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220t/h循环流化床锅炉运行规程

发布时间：2010/10/9 阅读次数：18717 字体大小: 【小】【中】【大】

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4 锅炉机组的启动

4.1 禁止锅炉启动的条件

（1）锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不合格

（2）大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。

（3）锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、回料器料位表、回料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。

（4）锅炉对空排汽阀、事故放水阀、燃油快关阀及主要执行机构经实验动作不正常

（5）锅炉安全检查系统、检测计算机及水位电视不能投入正常运行时

（6）大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、J阀回料器风帽阻力试验以及不同工况下的流态化试验不合格。

（7）主要保护连锁试验不合格或不能投入。

4.2 锅炉启动前的检查和准备

（1）锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票销。

（2） DCS系统工作正常。

（3）所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。仪表电源投入。各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电，炉膛安全监控系统（FSSS）或燃烧管理系统（BMS）投运正常。

（4）厂用保安电源、直流电源系统应正常投入。

（5）投入辅助蒸汽、辅机冷却水、压缩空气系统，且各参数正常。

（6）锅炉及附属设备内外已无人工作，脚手架已拆除。

（7）锅炉及附属设备所有人孔及检查孔已关闭。

（8）布风板风帽及J阀回料器风帽无堵塞现象。

（9）各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，处于正常位置。

（10）各膨胀指示器完好，刻度清晰，各部保温及支吊架完好。

（11）汽包及过热器安全阀、排汽管、疏水管良好。

（12）就地水位计保护罩应完好，水位计清晰透明，刻度线正确，各汽水门、放水门开关灵活，照明充足，水位计在投入状态。

（13）各汽水管道、联箱、阀门无泄漏现象。

（14）各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机接地线完好。机械部分无卡涩，润滑油油质合格，油量充足，冷却水等均正常。

（15）联轴器连接牢固，防护罩完好，风机及电机地脚螺栓不得松动。

（16）检查细煤仓、石灰石仓有充足的煤和石灰石，除盐水箱水位合格。

（17）各电动门、调整门、气动门、挡板动作灵活。

（18）锅炉启动前，主辅机的连锁、保护试验、传动试验合格，辅机设备试转完毕。布风板阻力试验及锅炉、J阀回料器流化试验及冷态空气动力场试验等均应合格，并作出不同工况下的特性曲线。

（19）风机启动前应向水冷布风板预铺500～600mm厚度的床料，床料粒径选用0～10mm，含碳量小于3%的炉渣，以满足正常的流化状态。

（20）检查床下风道及风室内部，发现床料漏落应全部清除。

（21）燃油系统已投入循环，蒸汽伴热已投入，检查无跑、冒、漏现象，火检冷却风、各观察孔冷却风已投入。

4.3 锅炉上水

（1）上水前水质要化验合格。

（2）上水温度在30～70℃，与汽包壁温差值小于50℃。

（3）上水时间：夏季不小于2小时，冬季不小于4小时。

（4）锅炉上水视汽包金属温度选择疏水泵及给水泵两种方法。确定上水方法后，各阀门开关按相应上水前检查卡执行。

（5）检查相关系统空气门在开启位置，各放水门、底部加热门和省煤器再循环门在关闭位置。

（6）打开锅炉给水旁路阀，根据汽包壁温差控制上水速度。

（7）待省煤器空气门连续冒水后关闭。

（8）汽包水位上至-100mm，停止上水，开启省煤器再循环门。

（9）观察水位有无明显下降，若有，应查明原因并处。

（10）上水前后应检查和记录膨胀值。

4.4 投入锅炉底部加热

检查汽包水位在-100mm处，确认省煤器再循环阀开启。观察辅汽联箱压力不低于0.7Mpa，蒸汽加热系统经充分暖管后，逐个开启蒸汽加热手动门，注意观察辅汽压力，发现低时应及时调整，控制汽包上下壁温差小于50℃。点火前根据汽包壁温情况停止底部加热。

4.5 锅炉吹扫

在每次冷态启动前，必须对炉膛、旋风分离器、尾部受热面进行吹扫，以带走可燃物。并确保所有燃料源与燃烧室隔离。启动风机的顺序是：引风机→高压风机→一次风机→二次风机。

4.5.1 满足下列条件后，OIS上“吹扫允许”灯亮，按下“吹扫”按钮，则自动进行吹扫。炉膛吹扫时，自动进行油系统的泄露试验。

（1） MFT出现后15秒。

（2）无热态启动条件。

（3）无MFT跳闸指令。

（4）所有给煤机全停。

（5）总风量大于25%且小于40%BMCR

（6）来油快关阀关闭，各油枪油速关阀关闭。

（7）所有石灰石给料机停运。

（8）所有二次风挡板未关。

（9）引风机运行且挡板未关。

（10）任两台高压流化风机运行。

（11）一、二次风机运行且挡板未关。

（12）播煤风挡板未关。

4.5.2 炉膛吹扫300秒后，吹扫完成，MFT自动复位。打开来油快关阀，回油电动门，调整油压在1.5～2.5MPa。

4.6 锅炉冷态启动投油及升温、升压

（1）做流化状态试验并合格，记录流化风量及风室压力。

（2）调整一次风量，保证风量不低于临界流化风量。

（3）调整返料风量在适当值。

（4）维持炉膛负压在正常范围内。

（5）关闭二次风挡板。

（6）关小一次风主风道挡板，调整燃烧器燃烧风挡板开度在适当位置且风量不低于临界流化风量。

（7）调整油压并投入第一支油燃烧器.

