落实锅炉清洗期间除盐水和工业水的供应。

16.2 锅炉冲灰、排水系统及设备装备、运行状况必须能满足锅炉化学清洗废液得到顺利排放和综合处理。

上一篇：锅炉为什么要加磷酸盐？磷酸盐加药装置？下一篇：元电4#锅炉水压试验

我要评论