会员投稿

网站管理

设为首页

加入收藏

 

当前位置：首页 > 锅炉专业 > 详细内容
2×300MW机组 锅炉烟气脱硫运行规程
发布时间：2011/1/3  阅读次数：10163  字体大小: 【小】 【中】【大】
本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式
  
5   脱硫装置的运行与维护
5.1   运行调整的主要任务
5.1.1在主机正常运行的情况下,满足机组脱硫的需要。
5.1.2保证脱硫装置安全运行。
5.1.3精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
5.1.4保证石膏品质符合要求。
5.1.5保证机组脱硫率在规定范围。
5.2   脱硫主要运行调整
5.2.1吸收塔液位调整
5.2.1.1吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫热烟道和氧化空气管道进浆以及旋流浓缩站回浆不畅；如液位底，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，严重时可能造成搅拌器振动损坏甚至停机。
5.2.1.2吸收塔液位正常为9米，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并减小旋流器溢流和底流回流量(根据吸收塔浓度配合使用)；必要时，可开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位底，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并增大旋流器溢流量和底流回流量(根据吸收塔浓度配合使用)。
5.2.2吸收塔浓度调整
5.2.2.1吸收塔浓度调整对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀、结垢及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行。本脱硫装置的吸收塔设计浓度为10%--12%。
5.2.2.2如果吸收塔浓度低，应加大石膏旋流器底部回流，减小溢流回流；开大石灰石浆液给浆阀，增大石灰石浆液给浆量；减小进入吸收塔的工艺水量。反之相反。
5.2.3 脱硫率,PH值及石灰石浆液给浆量调整
5.2.3.1给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度。
5.2.3.2正常运行时，给浆量可根据PH值、出口SO2浓度及石灰石浆液浓度联合进行调节。 PH
值及石灰石浆液浓度降低时，可加大给浆量，当出口SO2浓度增加时，可适当开大石灰石给浆门的开度，增加石灰石给浆量。
5.2.3.3若脱硫率太低，应就地检查喷嘴喷雾情况；同时加大给浆量；必要时可增加再循环泵投运数量。
5.2.4 石膏品质调整
5.2.4.1若石膏水份含量大于10%，应及时调整脱水机给浆量或转速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围。
5.2.4.2若石膏中含粉尘过大，应汇报值长，通知电除尘，降低热烟气中粉尘含量。
5.2.4.3若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并及时联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围。如果石灰石原料中杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围。
5.2.4.4如石膏中CaCO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaCO3充分氧化。
5.2.5 制浆系统的调整
5.2.5.1制浆系统调整的主要任务是：保证合格的石灰石浆液品质，使制浆系统经常在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全，经济运行的需要。
5.2.5.2制浆系统出力的影响因素：
（1）             给料量；
（2）             球磨机给料粒径；
（3）             球磨机入口进水量；
（4）             钢球装载量及钢球大小配比；
（5）             旋流器投运台数；
