1.                               事件前运行方式及现象

1.1.                       2007.06.13 增压风机2A 2B；浆液循环泵2A 2B 2C；氧化风机2A运行正常。

1.2.                       2号FGD旁路烟气挡板全开。

2.                               事件处理经过

3.                               暴露问题和防范措施

3.1.                       12：23：18   2号锅炉跳闸信号（MFT），为通信信号，在画面上没有显示，随后增压风机入口压力低报警引起操作员注意；随即电话联系值长确认机组跳闸。在此过程中通过机组负荷参数辅助判断。在热工逻辑图中，锅炉跳闸信号（MFT）先发报警，延时300S启动FGD程停。与热工任宏伟沟通，现在3台FGD该信号延时均修改为100S，锅炉跳闸信号(MFT)无报警，限于技术没有改为报警信号（仍需改为重报警信号）。

3.2.                       在2号FGD解列过程中，增压风机2A 2B；浆液循环泵2A 2B 2C；氧化风机2A均为操作员手动停运，在操作信息中可以明显查看到，浆液循环泵2C接触器跳位已确认为FGD程停保护动作跳闸。

3.3.                       增压风机入口挡板在增压风机停运后随即关闭（联动）；增压风机出口挡板为操作员请求关闭，吸收塔净烟气挡板关闭、吸收塔排空阀打开为操作请求关闭。此时2号FGD烟气系统已与锅炉系统完成隔离。

3.4.                       在此次停运过程中，机组电动给水泵启动没有发现脱硫系统电压有报警现象。

3.5.                       从12：23：18   2号锅炉跳闸信号（MFT），通信信号到来至12：25：00   2号锅炉跳闸信号（MFT）延时（重报），间隔时间102S（DCS系统偏差），即可验证热工修改延时时间为100S。从12：25：00开始FGD程停开始（旁路烟气挡板打开此时已确认）。

3.6.                       热工逻辑中FGD程停过程，所需时间最少为90S。具体动作过程如下：

3.7.                       12：25：31   浆液循环泵2C接触器跳位是操作员请求的结果（请求增压风机、浆液循环泵2A 2B；增压风机出口挡板、吸收塔净烟气挡板和吸收塔排空阀），缩短了程停的时间，处理及时。

3.8.                       操作员在操作过程中多次请求关闭增压风机2A 2B导叶属于多余操作，在确认机组已跳闸情况下，可以请求增压风机2A停运，联动关闭增压风机入口挡板，请求关闭增压风机出口挡板，可以避免锅炉跳闸后由增压风机调节导叶过程中使锅炉炉膛压力降低过多，也可以争取一定时间，尽快使FGD停运。