会员投稿

网站管理

设为首页

加入收藏

 

当前位置：首页 > 锅炉专业 > 详细内容
2×300MW机组 锅炉烟气脱硫运行规程
发布时间：2011/1/3  阅读次数：10211  字体大小: 【小】 【中】【大】
本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式
4 脱硫装置的启动
4.1 启动前的检查
4.1.1FGD启动之前，应检查检修工作票已结束并验收合格；
4.1.2 接FGD启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收；
4.1.3 检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查；
4.1.3.1现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；
4.1.3.2各设备润滑油油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏油现象；
4.1.3.3各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；
4.1.3.4烟道、池、箱、塔、仓和GGH等内部已清扫干净，无余留物，个人孔门检查后关闭；
4.1.3.5 DCS系统投入，各系统仪表电源投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；
4.1.3.6就地仪表、变压器、传感器工作正常，初始位置正确；
4.1.3.7机械、电器设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常；
4.1.3.8手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与CRT画面显示相符；
4.1.3.9各系统手动阀门位置开关符合要求（见附录表1）：
4.2 公用系统的启动
4.2.1工艺水系统的启动
4.2.1.1检查工艺水箱外形正常，滤网无堵塞，并有水位指示，溢水管畅通，放水门应严密关闭。
4.2.1.2 检查工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞。
4.2.1.3 工艺水系统的投入
4.2.1.3.1开启工艺水过滤器前进水母管放水电动门。
4.2.1.3.2开启工艺水过滤器前进水电动总门，对该段母管进行冲洗。
4.2.1.3.3过滤器前工艺水进水总门冲洗合格（一般2-3分钟），关闭工艺水过滤器前母管放水电动门。
4.2.1.3.4开启工艺水箱底部放水总门。
4.2.1.3.5开启一路工艺水过滤器前、后手动门。
4.2.1.3.6开启工艺水箱进水电动总门，对工艺水箱进行冲洗。冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，关闭工艺水箱底部放水手动门，向工艺水箱进水。
4.2.1.3.7开启两台泵的进出口手动门。
4.2.1.3.8当工艺水箱液位达到5米时，启动其中一台工艺水泵运行。
4.2.1.3.9工艺水过滤器的冲洗：
（1）             在运行中，当工艺水箱液位高II 值时，工艺水过滤器将进行自动反冲洗。
（2）             关闭工艺水进口电动总门和工艺水箱进口电动门。
（3）             开启工艺水过滤器反冲洗电动门及过滤器前母管放水电动门。
（4）             冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，关闭工艺水过滤器前母管放水电动门。
（5）             开启工艺水进口电动总门和工艺水箱进口电动门。
（6）             关闭工艺水反冲洗电动门。
4.2.2挡板密封系统的启动
4.2.2.1开启密封风机出口手动门。
4.2.2.2开启密封空气进气电动门。
