当前位置：首页 > 锅炉专业 > 详细内容

220t/h循环流化床锅炉运行规程

发布时间：2010/10/9 阅读次数：19016 字体大小: 【小】【中】【大】

本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式

5 锅炉正常运行的调整

5.1 锅炉调整的任务

（1）保持锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线；

（2）均衡进水，保持正常水位；

（3）保证蒸汽品质合格；

（4）维持正常的床温、床压和汽温、汽压；

（5）控制SO₂、NO_X排放量在规定范围内；

（6）保证锅炉运行的安全性及经济性。

5.2 运行主要参数的控制

（1）锅炉最高负荷 240T/H

（2）过热器出口压力 9.81±0.1MPa

（3）过热器出口汽温 540⁺_-10⁵℃

（4）汽包水位 ±50mm

（5）炉膛负压 -100～-250Pa

（6）烟气含氧量 4%～6%

（7）两侧回料温度偏差不超过50℃

（8）床温 920±40℃

（9）排烟温度 136℃

5.3 负荷调节

锅炉负荷的调节是通过改变给燃料量和与之相应的风量。风煤的调整应做到“少量多次”，以避免床温的波动。

（1）增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量交错调节，直到所需的出力。

（2）减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。

（3）控制床层厚度、床温可作为负荷调节的辅助手段。

5.4 水位调节

（1）运行中应尽量做到均衡连续供水，保持汽包水位正常；

（2）汽包零水位在汽包中心线下180mm处，维持汽包水位在±50mm之间。汽包水位限制：汽包水位达-100mm或+100mm时DCS声光报警；汽包水位升至＋150mm事故放水门自动打开；汽包水位达-200mm或+250mm时MFT动作；

（3）当给水投自动时，应严密监视其运行及水位变化情况。若自动失灵时，应及时切为手动调整；

（4）运行中保持正常水位，并经常注意蒸汽流量、给水流量、给水压力三者变化规律，掌握给水流量与蒸汽流量的差值，当水位发生变化时应及时调整；

（5）锅炉水位应以汽包就地水位计为准，二次水位计作为监视和调整的依据；

（6）正常情况每班应冲洗校对水位计一次；

（7）锅炉低负荷时手动投入单冲量给水自动，正常运行时，投入自动三冲量。

5.5 汽压调节

锅炉正常运行时，采用定压运行时，维持过热汽压力9.81±0.1MPa。采用定－滑－定运行方式时，50%～90%额定负荷时，采用滑压运行。低于50%负荷时，恢复定压运行方式。

（1）据不同负荷对床高、床温的要求，通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度。

（2）注意汽压、负荷与炉膛差压之间的对应关系，炉膛差压表明了稀相区的颗粒浓度，对控制压力及负荷起着重要作用。

5.6 汽温调节

5.6.1 影响汽温的因素：

（1）燃料量的变化；

（2）炉膛负压的变化；

（3）一、二次风比例的变化；

（4）过量空气系数的变化；

（5）给水压力、温度的变化；

（6）负荷的变化；

（7）煤质的变化；

（8）减温水量的变化；

（9）受热面的集灰、结焦、吹灰；

（10）锅炉漏风及泄漏；

（11）汽包水位的变化；

（12）过热汽压力的变化；

（13）煤粒细度的变化；

（14）床温、床压的变化；

（15）石灰石系统的投停；

（16）返料系统异常。

5.6.2 汽温调整

（1）锅炉汽温调节采用Ⅰ、Ⅱ级过热器喷水减温器调节，Ⅰ减作为粗调，Ⅱ减作为细调。

（2）维持过热器出口温度540⁺_-10⁵℃；

（3）注意压力变化对汽温的影响，给水压力对减温水量的影响，掌握其规律，做到有预见性的调整；

（4）通过过热器吹灰可以提高汽温；

（5）汽温调整过程中，应严格控制过热器各管段壁温在允许范围内；

（6）下列情况下应注意汽温变化：

a．降负荷时；

b．燃烧不稳时；

c．投退高加时；

d．煤种变化大时；

e．给水压力变化大时。

5.7 床温调节

（1）锅炉床层温度一般为920±40℃之间；床温升至990℃时DCS声光报警，床温升至1050℃时MFT动作；床温低至820℃时DCS声光报警，床温低至800℃且点火燃烧器没有投入运行时MFT动作，床温低至650℃无论点火燃烧器是否投入运行MFT均动作。

（2）床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。调节床层温度的主要手段是调节给煤量和一次风量；也可通过改变石灰石供给量和排渣量来调节床温。

（3）当床温超出正常范围时，调整配风、给煤。床温高时，适当减少给煤量，加大流化风量；床温低时反之。

（4）防止床温过高，可增大石灰石供给和关掉冷渣器，来增加床料量以降低床温，降低负荷，直到床温开始下降为止。床温低则反之。

5.8 床压调节

床压是CFB锅炉监视的重要参数，是监视床层流化质量，料层厚度的重要指标。

（1）锅炉正常运行时，床压应控制在6KPa左右；

（2）一般情况下通过改变排渣量及石灰石量来维持床压正常；

（3）床压高时，可增加一次风率，使排渣更容易，使床压降至正常值；

（4）床压过高时，注意床层是否结焦，减少给料，加强排渣；注意床层是否结焦；

（5）床压低时，减少排渣量及石灰石给料量。

5.9 NO_x、SO₂排放浓度调节

（1）烟气排放系数（正常运行中）：

SO₂排放值：350mg/Nm³

NO_x排放值：250mg/Nm³

CO 排放值：200mg/Nm³

（2）检查锅炉SO₂的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证SO₂的排放值符合当地法规；SO₂的排放值不允许长时间地低于标准的75%，因为这能导致锅炉低效率运行。

（3）控制烟气中NOx排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940℃时，NOx会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在820～900℃之间，NOx排放值最低。

5.10 配风调节

一、二次风的调整原则是：

（1）一次风调整床料流化、床温和床压。

（2）二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。

（3）当断定部分床料尚未适应流化时，临时增大一次风流量和排渣量。

（4）注意床内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。

5.11 其他

（1）当床温低到800℃前，应投入启动燃烧器。

（2）锅炉运行时，应注意观察各部位温度和阻力的变化，温度或阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常引起的，并采取措施消除。

（3）坚持每班整体吹灰一次。

（4）运行中应注意煤质情况的变化，根据煤质情况对锅炉进行相应调整。

上一页 1 2 3 4 567 8 9 10 11 下一页

上一篇：锅炉使用过程中的常见事故下一篇：220t/h循环流化床锅炉运行规程-韶关热电

我要评论

5 锅炉正常运行的调整

5.9 NOx、SO2排放浓度调节

5.9 NO_x、SO₂排放浓度调节