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220t/h循环流化床锅炉运行规程

发布时间：2010/10/9 阅读次数：18720 字体大小: 【小】【中】【大】

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6 锅炉停炉

6.1 正常停炉

6.1.1 停炉前的准备：

（1）得到值长停炉命令，联系有关人员做好停炉前准备工作，将操作票发给控制员填写。

（2）停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。

（3）对事故放水电动门、向空排气门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。

（4）停炉不超过三天，细煤仓煤位尽可能降低；大修或长时间停炉，应提前联系燃料人员停止物料制备，将锅炉房细煤仓排空，石灰石仓排空。

（5）燃油系统投入准备，使其处于良好状态，以备及时投入稳燃。

（6）停炉前应进行一次全面吹灰。

6.1.2 停炉操作：

（1）逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉的负荷降至50%，通过调节锅炉主调节器的设定值来实现，应保持正常床温。

（2）降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过50℃。

（3）在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰，防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。

（4）继续降低锅炉负荷，以每分钟不超过10%的速度降低燃烧料量。

（5）根据负荷情况开过热器出口集箱疏水门及对空排气门，停炉后视汽压上升情况关闭。

（6）当降低负荷时，保持蒸汽温度高于饱和温度。

（7）在床温低于800℃之前投入启动燃烧器，继续降低给煤量，停用电除尘。

（8）根据床温情况逐渐减小给煤量直至停止全部给煤机（保持石灰石给料处于自动状态，直至停止给煤为止）。

（9）停机后，关闭主汽门和隔离汽门。

（10）当需要时，汽包水位调节器切为手动状态，始终维持正常的汽包水位。

（11）继续流化床料，并且控制受压部件降温速率小于50℃/h。

（12）在床温约450℃时，停止启动燃烧器。

（13）当床温至少降至400℃时，停止一、二次风机运行。

（14）回料器温度降至260℃以下停止高压流化风机及引风机运行。

（15）停炉后汽包水位升至最高可见值后停止上水，开省煤器再循环。

6.2 停炉热备用

（1）当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动的热备用状态。

（2）当锅炉准备压火时，停止石灰石给料系统，负荷降至最低时停止给煤，当床温下降、氧量上升时，将风机的入口导叶和风道控制档板关闭，依次停止各风机运行。

（3）当床温低于650℃启动时，可投启动油燃烧器使床温升高到650℃以上，然后投煤，提高床温。

（4）在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位。

6.3 停炉后的冷却

（1）锅炉床层坍落后，紧闭烟风系统各门。

（2）若需要快速冷却；停炉10～12小时后可开启风机挡板、检查孔进行自然通风。

（3）停炉12小时后，可启动引风机、高压风、一次风机及二次风机，对炉膛进行强制通风冷却，但风挡板开度不得过大，控制降温速率150℃/h以下（根据耐火材料制造厂家的要求），并进行必要的上水放水，但必须注意汽包上、下壁温差不大于50℃。

（4）当床温降至150℃时，停运高压风机，二、一次风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。

（5）当炉内温度降至60℃以下时，停运引风机。

（6）若锅炉停运热备用或不必加快冷却时，可不进行强制通风冷却；停炉24小时后可进行自然通风。

（7）当锅炉停用时间超过5天，应将床料排出，可回收粒子较小的床料，否则，不必将炉内床料排出。

6.4 停炉注意事项

（1）锅炉尚有压力和转机未切除电源时应留人加以监视。

（2）停炉降压时，控制降压速度为0.05～0.1MPa/min，汽包上下壁温差不大于50℃。

（3）停止上水后，立即开启省煤器再循环门，以保护省煤器。

（4）停炉热备用时，应密闭各处挡板，关闭所有截门，尽量减小汽温汽压的下降。

（5）冬季停炉应做好防冻措施。

（6）各转动机械不应停电，若有检修需要停电时，应汇报值长、值长助理同意。

（7）旋风分离器受热管子的保护:如果机组被切除，旋风分离器受热面管子可能会出现迅速升温情况，一旦旋风分离器上部环行集箱上热电偶显示蒸汽温度高于500℃，应开大对空排汽量以加大蒸汽流速冷动旋风分离器受热面的管子。

6.5 锅炉停炉保养

6.5.1 充氮法

若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养：

（1）锅炉停运后，当汽包压力降至0.3MPa时，开始向锅内充氮气，保持在0.3—0.5MPa的氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门。

（2）全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给水、主汽管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。

（3）在充氮保养期间，应保证汽包内氮气压力大于0.03MPa（表压）氮气纯度大于98%。

6.5.2 热炉放水烘干保养法

锅炉停用时，进行承压部件检修或停用时间在一周内可采用热炉放水烘干保养方法：

（1）锅炉床层坍落后，关闭各风烟档板和炉门，紧闭烟风系统。

（2）当汽包压力降至0.5—0.8MPa时，开启锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水。

（3）当汽包压力降至0.1—0.2MPa时，全开本体空气门。

（4）当锅内水已基本放尽且床温已降至120℃时，启动引风机，高压风机及一次风机、二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风和温度220—330℃。用热风连续烘干10—12小时后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120℃以下时，关闭各本体空气门，疏放水门。

（5）烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度＜70%或等于环境相对湿度。

6.5.3 锅炉充压防腐法

（1）若停用时间在2—3天以内，可采用充压方法。

（2）停炉后自然降压（连排可暂不解列）。

（3）当锅炉压力降至5.8MPa时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。

（4）锅炉压力在0.5MPa以前，炉水必须合可格。

（5）当锅炉压力0.5MPa以上，过热器管壁温度200℃以下时，可向炉内上水进行充压。

（6）防腐压力一般保持在2.0MPa—3.0MPa，最高不超过5.8MPa，最低不低于0.5MPa。

（7）因某种原因压力降至0.5MPa以下（压力到零）时，必须重新点火升压至4.0MPa后，按上述规定重新充压。

（8）充压后做好记录，通知化学化验溶解氧。

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