4.2.2.3确认烟道内无人检修，启动一台密封风机，缓慢开启其进口手动门。
4.2.2.4逐个开启烟气挡板的密封气进气电动门（处于关闭状态的烟气挡板）。
4.2.2.5密封风机启动3—5分钟后投入电加热器，将冷空气加热至约80℃左右。
4.2.2.6当吸收塔进烟正常后，可开启密封烟气进气电动门，关闭密封空气进气电动门。
4.3 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗
4.3.1吸收塔上水
4.3.2.1开启吸收塔工艺水进水手动门，开启其电动门，投入除雾器冲洗水箱吸收塔上水。
4.3.2.2吸收塔内液位约9米时，开启吸收塔底部排浆手动门。
4.3.2.3确认吸收塔放水水质清洁无杂物后，关闭吸收塔底部排浆手动门，若吸收塔内杂物较多，应将吸收塔内水放尽后，在重新向吸收塔上水，直至冲洗合格。
4.3.2.4确认吸收塔冲洗干净，液位3米时，启动搅拌器运行，
4.3.2吸收塔充浆
脱硫装置启动前，需向吸收塔充入浓度约3%的石膏浆液，通过这种方式可以防止吸收塔内结垢。其配浆方式有两种：一是由吸收塔区域集水坑配浆；二是由事故浆池配浆。（由于第二种方法很少用到，因而不做陈述）
4.3.2.1吸收塔区域集水坑配浆方式
（1）             开启吸收塔底部排浆手动门，向吸收塔区域集水坑上水。
（2）             吸收塔区域集水坑内液位达到0.8米时，启动该集水坑搅拌器运行。
（3）             启动吸收塔区域集水坑泵，开启该泵出口手动一、二次门及至吸收塔管手动门，关闭该泵至事故浆池手动门，即将吸收它集水坑泵倒至吸收塔。调整吸收塔底部排浆手动门，保持集水坑水位稳定。
（4）             确认系统倒换正常后，向吸收塔区域排水沟内人工推入事先准备好的石膏晶种约100吨。
（5）             配浆完毕，关闭吸收塔底部放水手动门，视吸收塔区域集水坑液位情况，停止集水坑泵运行，关闭泵进、出口手动门。
4.3.3石膏旋流浓缩站冲洗及石膏浆液箱上水
4.3.3.1开启石膏排出泵至石膏旋流器各手动门。
4.3.3.2开启石膏排出泵出口电动门。
4.3.3.3开启工艺水至石膏排出泵前母管手动门、分管电动门。
4.3.3.4依次开启石膏排出母管及过滤器放水门，对过滤器及管道进行冲洗，冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，依次关闭上述放水手动门。
4.3.3.5开启旋流器石膏浆液分配箱底部排浆手动门，确认该浆液箱冲洗合格后，关闭该浆液箱放水手动门。
4.3.3.6将双向分配器切换至石膏浆液箱，开启石膏浆液向排浆手动门，并依次从上至下开启各旋流器进口手动门，分别对各旋流器进行冲洗。
4.3.3.7确认旋流器及石膏浆液箱冲洗合格后，关闭石膏浆液箱底部放水手动门。
4.3.3.8石膏浆液箱上水至溢流，同时可开启石膏浆液泵进口手动门及排浆手动门，对该泵吸入管进行冲洗3-5分钟，确认合格后，关闭其进口手动门及排浆手动门。
4.3.3.9上水完毕，关闭工艺水至石膏排出泵各分电动门、石膏排出泵出口电动门，关闭备用旋分子进口手动门。
4.3.3.10石膏浆液箱液位1.4米以上，启动石膏浆液箱搅拌器运行。
4.3.4石灰石浆液箱上水及冲洗
4.3.4.1开启石灰石浆液箱工艺水进水手动门、电动门。
4.3.4.2石灰石浆液箱上水至溢流时，关闭石灰石浆液箱工艺水进水电动门，开启石灰石浆液箱底部排浆手动门。
4.3.4.3冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液箱底部排浆手动门。
4.3.4.4开启石灰石浆液泵进口电动门及排浆门，对石灰石浆液泵吸入管进行冲洗。
4.3.4.5冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液泵进口电动门及该泵吸入管排浆手动门。
4.3.4.6石灰石浆液箱水位放至1.3米时，关闭石灰石浆液箱排浆门，启动石灰石浆液箱搅拌器运行。