（6）             物料可磨性系数；
（7）             球磨机出口水力旋流器分离效果及系统是否有杂物堵塞。
5.2.5.3运行中应严格控制石灰石给料和进入球磨机滤液量的配比。
5.2.5.4运行中若发现球磨机电流小于50A，应及时补充合格的钢球。
5.2.5.5及时调整称重皮带机转速，以保证球磨机内给料量合适。
5.2.5.6及时调整磨机浆液池液位在50%内，严禁磨机浆池溢流。
5.2.5.7进入球磨机的石灰石粒径应小于20mm，若运行中发现球磨机给料粒径过大，应及时汇报专业，联系原料供给部门。
5.2.5.8运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应及时通知化学化验石灰石给料品质。
5.3 脱硫装置运行中的检查
5.3.1 检查通则
5.3.1.1热工、电气、测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。
5.3.1.2设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物,照明充足,栏杆平台完整。
5.3.1.3各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭,溢流管畅通。
5.3.1.4所有阀门，挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。
5.3.1.5所有联轴器、三角皮带防护罩完好，安装牢固。
5.3.1.6转机各部，地角螺栓，联轴器螺栓，保护罩等应连接牢固。
5.3.1.7转机各部油质正常、油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足。
5.3.1.8转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。
5.3.1.9转机运行时，无撞击，磨擦等异音，电流表指示不超过额定值，电动机旋转方向正确。
5.3.1.10转机轴承温度，振动不超过允许范围，油温不超过规定值。
5.3.1.11油箱油位正常，油质合格。
5.3.1.12电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于45℃，进出口风温差不超过30℃，外壳温度不超过70℃。
5.3.1.13电动机电缆头及接线，接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次(电动机线圈温度超过50℃为热态)。
5.3.1.14检查设备冷却水管，冷却风道畅通，冷却水量正常。
5.3.1.15运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。
5.3.1.16所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动，并及时汇报值长、专业。
5.3.1.17所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。
5.3.1.18电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。
5.3.1.19各箱罐外观完整，液位正常。
5.3.1.20事故按钮完好并加盖。
5.3.2 烟气系统
5.3.2.1检查密封系统正确投入，且密封气压力应高于热烟气压力5mbar以上。
5.3.2.2密封气管道和烟道应无漏风，漏烟现象。
5.3.2.3烟道膨胀畅通，膨胀节无拉裂现象。
5.3.2.4脱硫装置停运检修时须关闭原烟气及净烟气挡板，此时应启动挡板密封风机，且密封气压力应高于烟气压力，从而防止烟气进入工作区。
5.3.3 增压风机
5.3.3.1增压风机密封烟气系统及轮毂加热器正确投入。
5.3.3.2增压风机本体完整，人孔门严密关闭，无漏风或漏烟现象。
5.3.3.3静叶调节灵活。
5.3.3.4增压风机滑轨及滑轮完好，滑动自如，无障碍。
5.3.3.5增压风机基础减震装置无严重变形。
5.3.3.6增压风机进出口法兰连接牢固。
5.3.3.7当油过滤器前后压差过高时，则应切换为备用油过滤器运行。
5.3.3.8如果油箱油温低于10℃，投入油箱电加热器运行。
5.3.3.9如果油箱油位过低，应检查系统严密性并及时加油至正常油位。
5.3.3.10如果油箱油温高于55℃，应查明原因。若油的流量低，必须对油路及轴承进行检查。
