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＃4锅炉整体风压试验方案

发布时间：2011/11/12 阅读次数：17175 字体大小: 【小】【中】【大】

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6.2作业方法及要求

6.2.1试验方法

6.2.1.1试验系统流程：

1、流程一：一次风机→冷一次风（含调温风去热一次风）→空预器（一次风侧）→热一次风→磨煤机（含落煤管、给煤机）→煤粉分离器；（包括冷一次风→密封风机→磨煤机、给煤机）。

2、流程二：送风机→空预器→热二次风道→炉膛→水平及尾部竖井烟道→省煤器出口烟道→空预进口烟道→空预器烟气侧→空预出口灰斗→电除尘进口烟道→电除尘→电除尘出口烟道→引风机→旁路烟道电动隔绝风门。

6.2.2试验步骤

6.2.2.1流程一

开启风门：一次风机出口隔绝风门×2台、压力冷一次风门×2台、磨煤机调温风隔绝风门×6台、磨煤机调温风调节风门×6台、热一次风空预出口圆风门×2台、热一暖风器旁路风门×2台、热一进磨煤机气动隔绝风门×6台、热一进磨煤机电动调节风门×6台、密封风机进口电动风门×2台、磨煤机密封风手动圆风门×6台、磨煤机密封风电动圆风门×6台、给煤机密封风手动圆风门×6台、给煤机密封风电动圆风门×6台、磨煤机出口送粉管气封电动圆风门×6台、密封风手动圆风门×6台、密封风电动圆风门×6台。

关闭风门：分离器出口送粉管道气动插板门×24台。

上述工作检查正确无误后，根据风机启动操作程序启动，缓慢开启一次风机出口电动隔绝门。通过监视热一次风道，调整风机出力使压力维持50mmH₂O，然后将滑石粉在位于一次风机清扫门投粉处投入，投入速度以2～3kg/s为宜。然后组织试压人员对参与试验系统进行全面检查，特别是各种风门、法兰结合面、制粉系统设备、大风箱、燃烧器。如发现泄漏应及时做好标识和记录便于随后的消缺处理。检查完毕后按操作程序停一次风机。

6.2.2.2流程二

开启风门：送风机出口隔绝风门×2台、送风机出口联络风门×1台、空预出口热二次风挡板门×2台、大风箱进口二次调节风门×16台、烟气调节挡板门×1台、烟气关闭挡板门×2台、引风机进口隔绝风门×2台、引风机出口隔绝风门×2台、

关闭风门：送粉进燃烧器手动插板门×48台、脱硫入口烟气隔绝风门×1台、脱硫出口烟气隔绝风门×1台、旁路烟道隔绝风门×1台。

上述工作检查正确无误后，根据风机启动操作程序启动，缓慢开启引风机进口隔绝风门、引风机出口隔绝风门、送风机出口电动隔绝门。通过监视空预进口烟道，调整风机出力使风压维持50mmH₂O，然后将滑石粉在位于送风机清扫门投粉处投入，投入速度以2～3kg/s为宜。然后组织试压人员对参与试验系统进行全面检查，特别是各种风门、法兰结合面、制粉系统设备、大风箱、燃烧器。如发现泄漏应及时做好标识和记录便于随后的消缺处理。检查完毕后按操作程序停送风机和引风机。

6.3专项技术措施

6.3.1风压计的制作

注：1、试验前注水，将直尺0点对准U形管水平面，用不干胶条把直尺固定；

2、塑料管套入件号8的钢管后用铁丝拧紧；

3、试压计支架要牢固；

4、图中尺寸除直尺刻度外全部为mm。

序号	材料名称	规格型号	数量	备注
1	钢板	400×60×4	2件
2	螺栓	M10×25	8个
3	螺母	M10	8个
4	铝板	400×200×2	4块
5	白色透明塑料管	φ16	6m
6	塑料直尺	0-30cm	1把
7	管夹	φ16	20个
8	钢管	φ14×2	0.8m

6.3.2风压计的安装

安装位置为两处，可根据流程的不同更换测量位置（六道正式测点安装完毕后，次临时风压计可取消）。

流程一：热一次风道（φ2820×4圆管）

流程二：空预进口烟道

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