4.3.5制浆系统的冲洗及上水
4.3.5.1球磨机浆液旋流器和浆液池再循环箱的冲洗及上水
（1）             开启制浆系统冲洗工艺水手动总门及球磨机浆液泵冲洗电动门
（2）             开启浆液泵出口电动门及旋流器进口分手动门，对水力旋流器进行冲洗，同时向浆液池上水。
（3）             磨机浆液池上水至溢流时，开启该浆池排浆手动门及浆液泵出口电动门。
（4）             开启浆液泵入口电动门及排浆手动门，对该吸入管进行冲洗3-5分钟，确认合格后关闭。
（5）             浆液池液位达到40%以上时，启动该浆液箱搅拌器运行。
4.4 制浆系统的启动
4.4.1启动声光信号报警
4.4.2球磨机油系统及循环泵的投入
4.4.2.1开启球磨机进、出口大瓦油泵及高压顶轴油泵入口手动门、减速器油泵进、出口各手动门。
4.4.2.2开启球磨机大齿轮喷淋系统各门，对喷淋系统就地盘送电，然后启动喷淋系统空压机，并投入喷淋系统。
4.4.2.3启动球磨机进出口大瓦、减速器油泵及高压顶轴油泵运行，确认各处供油量合适。
4.4.2.4启动滤液水泵运行，开启至球磨机和浆液箱各手动门、电动门。
4.4.2.5开启磨机排浆泵泵进口电动门，启动一台浆液泵，开启其出口门。
4.4.2.6调解滤液水出口调整门，维持磨机浆液箱液位正常。
4.4.3启动球磨机运行，5秒后声光报警自动停止，2分钟后，进出口大瓦高压油泵自动停止。
4.4.4启动称重皮带给料机。
4.4.5启动完毕，应及时调整球磨机进水量和给料量适当。
4.5 吸收塔的启动
4.5.1吸收塔再循环泵的启动
4.5.1.1开启再循环泵入口电动门，
4.5.1.2启动再循环泵，其电流约为110A左右。
4.5.1.3当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。
4.5.1.4开启一、二级除雾器分手动总门、除雾器冲洗水手动总门、吸收塔再循环管冲洗工艺水手动总门、PH计冲洗水手动总门。
4.5.1.5投入吸收塔液位自动调节程序，其液位设定值一般设定为9米。
4.5.2石膏排出泵的启动
4.5.2.1将石膏旋流器底部双向分配器倒至吸收塔，开启石膏旋流器稀浆排污至灰处理系统的电动门。
4.5.2.2通知化学，投入浓度计、PH计运行。
4.5.2.3开启石膏排出泵进口电动门及该泵至石膏旋流器管道上各手动门。
4.5.2.4启动一台石膏排出泵，开启其出口电动门，并将旋流器旋分子投入3个。
4.5.3氧化风机的启动
4.5.3.1确认吸收塔内即氧化空气系统检修工作结束，开启氧化风机出口电动门，并投入氧化风机就地控制。
4.5.3.2启动辅助油泵运行，调整供油压力在0.5Mpa，各轴承油位及减速器齿轮箱内油循环正常，有过滤器压差应小于0.07 Mpa，投入冷油器冷却风机运行。
4.5.3.3全开启动电动门，进出口导叶投入自动，设定氧化空气量在8000Nm3/h以上。
4.5.3.4启动一台氧化风机及隔音罩风机。
4.5.3.5氧化风机投入正常后20秒后停止辅助油泵运行。
4.5.3.6自动关闭启动电动门，自动开启进口导叶，直至启动电动门处于全关，进出口导叶处于适当位置。
4.5.3.7在吸收塔进水和配浆过程中，应及时调整氧化风机风量，维持风机电流正常，以保证氧化空气管供气正常。
4.5.3.8正常后，视情况启动另一台氧化风机运行。
4.5.4石灰石浆液泵的启动
4.5.4.1开启石灰石浆液泵入口电动门及石灰石浆液至吸收塔管道上的各手动门。
4.5.4.2启动一台石灰石浆液泵，开启石灰石浆液母管电动门及泵出口电动门。
4.5.4.3设定PH值，石灰石给浆液调节门投自动，以满足吸收塔内烟气量的处理需要。
     注：当原烟气SO2含量低于7600Nm3/h时，PH值设为5.25，高于7600mg/ Nm3 又低于8400mg/ Nm3时设为5.1，高于8400mg/ Nm3则设为5.0。
4.6   GGH的启动
4.6.1   GGH启动前的检查