5.3.4 GGH
5.3.4.1处理后的烟气温度必须保持或高于82.5℃。
5.3.4.2顶部导向轴承箱和底部支持轴承箱的油质良好，油位正常。
5.3.4.3顶部导向轴承箱和底部支持轴承箱的油温正常。
5.3.4.4烟气再热器处理烟气和未处理烟气侧的压降不超过27Pa，否则必须立即对再热器换热元件进行吹灰或高压水冲洗。
5.3.4.5未处理烟气入口温度≥129.3℃；未处理烟气出口温度≤87.9℃。
5.3.4.6处理烟气入口温度≤42.5℃；处理烟气出口温度≥82.5℃。
5.3.4.7静电除尘器后的灰分不超过250mg/Nm3。
5.3.4.8吸收塔出口雾气浓度不超过100㎎。
5.3.4.9原烟气入口温度不超过180℃，否则20分钟内必须停车并隔离脱硫设备直到温度降到正常为止。
5.3.5 吸收塔
5.3.5.1吸收塔本体无漏浆及漏烟，漏风现象，其液位、浓度和PH值应在规定范围内。
5.3.5.2除雾器进出口压差适当，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内，除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。
5.3.5.3吸收塔喷淋层喷雾良好。
5.3.5.4侧进式搅拌器轴封良好,检漏管无漏浆现象。
5.3.5.5氧化空气喷枪冲洗水应严密关闭。
5.3.5.6应控制吸收塔出口烟温低于60℃运行，以免损坏除雾器。
5.3.5.7运行中视情况投入上层除雾器冲洗水门。
5.3.6 泵
5.3.6.1泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象。泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽化。
5.3.6.2泵的进口压力过大，应及时调整箱罐池的水位正常，以免泵过负荷，如果泵的进口压力低，应切换为备用泵运行，必要时通知检修处理。
5.3.7 氧化风机
5.3.7.1氧化风机进口滤网应清洁，无杂物。
5.3.7.2氧化空气管道连接牢固，无漏气现象。
5.3.7.3氧化风机进口导叶调节灵活，出口导叶处于全开位置。
5.3.7.4氧化风机出口启动门严密关闭。
5.3.7.5氧化空气出口压力，流量正常。若出口压力太低，应检查耗电量情况，必要时应切换至另一氧化风机运行。
5.3.7.6检查入口过滤器前后压差正常，若压差过大，应切换为备用氧化风机运行，并及时清洁过滤器。
5.3.7.7润滑油的油质必须符合规定，每运行6000小时，应进行油质分析。
5.3.7.8当吸收塔液位变动时，应注意调整氧化风机的出力。
5.3.8 石灰石给料系统
5.3.8.1卸料斗篦子安装牢固并完好。
5.3.8.2除尘器正确投入，反吹系统启停动作正常。
5.3.8.3振动给料机下料均匀，给料无堆积、飞溅现象。
5.3.8.4应检查并防止吸铁件刺伤弃铁皮带。
5.3.8.5人员靠近金属分离器时，身上不要带铁制尖锐物件，如:刀子等，同时防止自动卸下的铁件击伤人体。
5.3.8.6运行中应及时清除原料中的杂物，如果原料中的石块、铁件、木头等杂物过多,应及时汇报值长及专业，通知有关部门处理。
5.3.8.7运行中应及时清除弃铁箱中的杂物.
5.3.8.8螺旋输送机转动方向正确，输送机各部无积料现象。
5.3.8.9斗式提升机底部无积料，各料斗安装牢固并完好。
5.3.8.10石灰石仓无水源进入.
5.3.8.11所有进料、下料管道无磨损、堵塞及泄漏现象.
5.3.9制浆系统
5.3.9.1称重皮带机给料均匀，无积料、漏料现象，称重装置测量准确。
5.3.9.2制浆系统管道及旋流器应连接牢固，无磨损和漏浆现象。若旋流器泄漏严重，应切换为备用旋流器运行，并通知检修处理.
5.3.9.3保持球磨机最佳钢球装载量，若磨机电流比正常值低，应及时补加钢球。
5.3.9.4球磨机进、出料管及滤液水管应畅通，运行中应密切监视球磨机进口料位，严防球磨机堵塞。
5.3.9.5大齿轮喷淋装置喷油正常，空气及油管道连接牢固，不漏油、不漏气。
5.3.9.6若油箱油位不正常升高时，应及时通知检修检查冷却水管是否破裂；反之，可能油管破裂或管路堵塞。
5.3.9.7慢驱电机爪形离合器应处于退出位置。
5.3.9.8若筒体附近有漏浆，应通知检修检查橡胶瓦螺丝是否松脱，是否严密或存在其它不严密处。
5.3.9.9若球磨机进，出口密封处泄漏，应检查球磨机内料位及密封磨损情况。
5.3.9.10经常检查球磨机出口篦子的清洁情况，及时清除分离出来的杂物。