（8）第一支油燃烧器燃烧稳定后，投入第二支油燃烧器。

（9）控制燃烧器混合风量，调整燃烧器风道烟温小于1200℃，水冷风室烟温小于900℃。

（10）床温升速率最大为150℃/h（取决于耐火材料制造商的要求）。

（11）注意汽包、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。

（12）如果床压降至3.5KPa以下，应添加床料。

（13）汽包压力达0.1MPa时，关闭汽包和过热器空气阀。

（14）当汽压升到0.15～0.2MPa时，冲洗压力表，并与相邻压力表核对，保证读数准确。

（15）汽包压力升到0.3MPa时，关闭除过热器疏水外所有疏水阀门。定期放水排污一次。

（16）适当开启对空排汽阀，控制升压速率为0.05～0.1MPa/min，升温速率为1.5℃/min，使汽包上下壁温差小于50℃。

（17）压力达到1.0MPa时投连排，关闭过热器疏水。

（18）压力达到1.0～1.2MPa时，进行减温器反冲洗。

（19）当床温达到投煤条件时投煤。

（20）当达到汽机冲转参数时，向汽机送汽。

4.7 投煤

（1）煤输送系统运行正常。

（2）细煤仓煤位正常。

（3）给煤机处于手动。

（4）给煤斗闸板阀打开。

（5）去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运。

（6）床温＞650℃，（此数据为推荐值，待调试中确定）即可向炉膛内投煤。

（7） B给煤机隔离闸板阀打开。

（8） B给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。

（9）根据床温上升（＞5℃/min）和炉内煤粒子燃烧发光，氧量下降等可判断点火是否成功。

（10）确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。

（11） C给煤机隔离闸板阀打开。

（12） C给煤机投运（在最低转速下）。

（13）根据需要，减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤机转速或投运A、D给煤机。

（14）检查床温上升速率，进一步添加燃料。

（15）投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10％。

（16）床温大于820℃，可逐渐减油并切除油燃烧器，同时为了维持负荷，要增加给煤量。

（17）切除油燃烧器后，根据燃烧情况适当增加一次风量。逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全关闭，因为燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却。

（18）通知投入电除尘。

（19）根据特定曲线，随锅炉负荷及氧量变化及时调整一、二次风量。

（20）若达到主汽压力和温度的定值，可投入负荷控制和给煤机控制。

（21）石灰石给料机投“自动”，投入SO₂控制。

（22）根据床压情况投入除渣系统。

（23）按升压曲线提高主汽压力至9.8MPa。

（24）主汽压力控制投“自动”。

4.8 热态启动

4.8.1 锅炉热态启动条件：

（1）无MFT跳闸指令；

（2）所有给媒机全停；

（3）床下风道燃烧器进、回油速断阀关闭；

（4）平均床温高于650℃；

（5）一次风风量大于临界流化风量；

（6）播煤风量高于最小值。

4.8.2 如果床温低于650℃，必须通风吹扫锅炉，吹扫的所有步骤应尽可能快的完成，以免床温降得太低。

4.8.3 如果床温高于650℃，不必进行吹扫，直接进行投煤。

4.8.4 当油枪点火后，床温将升高，而后正常的投煤过程可随之进行，并参照冷态滑参数启动过程完成随后的操作，将机组负荷带到要求值。

4.9 锅炉启动过程中的注意事项

（1）给煤机隔离闸板阀打开。锅炉点火后，应经常检查油枪着火情况，注意油枪风量的调节，以达到合理配风。

（2）经常检查床温，防止两侧床温偏差大。

（3）注意监视炉膛出口烟温，两侧烟温偏差不大于30℃。

（4）监视过热器、旋风分离器各点的壁温，使其管壁金属温度不超过下列规定值：

屏式过热器 565℃；高温过热器 600℃；旋风分离器 490℃

（5）严格按升温升压曲线进行，汽包上下壁温差不超过50℃，否则应降低升温升压速度。

（6）升压过程中应注意汽包水位，防止满水和缺水，间断上水期间，上水时应关闭省煤器再循环门，停止上水后应打开再循环门。

（7）切换给水泵时应缓慢进行。

（8）脉冲投煤时，若没有床温明显上升、氧量下降，应等待上述现象出现后再次投煤。

（9）严密监视床温、床压和风量，防止床压过低布风板过热超温，保证床层的良好流化。

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