4.6.1.1检查转子轴承、驱动装置减速箱及相关各风机注入合格的润滑油且油位正常。
4.6.1.2通过旋转主电机延伸轴上的手摇装置对GGH进行盘车且不少于2圈，确保烟气再热器能自由转动。
4.6.1.3检查吹灰器的压缩空气、低压和高压冲洗水投用条件已具备。
4.6.1.4检查密封风机能正常运转。
4.6.1.5检查低泄漏风机能正常运转，挡板关闭。
4.6.1.6检查转子停车报警装置正常运转。
4.6.2   GGH的启动流程
4.6.2.1确保未处理烟气温度小于180℃，打开FGD入口挡板。
4.6.2.2启动密封风机。
4.6.2.3启动烟气再热气主驱动电机。
4.6.2.4转子停车报警装置通电。
4.6.2.5启动低泄漏风机并调节挡板。
4.6.2.6 GGH带负荷运行稳定后，应立即进行压缩空气吹扫，打开FGD出口挡板。
4.7 增压风机的启动
4.7.1检查润滑油脂已充满轴承和管路。
4.7.2 关闭风机入口风门。
4.7.3关闭风机进口导叶（调至-750）。
4.7.4全部开启风机出口管路挡板。
4.7.5将原烟气压力设置为0mbar。
4.7.6将静叶角度调节至最小位置。
4.7.7启动轴承冷却风机。
4.7.8通知值长、锅炉班长、电气班长：“脱硫进烟，解除电气保护”。
4.7.9启动增压风机。
4.7.10风机入口风门自动开启，若入口风门在一分钟内没能全开，应立即停止风机运行。4.7.10根据进烟量的需要，缓慢调大静叶角度，逐渐关闭运行锅炉至烟囱旁路挡板，并逐渐增大风机负荷，同时应注意检查风机的振动、温度、声音等无异常。
4.7.11将增压风机静叶开度调至所需工况后投自动。
4.8 脱水机的启动
4.8.1该系统投入前，吸收塔内浆液密度达到1070-1080kg/m，其与杂质含量化验合格。
4.8.2开启调偏空压机出口门和疏水门，疏水3-5分钟，确认疏尽后，关闭该疏水门。
4.8.3启动调偏空压机运行。
4.8.4开启滤液水箱、滤饼冲洗水箱、冲洗水箱工艺水各手动门、电动门，向滤液水箱、滤饼冲洗水箱、冲洗水箱上水至溢流。
4.8.5上水完毕，关闭至滤液水箱工艺水电动门。
4.8.6开启真空泵循环水进水手动门。
4.8.7开启冲洗水泵进口手动门、出口滤布冲洗水，真空盒密封水、皮带滑道冲洗水手动一、二次门。
4.8.8开启滤饼冲洗水泵进口手动门、滤饼冲洗水手动门。
4.8.9启动石膏皮带输送机。
4.8.10启动真空泵，开启脱水机系统工艺水总门，调整真空本循环水流量为20m3/h.
4.8.11启动一台冲洗水泵，开启其出口手动门，并投入自动切换系统。调整滑道冲洗水流量各为1.7 m3/h左右，真空盒密封水为2.0m3/h左右，滤布冲洗水为7.0 m3/h左右。
4.8.12启动一台滤饼冲洗水泵运行，开启其出口手动门，并投入自动切换系统，滤饼冲洗水流量应在7.0 m3/h.左右。
4.8.13启动脱水机，投入石膏厚度控制。
4.8.14开启滤液水泵进口手动门、出口滤液至#1、#2球磨机入口及至磨机浆池调节门的前后手动门。
4.8.15启动一台滤液水泵，开启其出口手动门、滤液至球磨机入口电动总门（或滤液至磨机机浆池电动总门）。
4.8.16视球磨机运行情况，逐渐开大球磨机滤液调节门。
4.8.17开启石膏脱水旋流站至真空皮带过滤机来浆门，调整皮带石膏厚度至正常值。
4.9   FGD装置短时停机的启动
FGD装置短时停机后的启动按4.4-4.8节有关条款执行。
  
  
  
  
  
  
  
  
上一篇：脱硫运行规程 下一篇：脱硫运行值班员岗位规范
我要评论
  • 匿名发表
  • [添加到收藏夹]
  • 发表评论：(匿名发表无需登录，已登录用户可直接发表。) 登录状态：未登录
最新评论
    暂无已审核评论!
本栏最新发布
本栏热门信息
广告

甄长红  版权所有 

copyright 1991-2019 青果园电厂化学资料网 ( www.qgyhx.cn ) All rights reserved 陇ICP备09001450号

申请链接  广告服务  联系我们  关于我们  版权声明  在线留言

网站由中网提供技术支持