5.3.9.11禁止球磨机长时间空负荷运行.
5.3.9.12球磨机转速不能达到额定转速或太快达到额定转速时，应通知检修检查液力联轴器内的油量。运行中和停机后应检查易熔塞是否完好，应无漏油现象。
5.3.10脱水系统
5.3.10.1检查浆液分配管(盒)进料均匀，无偏斜，石膏滤饼厚度适当，出料含水量正常且无堵塞现象。
5.3.10.2脱水机走带速度适当,滤布张紧度适当、清洁、无划痕。
5.3.10.3脱水机所有托辊应能自由转动,应及时清除托辊及周围固体沉积物.
5.3.10.4滤布冲洗水流量为7m3/h，真空和密封水流量为2 m3/h，滤并冲洗水流量为7m3/h，滑道冲洗水流量为1.7 m3/h，脱水机运转时声音正常，气水分离器真空度正常。
5.3.10.5皮带调偏装置正确投入,出口压力适当。
5.3.10.6真空泵冷却水流量正常，一般为20 m3/h左右。
5.3.10.7检查工艺水至滤饼冲洗水箱，冲洗水箱管路畅通。
5.3.10.8脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数。短时不脱水时，可维持脱水机空负荷低速运行。
5.3.11   PH计
5.3.11.1冲洗
（1）             PH计每隔1小时自动冲洗一次，当发现PH计直指示不准确时，应及时冲洗PH计。.
（2）             关进浆阀。
（3）             存储PH值。
（4）             开启冲洗水阀，冲洗PH计1分钟。
（5）             冲洗完毕,关闭冲洗水阀，开启进浆阀。
（6）             冲洗完毕，显示应准确，否则应重新冲洗。
5.3.11.2 投入
（1）             投运前,应检查PH计各门严密关闭，外形及连接正常。
（2）             关闭冲洗水门。
（3）             缓慢开启进浆阀及回浆门，向PH计充浆。
（4）             投入后，应通知化学化验石膏浆液PH值，若PH计指示不准确，应立即对PH计进行冲洗。若反复冲洗后PH计指示仍不准确，应立即通知热工进行处理。
5.3.11.3 PH计的保养
（1）             如果脱硫装置停机时间较长，石膏排出泵需要停止运行时，则PH计必须进行注水保养。
（2）             石膏排出泵已停运，关闭PH计入口手动门，开启PH计水冲洗电动门，对PH计及其出口管路进行冲洗。
（3）             开启PH计入口手动门，关闭其出口手动门，对入口管路进行冲洗。
（4）             关闭PH计入口手动门及冲洗水电动门、手动门，PH计注水完毕。此时，PH值应为7.0左右。
（5）             PH计注水后应定期检查，及时向PH计注水保养，一般每24小时即应注水一次，否则PH计电极结垢，会影响PH计的测量精度，甚至损坏PH计。
5.3.12 运行中转动机械紧急停止条件
5.3.12.1启动后无电流显示或电流在规定时间不返回；
5.3.12.2启动后电机不转或转动声音不正常，在规定时间内达不到额定转速；
5.3.12.3润滑设备故障造成断油，不能立即恢复时；
5.3.12.4轴承温度及定子铁芯温度超过规定值时；
5.3.12.5设备发生火灾、水灾危及人身、设备安全时；
5.3.12.6电动机、转机振动或串轴超过规定值时；
5.3.12.7转机轴承冒烟时；
5.3.12.8转机发生严重摩擦或撞击时。
5.3.13 皮带设备发生以下情况之一时，应紧急停运
5.3.13.1皮带严重跑偏时；
5.3.13.2皮带打滑或速度明显减慢时；
5.3.13.3进,出料口堵塞时；
5.3.13.4设备发出明显异音时；
5.3.13.5危及设备及人身安全时。
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
上一篇：脱硫运行规程 下一篇：脱硫运行值班员岗位规范
我要评论
  • 匿名发表
  • [添加到收藏夹]
  • 发表评论：(匿名发表无需登录，已登录用户可直接发表。) 登录状态：未登录
最新评论
    暂无已审核评论!
本栏最新发布
本栏热门信息
广告

甄长红  版权所有 

copyright 1991-2019 青果园电厂化学资料网 ( www.qgyhx.cn ) All rights reserved 陇ICP备09001450号

申请链接  广告服务  联系我们  关于我们  版权声明  在线留言

网站由中网提供技术支持